CN215924857U - 一种火力发电厂用燃油库油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部贯穿安装有分离斗，且分离斗顶部的内壁上螺栓固定有加热板，并且分离筒的底部开设有出油口，所述分离斗的顶部边缘处贯穿安装有出气管；还包括：过滤网板，安装于分离斗内，所述过滤网板的下方设置有亲油疏水膜组件，所述分离筒的顶部开设有活动槽，所述活动杆的一端位于锁紧槽内；电机，嵌入式固定于分离筒的侧壁上，所述电机的输出端连接有齿轮，述齿环位于分离筒内，所述齿环的顶部边缘处固定有定位杆，所述分离筒顶部的内侧固定有安装杆。该火力发电厂用燃油库油水分离装置，实现均匀快速的分离，同时方便进行拆卸清洗。

Description

一种火力发电厂用燃油库油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为一种火力发电厂用燃油库油水分离装置。

背景技术

火力发电是通过燃烧产生的热能转换成电能进行发电，在火力发电厂中，燃油是发电原料的一种，但燃油库中的油容易掺杂水分，为提高燃烧效率，通常需要进行油水分离，采用油水分离装置是现有的常规手段，但是现有的油水分离装置在使用时存在以下问题：

油水分离装置，大都是采用过滤和各种膜的方式进行分离，长期使用容易堆积杂质，现有的油水分离装置，不方便进行拆卸和清洗，容易堵塞，影响分离效果，同时现有的油水分离装置，大都采用静置分离的手段，不方便通过振动实现均匀快速的分离，分离效率较低，浪费时间。

针对上述问题，急需在原有油水分离装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，以解决上述背景技术提出现有的油水分离装置，不方便进行拆卸和清洗，同时不方便通过振动实现均匀快速的分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部贯穿安装有分离斗，且分离斗顶部的内壁上螺栓固定有加热板，并且分离筒的底部开设有出油口，而且分离斗的顶部安装有盖板，所述分离斗的顶部边缘处贯穿安装有出气管，且分离斗中部的边侧贯穿设置有出水管；

还包括：

过滤网板，安装于分离斗内，所述过滤网板的下方设置有亲油疏水膜组件，所述分离筒的顶部开设有活动槽，且活动槽内通过第一弹簧连接有活动杆，所述活动杆的一端位于锁紧槽内，且锁紧槽开设于分离斗中部的外侧；

电机，嵌入式固定于分离筒的侧壁上，所述电机的输出端连接有齿轮，且齿轮的一侧啮合连接有齿环，所述齿环位于分离筒内，且齿环设置于分离斗的下方，所述齿环的顶部边缘处固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于分离筒顶部的内壁上，所述分离筒顶部的内侧固定有安装杆，且安装杆内通过第二弹簧贯穿连接有横杆，并且横杆位于分离斗外侧的底部。

优选的，所述分离斗的中部两侧呈凸起状结构设计，且分离斗两侧凸起处与分离筒的顶部相平行，方便将分离斗竖直贯穿放置在分离筒上。

优选的，所述过滤网板和亲油疏水膜组件在分离斗内平行设置，且过滤网板和亲油疏水膜组件的边侧均为倾斜设置，而且过滤网板和亲油疏水膜组件与分离斗中部的侧边凹凸配合，由过滤网板和亲油疏水膜组件进行过滤和油水分离，同时方便过滤网板和亲油疏水膜组件从分离斗内竖直取出。

优选的，所述活动杆通过第一弹簧在活动槽内弹性滑动，且活动杆的整体呈“L”字形结构设计，并且活动杆端部的顶部向下倾斜设置，而且活动杆的端部与锁紧槽之间相互卡合，在向下放置分离斗时，活动杆倾斜端部受力活动，并在第一弹簧的作用下最终卡入锁紧槽内，对分离斗进行固定，同时可以通过手动拉动活动杆，使其与锁紧槽脱离，方便分离斗的拆卸。

优选的，所述定位杆顶部的正截面呈“T”字形结构设计，且定位杆整体呈弧形在定位槽内周向滑动，定位杆可以在定位杆内稳定滑动，使得电机带动齿轮转动时，可以带动齿环稳定转动。

优选的，所述横杆通过第二弹簧在安装杆内横向弹性滑动，且横杆的外端两侧为倾斜结构设计，齿环带动定位杆转动，定位杆与横杆倾斜面接触，推动横杆向分离斗活动，实现撞击振动，方便分离斗上的过滤网板和亲油疏水膜组件进行均匀快速的过滤和油水分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置在分离筒内的齿环，其在电机和齿轮的驱动下，带动正截面呈“T”字形结构的定位杆在定位槽内周向滑动，保持齿环稳定转动的同时，可以使得定位杆与横杆端部接触，通过横杆端部的倾斜，使得定位杆将横杆推向分离斗，产生振动，方便通过过滤网板和亲油疏水膜组件进行均匀快速的过滤和油水分离，同时横杆配合第二弹簧的使用，使其得以返回原位，由持续转动的齿环和定位杆实现分离斗的间隙振动；

