CN215904824U - 一种主动放膜装置 - Google Patents

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黄松
杨宜肖
田海城
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Abstract

本实用新型公开了一种主动放膜装置,涉及包装机械技术领域。本实用新型包括安装架和托膜辊,托膜辊的两端支撑安装在安装架的两侧板上;还包括搓膜皮带组件、转动轴和驱动转动轴往复转动的摆动驱动组件,所述转动轴的两端装配在安装架的两侧板上;转动轴的一端伸出与其中一个侧板并与摆动驱动组件相连;所述转动轴上固定安装有搓膜摆臂,所述搓膜皮带组件安装在所述搓膜摆臂上,转动轴往复转动带动搓膜皮带组件向着托膜辊的方向往复摆动。本实用新型通过搓膜皮带加托膜气缸带动膜卷放膜,不仅启停稳定,搓膜皮带采用伺服动力,使得放膜精度更高,而且对锁紧膜卷的要求不高,可以简化膜卷顶轮结构,减少为了锁紧膜卷顶轮的操作。

Description

一种主动放膜装置
技术领域
本实用新型涉及包装机械设备技术领域,更具体地说涉及一种主动放膜装置。
背景技术
立式包装机是将塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时将物料注入袋中再通过横封装置对袋子的顶部或底部进行封口的一种机械,广泛应用于食品行业,现有的包装机的放膜机构在使用时由于随着放料轴上的膜卷越来越少,膜卷的受力随之发生变化,并且传动装置所提供的拉力时固定的,进而导致放料的速度以及膜的张紧度发生变化,对后续包装造成影响。
国家知识产权局于2021年5月14日,公开了一件公开号为CN213200269U,名称为“一种立式包装机恒力放膜机构”的实用新型专利,该实用新型专利包括左放膜固定板与右放膜固定板,所述左放膜固定板底部与左固定座固定连接,所述右放膜固定板底部与右固定座之间、所述左固定座底部与右固定座底部通过第二固定件分别连接左卷膜固定板与右卷膜固定板,所述左放膜固定板与右放膜固定板之间设有无动力滚筒,所述左卷膜固定板朝向右卷膜固定板一端端面上设有压力传感器,所述左卷膜固定板与右卷膜固定板支架设有卷膜转轴,所述卷膜转轴上设有从动齿轮,所述从动齿轮连接传动齿轮,所述传动齿轮轴心与磁粉制动器轴连接;可根据压力传感器的数值调整磁粉制动器的动力,保证卷膜受力恒定,进而保证放料的速度以及膜的涨紧度不变,便于后续的包装机作业。
上述现有技术中可以解决拉力固定导致的放料速度以及膜的张紧度发生变化,对后续包装造成影响的问题。上述现有技术的放膜机构是通过动力输出到卷膜转轴(托膜筒),卷膜转轴(托膜筒)和膜卷顶轮带动膜卷转到,从而实现主动放膜。该现有结构对托膜筒和卷膜顶轮与膜卷的固定要求较高,二者不能有相对运行,如果膜卷顶轮无法锁紧膜卷,主动放膜就不稳定;更换膜卷时,就多了解锁膜卷顶轮和锁紧膜卷顶轮的操作,操作较为复杂。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足,本实用新型提供了一种主动放膜装置,本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中放膜机构需要采用膜卷顶轮将膜卷锁紧的操作,更换膜卷操作复杂的问题。本实用新型提供的主动放膜装置通过搓膜皮带加托膜气缸带动膜卷放膜,不仅启停稳定,搓膜皮带采用伺服动力,使得放膜精度更高,而且对锁紧膜卷的要求不高,可以简化膜卷顶轮结构,减少为了锁紧膜卷顶轮的操作。
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型是通过下述技术方案实现的:
