CN215924456U - 活性炭吸附罐自动落碳结构 - Google Patents

Abstract

活性炭吸附罐自动落碳结构，罐体顶端外壁螺纹连接有密封盖，罐体内壁焊接连接有输料腔，罐体外壁靠近输料腔一侧焊接连接有管体，输料腔与管体位于同一水平线，输料腔与管体连通，通过输料管解决了现有技术中普通的吸附罐在长使用后，需要人工对内部活性炭进行更换费时费力的问题，通过储料斗和蜗杆解决了现有技术中普通的活性罐大多没有自动上料结构，需要人工进行上料降低工作效率的问题，通过排污管和电磁阀解决了现有技术中普通的活性罐没有自清洁结构，在使用后需要人工对内壁进行清理延误污水过滤工作的问题。

Description

活性炭吸附罐自动落碳结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理活性炭过滤装置技术领域，具体涉及活性炭吸附罐自动落碳结构。

背景技术

活性炭吸附罐是一种采用颗粒状活性炭，吸附被处理水中的有机溶质颜色、嗅味等，使被过滤的污水得到净化。

现有技术中普通的吸附罐在长使用后，需要人工对内部活性炭进行更换费时费力，同时现有技术中普通的活性罐大多没有自动上料结构，需要人工进行上料大大降低了工作效率，其次现有技术中普通的活性罐没有自清洁结构，在使用后需要人工对内壁进行清理延误污水过滤工作的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的吸附罐在长时间使用后，需要人工对内部活性炭进行更换费时费力。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：活性炭吸附罐自动落碳结构，其包括：罐体，所述罐体顶端外壁螺纹连接有密封盖，所述罐体内壁焊接连接有输料腔，所述罐体外壁靠近输料腔一侧焊接连接有管体，所述输料腔与管体位于同一水平线，所述输料腔与管体连通，通过输料腔与管体实现输料功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖靠近罐体一侧螺杆连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆输出端螺钉连接有压板，所述压板外壁粘合连接有密封圈，所述压板内壁卡接有塑胶圈，所述塑胶圈贯穿压板，所述塑胶圈内壁卡接有滤片，通过弹性伸缩杆对压板提供压力稳定固定活性炭的同时可以通过滤片对水体进行过滤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖远离罐体一侧外壁螺纹连接有入水管，所述入水管外壁设有单向阀，所述罐体远离密封盖一侧外壁开设有视液窗，所述视液窗内壁设有强化玻璃，设有强化玻璃的视液窗可以对内部水体纯净度进行观察。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外壁一侧螺钉连接有电机，所述电机与输料腔连通，所述电机输出端套设有蜗杆，所述蜗杆贯穿罐体外壁，所述输料腔远离密封盖一侧内部设有滤板，通过电机带动蜗杆旋转实现输料和上料的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体靠近罐体一侧外壁螺纹连接有储料斗，所述储料斗与管体之间设有密封阀，所述管体远离罐体一端转动连接有闭合盖，所述罐体外壁一侧螺纹连接有排污管，所述排污管外壁设有电磁阀，通过储料斗实现储料的同时排污管实现反冲洗的功能。

本实用新型具有以下优点：通过输料管解决了现有技术中普通的吸附罐在长使用后，需要人工对内部活性炭进行更换费时费力的问题，通过储料斗和蜗杆解决了现有技术中普通的活性罐大多没有自动上料结构，需要人工进行上料降低工作效率的问题，通过排污管和电磁阀解决了现有技术中普通的活性罐没有自清洁结构，在使用后需要人工对内壁进行清理延误污水过滤工作的问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的活性炭吸附罐自动落碳结构的主体立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的活性炭吸附罐自动落碳结构的主体正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的活性炭吸附罐自动落碳结构的压板俯视剖视结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、密封盖；3、输料腔；4、管体；5、弹性伸缩杆；6、压板；7、密封圈；8、塑胶圈；9、滤片；10、入水管；11、单向阀；12、电机；13、蜗杆；14、滤板；15、视液窗；16、储料斗；17、密封阀；18、闭合盖；19、排污管；20、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，活性炭吸附罐自动落碳结构，包括：罐体1，罐体1顶端外壁螺纹连接有密封盖2，提供密封功能，罐体1内壁焊接连接有输料腔3，实现活性炭的输送，罐体1外壁靠近输料腔3一侧焊接连接有管体4，用于输出或输入活性炭，输料腔3与管体4位于同一水平线，输料腔3与管体4连通。