2.通过设置在分离筒顶部的活动杆，其端部倾斜设计，使得在安装分离斗时，活动杆得以受力收缩并配合第一弹簧，使得活动杆最终卡入锁紧槽内，配合分离斗两侧的凸起结构，对分离斗进行固定，同时活动杆整体呈“L”字形结构，方便手动拉动活动杆，对分离斗进行拆卸，同时分离斗内过滤网板和亲油疏水膜组件倾斜设置并与分离斗凹凸配合，方便将过滤网板和亲油疏水膜组件拆卸下来进行更换和清洗，实现持续油水分离操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型齿环俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位杆立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、分离筒；2、分离斗；3、加热板；4、出气管；5、出水管；6、过滤网板；7、亲油疏水膜组件；8、活动槽；9、第一弹簧；10、活动杆；11、锁紧槽；12、电机；13、齿轮；14、齿环；15、定位杆；16、定位槽；17、安装杆；18、第二弹簧；19、横杆；20、出油口；21、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，分离筒1、分离斗2、加热板3、出气管4、出水管5、过滤网板6、亲油疏水膜组件7、活动槽8、第一弹簧9、活动杆10、锁紧槽11、电机12、齿轮13、齿环14、定位杆15、定位槽16、安装杆17、第二弹簧18、横杆19、出油口20和盖板21；

包括分离筒1，分离筒1的顶部贯穿安装有分离斗2，且分离斗2顶部的内壁上螺栓固定有加热板3，并且分离筒1的底部开设有出油口20，而且分离斗2的顶部安装有盖板21，分离斗2的顶部边缘处贯穿安装有出气管4，且分离斗2中部的边侧贯穿设置有出水管5；

还包括：

过滤网板6，安装于分离斗2内，过滤网板6的下方设置有亲油疏水膜组件7，分离筒1的顶部开设有活动槽8，且活动槽8内通过第一弹簧9连接有活动杆10，活动杆10的一端位于锁紧槽11内，且锁紧槽11开设于分离斗2中部的外侧；

电机12，嵌入式固定于分离筒1的侧壁上，电机12的输出端连接有齿轮13，且齿轮13的一侧啮合连接有齿环14，齿环14位于分离筒1内，且齿环14设置于分离斗2的下方，齿环14的顶部边缘处固定有定位杆15，且定位杆15位于定位槽16内，并且定位槽16开设于分离筒1顶部的内壁上，分离筒1顶部的内侧固定有安装杆17，且安装杆17内通过第二弹簧18贯穿连接有横杆19，并且横杆19位于分离斗2外侧的底部。

分离斗2的中部两侧呈凸起状结构设计，且分离斗2两侧凸起处与分离筒1的顶部相平行，过滤网板6和亲油疏水膜组件7在分离斗2内平行设置，且过滤网板6和亲油疏水膜组件7的边侧均为倾斜设置，而且过滤网板6和亲油疏水膜组件7与分离斗2中部的侧边凹凸配合，活动杆10通过第一弹簧9在活动槽8内弹性滑动，且活动杆10的整体呈“L”字形结构设计，并且活动杆10端部的顶部向下倾斜设置，而且活动杆10的端部与锁紧槽11之间相互卡合；

如图1和图5中，在安装时，依次将亲油疏水膜组件7和过滤网板6放入分离斗2内，通过亲油疏水膜组件7和过滤网板6的边侧倾斜与分离斗2内壁相贴，对亲油疏水膜组件7和过滤网板6进行固定，然后将分离斗2插入分离筒1顶部，端部倾斜的活动杆10受力向活动槽8内滑动，直至分离斗2外侧凸起处搭在分离筒1上，此时在第一弹簧9的作用下活动杆10弹出并卡入锁紧槽11内，对分离斗2的位置进行固定，然后盖上盖板21，通过外接管路将燃油库油水注入分离斗2内，由过滤网板6进行过滤，再由亲油疏水膜组件7进行分离，使得水滞留在分离斗2内，油则通过分离斗2流入分离筒1内，并通过装有电磁阀的出油口20将分离后的油排出，同时启动加热板3，对分离斗2内的水进行加热，使得大部分水产生水蒸气由出气管4排出，少部分水通过装有电磁阀的出水管5排出，可以实现长效分离，避免分离斗2内的水堆积过多，在长时间使用后，可以手动向外侧拉动活动杆10，使其与锁紧槽11分离，将分离斗2取出，对其内的过滤网板6和亲油疏水膜组件7进行拆卸和清洗，亲油疏水膜组件7由外框和亲油疏水膜组成，其安装和固定采用常规的螺栓固定手段；