一种主动放膜装置,包括安装架和托膜辊,托膜辊的两端支撑安装在安装架的两侧板上;还包括搓膜皮带组件、转动轴和驱动转动轴往复转动的摆动驱动组件,所述转动轴的两端装配在安装架的两侧板上;转动轴的一端伸出与其中一个侧板并与摆动驱动组件相连;所述转动轴上固定安装有搓膜摆臂,所述搓膜皮带组件安装在所述搓膜摆臂上,转动轴往复转动带动搓膜皮带组件向着托膜辊的方向往复摆动。
本实用新型的工作原理如下所示:
将膜卷安装在托膜辊上,将托膜辊装配在安装架上,此时摆动驱动组件动作,带动转动轴转动,从而带动摆臂向托膜辊上的膜卷靠近,是的摆臂上的搓膜皮带组件的搓膜皮带与膜卷接触,搓膜皮带组件转动,通过皮带与膜卷之间的摩擦力带动膜卷转动,从而实现主动放膜。
所述搓膜皮带组件包括搓膜皮带、主动轮、从动轮和搓膜驱动电机,搓膜驱动电机固定安装在搓膜摆臂上,主动轮装配在搓膜驱动电机的输出轴上,从动轮通过安装轴安装在搓膜摆臂上,搓膜皮带绕接在主动轮和从动轮上。
所述搓膜摆臂上用于装配安装轴的位置开设有用于调整安装轴安装位置的安装槽。
所述安装架的两侧板上均安装有用于支撑所述托膜辊的支撑组件。
所述支撑组件包括安装与侧板上的两个可转动滚轮,以及安装在锁定板上的两个可转动锁定滚轮,锁定板一段铰接在侧板顶部,另一端设置开设有锁定槽,并通过安装在侧板上的锁定件进行锁定;锁定板锁定状态时,托膜辊支撑在两个可转动滚轮上,锁定板上两个可转动锁定滚轮压在托膜辊上。
所述安装架的一个侧板上安装有调节托膜辊轴向移动的调节机构。
所述调节机构包括调节板、导向柱、调节螺杆、调节安装板和调节手柄,导向柱一端与安装架的侧板固定连接,另一端与调节安装板固定连接,调节板滑动连接在导向柱上,调节螺杆装配在调节安装板上,调节螺杆一端固定安装调节手柄,另一端与调节板螺纹连接,托膜辊上设置有调节槽,调节板嵌入所述调节槽中。
所述摆动驱动组件包括托膜气缸和托膜摆臂,托膜气缸的缸体端铰接在安装架上,托膜气缸的伸出端与托膜摆臂的一端铰接,托膜摆臂的另一端与转动轴固定连接。
与现有技术相比,本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
1、本实用新型采用搓膜皮带组件作为膜卷主动放膜的驱动力,利用搓膜皮带与膜卷之间的摩擦力进行主动放膜,搓膜皮带的转速始终为膜卷主动放膜的速度,可以确保主动放膜的稳定。与现有驱动托膜辊进行主动放膜的结构相比,本申请是直接驱动膜卷转动的,现有驱动托膜辊主动放膜的方式必须确保膜卷与托膜辊之间不发生相对转动,否则就无法确保放膜稳定性,而本实用新型是直接驱动膜卷转动,即使膜卷与托膜辊之间产生相对转动,也不影响主动放膜的稳定性。对锁紧膜卷的要求不高,可以简化膜卷顶轮结构,减少为了锁紧膜卷顶轮的操作。
2、本实用新型的搓膜皮带组件采用独立电机驱动,结构稳定,速度可调,摆臂上设置用于调整安装轴安装位置的安装槽,可适应性安装不同长度的搓膜皮带,以适应不同规格的包装膜卷,适用性更强。
3、本实用新型安装架上的支撑组件,结构简单,安装或拆卸托膜辊的操作简单、方便,也可以支撑托膜辊稳定转动。
4、调节机构便于调节托膜辊的轴向位置,方便更换膜卷规格之后,更好地实现膜卷的对中调整。调节机构结构简单,调节操作简单、方便。
5、摆动驱动组件结构简单,且可随着膜卷直径的变换而摆动相应角度,可确保膜卷主动放膜的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主动放膜装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型主动放膜装置另一角度的立体机构示意图;
图3为本实用新型中调节机构的结构示意图;