其中，电磁阀20设与排污管19外壁，提供封闭功能，排污管19螺纹连接于罐体1外壁一侧，用于反冲洗时的排污，闭合盖18转动连接于管体4远离罐体1一端，提供密封功能，密封阀17设于管体4与储料斗16之间，防止干净活性炭遇水，储料斗16螺纹连接于管体4靠近罐体1外壁一侧，实现上料的功能，强化玻璃设于视液窗15内壁，视液窗15开设于罐体1远离密封盖2外壁一侧，实现水体检测的功能，单向阀11设于入水管10外壁，防水污水逆流，入水管10螺纹连接于密封盖2远离罐体1外壁一侧。

其中，滤板14设于输料腔3远离密封盖2内部一侧，用于对水体进行二次过滤，蜗杆13涉套设于电机12输出端，提供输料时的动力，输料腔3与电机12连通，实现动力传输，电机12螺钉连接于罐体1外壁一侧，提供输料时的动力，滤片9卡接于塑胶圈8内壁，实现水体吸附前的过滤，塑胶圈8卡接于压板6内壁，用于水体过滤，密封圈7粘合连接于压板6外壁，压板6螺钉连接于弹性伸缩杆5输出端，用于对活性炭进行压制，弹性伸缩杆5螺杆连接于密封盖2靠近罐体1一侧，提供弹性张力。

具体的，当使用时水体通过入水管10进入罐体1内壁，在水体进入后水体被滤片9过滤一次，水体过滤后进入活性炭层，水体通过活性炭层后通过滤板14进行二次过滤，随后排出，当需要落炭时通过电机12带动蜗杆13进行旋转，通过蜗杆13对内部活性炭进行输出，随后活性炭通过管体4排出，当需要上料时电机12反转通过储料斗16内部的活性炭进行上料，当需要反冲清洗时单向阀11封闭，闭合盖18封闭，密封阀17封闭，打开电磁阀20通过出水口冲入水体对压板6进行反冲，随后污水通过排污管19排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.活性炭吸附罐自动落碳结构，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶端外壁螺纹连接有密封盖(2)，所述罐体(1)内壁焊接连接有输料腔(3)，所述罐体(1)外壁靠近输料腔(3)一侧焊接连接有管体(4)，所述输料腔(3)与管体(4)位于同一水平线，所述输料腔(3)与管体(4)连通。

2.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动落碳结构，其特征在于，所述密封盖(2)靠近罐体(1)一侧螺杆连接有弹性伸缩杆(5)，所述弹性伸缩杆(5)输出端螺钉连接有压板(6)，所述压板(6)外壁粘合连接有密封圈(7)，所述压板(6)内壁卡接有塑胶圈(8)，所述塑胶圈(8)贯穿压板(6)，所述塑胶圈(8)内壁卡接有滤片(9)。

3.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动落碳结构，其特征在于，所述密封盖(2)远离罐体(1)一侧外壁螺纹连接有入水管(10)，所述入水管(10)外壁设有单向阀(11)，所述罐体(1)远离密封盖(2)一侧外壁开设有视液窗(15)，所述视液窗(15)内壁设有强化玻璃。

4.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动落碳结构，其特征在于，所述罐体(1)外壁一侧螺钉连接有电机(12)，所述电机(12)与输料腔(3)连通，所述电机(12)输出端套设有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)贯穿罐体(1)外壁，所述输料腔(3)远离密封盖(2)一侧内部设有滤板(14)。

5.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动落碳结构，其特征在于，所述管体(4)靠近罐体(1)一侧外壁螺纹连接有储料斗(16)，所述储料斗(16)与管体(4)之间设有密封阀(17)，所述管体(4)远离罐体(1)一端转动连接有闭合盖(18)，所述罐体(1)外壁一侧螺纹连接有排污管(19)，所述排污管(19)外壁设有电磁阀(20)。

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