定位杆15顶部的正截面呈“T”字形结构设计，且定位杆15整体呈弧形在定位槽16内周向滑动，横杆19通过第二弹簧18在安装杆17内横向弹性滑动，且横杆19的外端两侧为倾斜结构设计；

如图1-4中，在进行油水分离时，启动电机12，电机12通过齿轮13带动齿环14转动，齿环14上的定位杆15跟随在定位槽16内滑动，保持齿环14的稳定转动，同时定位杆15在活动过程中与横杆19端部倾斜面接触，使得横杆19在安装杆17内移动并与分离斗2外壁接触，使得分离斗2产生振动，提高过滤和分离效率，第二弹簧18的使用，使得横杆19得以返回原位，配合定位杆15与横杆19的间隙接触，方便横杆19与分离斗2间隙接触。

工作原理：在使用该火力发电厂用燃油库油水分离装置时，如图1-5中，首先将分离斗2插入分离筒1内，外接管路将燃油库油水注入分离斗2内，通过过滤网板6和亲油疏水膜组件7对燃油库油水进行过滤和分离，使得水滞留在分离斗2，油流入分离筒1内并通过出油口20排出收集，同时启动加热板3，在进行过滤和分离过程中发出热量，使得水产生水蒸气从出气管4排出，长时间使用后，停止注油，将分离斗2内的水由出水管5排出，然后可以手动向外侧拉动活动杆10，将分离斗2取出，然后将过滤网板6和亲油疏水膜组件7取出进行清洗或更换；

接着，在进行油水分离时，启动电机12，电机12通过齿轮13带动齿环14转动，带动定位杆15活动，定位杆15与横杆19端部倾斜面接触，使得横杆19在安装杆17内移动并与分离斗2外壁接触，分离斗2产生振动，提高过滤和分离效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，包括分离筒（1），所述分离筒（1）的顶部贯穿安装有分离斗（2），且分离斗（2）顶部的内壁上螺栓固定有加热板（3），并且分离筒（1）的底部开设有出油口（20），而且分离斗（2）的顶部安装有盖板（21），所述分离斗（2）的顶部边缘处贯穿安装有出气管（4），且分离斗（2）中部的边侧贯穿设置有出水管（5）；

其特征在于：还包括：

过滤网板（6），安装于分离斗（2）内，所述过滤网板（6）的下方设置有亲油疏水膜组件（7），所述分离筒（1）的顶部开设有活动槽（8），且活动槽（8）内通过第一弹簧（9）连接有活动杆（10），所述活动杆（10）的一端位于锁紧槽（11）内，且锁紧槽（11）开设于分离斗（2）中部的外侧；

电机（12），嵌入式固定于分离筒（1）的侧壁上，所述电机（12）的输出端连接有齿轮（13），且齿轮（13）的一侧啮合连接有齿环（14），所述齿环（14）位于分离筒（1）内，且齿环（14）设置于分离斗（2）的下方，所述齿环（14）的顶部边缘处固定有定位杆（15），且定位杆（15）位于定位槽（16）内，并且定位槽（16）开设于分离筒（1）顶部的内壁上，所述分离筒（1）顶部的内侧固定有安装杆（17），且安装杆（17）内通过第二弹簧（18）贯穿连接有横杆（19），并且横杆（19）位于分离斗（2）外侧的底部。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，其特征在于：所述分离斗（2）的中部两侧呈凸起状结构设计，且分离斗（2）两侧凸起处与分离筒（1）的顶部相平行。

3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，其特征在于：所述过滤网板（6）和亲油疏水膜组件（7）在分离斗（2）内平行设置，且过滤网板（6）和亲油疏水膜组件（7）的边侧均为倾斜设置，而且过滤网板（6）和亲油疏水膜组件（7）与分离斗（2）中部的侧边凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，其特征在于：所述活动杆（10）通过第一弹簧（9）在活动槽（8）内弹性滑动，且活动杆（10）的整体呈“L”字形结构设计，并且活动杆（10）端部的顶部向下倾斜设置，而且活动杆（10）的端部与锁紧槽（11）之间相互卡合。

5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，其特征在于：所述定位杆（15）顶部的正截面呈“T”字形结构设计，且定位杆（15）整体呈弧形在定位槽（16）内周向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用燃油库油水分离装置，其特征在于：所述横杆（19）通过第二弹簧（18）在安装杆（17）内横向弹性滑动，且横杆（19）的外端两侧为倾斜结构设计。

Images