附图标记:1、安装架,2、 托膜辊,3、侧板,4、搓膜皮带组件,5、转动轴,6、摆动驱动组件,7、搓膜摆臂,8、搓膜皮带,9、主动轮,10、从动轮,11、搓膜驱动电机,12、安装轴,13、安装槽,14、可转动滚轮,15、可转动锁定滚轮,16、锁定板,17、锁定槽,18、锁定件,19、调节板,20、导向柱,21、调节螺杆,22、调节手柄,23、调节槽,24、托膜气缸,25、托膜摆臂。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施例,对本实用新型的技术方案做出进一步详细地阐述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
作为本实施例的一种实施方式,参照说明书附图1和2所示,本实施方式公开了一种主动放膜装置,包括安装架1和托膜辊2,托膜辊2的两端支撑安装在安装架1的两侧板3上;还包括搓膜皮带组件4、转动轴5和驱动转动轴5往复转动的摆动驱动组件6,所述转动轴5的两端装配在安装架1的两侧板3上;转动轴5的一端伸出与其中一个侧板3并与摆动驱动组件6相连;所述转动轴5上固定安装有搓膜摆臂7,所述搓膜皮带组件4安装在所述搓膜摆臂7上,转动轴5往复转动带动搓膜皮带组件4向着托膜辊2的方向往复摆动。其工作原理为:
将膜卷安装在托膜辊2上,将托膜辊2装配在安装架1上,此时摆动驱动组件6动作,带动转动轴5转动,从而带动摆臂向托膜辊2上的膜卷靠近,是的摆臂上的搓膜皮带组件4的搓膜皮带8与膜卷接触,搓膜皮带组件4转动,通过皮带与膜卷之间的摩擦力带动膜卷转动,从而实现主动放膜。
作为本实施例的一种实施方式,参照说明书附图1和2,转动轴5安装在托膜辊2的下方,搓膜皮带组件4向上摆动时与托膜辊2上的膜卷进行接触,在驱动膜卷转动的同时,还可以起到托起膜卷的作用。
作为本实施例的又一种实施方式,转动轴5安装在托膜辊2上方,搓膜皮带组件4向下摆动时与托膜辊2上的膜卷进行接触,此时,搓膜皮带8仅起到主动放膜的作用。
作为本实施例的又一种实施方式,转动轴5安装在托膜辊2的侧边,搓膜皮带组件4与膜卷的接触方向取决于摆臂的安装方向,可以结合安装空间等要求,对搓膜皮带组件4或转动轴5的安装位置做出适应性调整。
更进一步地,所述搓膜皮带组件4包括搓膜皮带8、主动轮9、从动轮10和搓膜驱动电机11,搓膜驱动电机11固定安装在搓膜摆臂7上,主动轮9装配在搓膜驱动电机11的输出轴上,从动轮10通过安装轴12安装在搓膜摆臂7上,搓膜皮带8绕接在主动轮9和从动轮10上。采用独立电机驱动,结构稳定,速度可调。
更进一步地,所述搓膜摆臂7上用于装配安装轴12的位置开设有用于调整安装轴12安装位置的安装槽13。摆臂上设置用于调整安装轴12安装位置的安装槽13,可适应性安装不同长度的搓膜皮带8,以适应不同规格的包装膜卷,适用性更强。
作为本实施例的又一种实施方式,所述安装架1的两侧板3上均安装有用于支撑所述托膜辊2的支撑组件。
更进一步地,所述支撑组件包括安装与侧板3上的两个可转动滚轮14,以及安装在锁定板16上的两个可转动锁定滚轮15,锁定板16一段铰接在侧板3顶部,另一端设置开设有锁定槽17,并通过安装在侧板3上的锁定件18进行锁定;锁定板16锁定状态时,托膜辊2支撑在两个可转动滚轮14上,锁定板16上两个可转动锁定滚轮15压在托膜辊2上。结构简单,安装或拆卸托膜辊2的操作简单、方便,也可以支撑托膜辊2稳定转动。
上述可转动滚轮14、可转动锁定滚轮15均可采用轴承设置。
或者,支撑组件包括支撑轴承。
作为本实施例的又一种实施方式,所述安装架1的一个侧板3上安装有调节托膜辊2轴向移动的调节机构。调节机构便于调节托膜辊2的轴向位置,方便更换膜卷规格之后,更好地实现膜卷的对中调整。调节机构结构简单,调节操作简单、方便。
更进一步地,如图3所示,所述调节机构包括调节板19、导向柱20、调节螺杆21、调节安装板和调节手柄22,导向柱20一端与安装架1的侧板3固定连接,另一端与调节安装板固定连接,调节板19滑动连接在导向柱20上,调节螺杆21装配在调节安装板上,调节螺杆21一端固定安装调节手柄22,另一端与调节板19螺纹连接,托膜辊2上设置有调节槽23,调节板19嵌入所述调节槽23中。
如图3所示,该调节槽23是由安装在托膜辊2端部的两轴承形成的,调节板19上端伸入两轴承之间,且调节板19上设置有滚动轴承。调节板19上设置滚动轴承,可降低调节板19与托膜辊2上轴承的摩擦力,降低调节板19对托膜辊2转动的影响。
所述摆动驱动组件6包括托膜气缸24和托膜摆臂25,托膜气缸24的缸体端铰接在安装架1上,托膜气缸24的伸出端与托膜摆臂25的一端铰接,托膜摆臂25的另一端与转动轴5固定连接。摆动驱动组件6结构简单,且可随着膜卷直径的变换而摆动相应角度,可确保膜卷主动放膜的稳定性。

Claims (9)

1.一种主动放膜装置,包括安装架(1)和托膜辊(2),托膜辊(2)的两端支撑安装在安装架(1)的两侧板(3)上;其特征在于:还包括搓膜皮带组件(4)、转动轴(5)和驱动转动轴(5)往复转动的摆动驱动组件(6),所述转动轴(5)的两端装配在安装架(1)的两侧板(3)上;转动轴(5)的一端伸出与其中一个侧板(3)并与摆动驱动组件(6)相连;所述转动轴(5)上固定安装有搓膜摆臂(7),所述搓膜皮带组件(4)安装在所述搓膜摆臂(7)上,转动轴(5)往复转动带动搓膜皮带组件(4)向着托膜辊(2)的方向往复摆动。
2.如权利要求1所述的一种主动放膜装置,其特征在于:所述搓膜皮带组件(4)包括搓膜皮带(8)、主动轮(9)、从动轮(10)和搓膜驱动电机(11),搓膜驱动电机(11)固定安装在搓膜摆臂(7)上,主动轮(9)装配在搓膜驱动电机(11)的输出轴上,从动轮(10)通过安装轴(12)安装在搓膜摆臂(7)上,搓膜皮带(8)绕接在主动轮(9)和从动轮(10)上。
3.如权利要求2所述的一种主动放膜装置,其特征在于:所述搓膜摆臂(7)上用于装配安装轴(12)的位置开设有用于调整安装轴(12)安装位置的安装槽(13)。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种主动放膜装置,其特征在于:所述安装架(1)的两侧板(3)上均安装有用于支撑所述托膜辊(2)的支撑组件。
5.如权利要求4所述的一种主动放膜装置,其特征在于:所述支撑组件包括安装与侧板(3)上的两个可转动滚轮(14),以及安装在锁定板(16)上的两个可转动锁定滚轮(15),锁定板(16)一段铰接在侧板(3)顶部,另一端设置开设有锁定槽(17),并通过安装在侧板(3)上的锁定件(18)进行锁定;锁定板(16)锁定状态时,托膜辊(2)支撑在两个可转动滚轮(14)上,锁定板(16)上两个可转动锁定滚轮(15)压在托膜辊(2)上。
6.如权利要求1-3任意一项所述的一种主动放膜装置,其特征在于:所述安装架(1)的一个侧板(3)上安装有调节托膜辊(2)轴向移动的调节机构。
7.如权利要求6所述的一种主动放膜装置,其特征在于:所述调节机构包括调节板(19)、导向柱(20)、调节螺杆(21)、调节安装板和调节手柄(22),导向柱(20)一端与安装架(1)的侧板(3)固定连接,另一端与调节安装板固定连接,调节板(19)滑动连接在导向柱(20)上,调节螺杆(21)装配在调节安装板上,调节螺杆(21)一端固定安装调节手柄(22),另一端与调节板(19)螺纹连接,托膜辊(2)上设置有调节槽(23),调节板(19)嵌入所述调节槽(23)中。
8.如权利要求7所述的一种主动放膜装置,其特征在于:调节槽(23)是由安装在托膜辊(2)端部的两轴承形成的,调节板(19)上端伸入两轴承之间,且调节板(19)上设置有滚动轴承。
9.如权利要求1-3任意一项所述的一种主动放膜装置,其特征在于:所述摆动驱动组件(6)包括托膜气缸(24)和托膜摆臂(25),托膜气缸(24)的缸体端铰接在安装架(1)上,托膜气缸(24)的伸出端与托膜摆臂(25)的一端铰接,托膜摆臂(25)的另一端与转动轴(5)固定连接。
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