CN215897417U - 一种新能源正弦波三相永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源正弦波三相永磁同步电机，包括定子组件，所述定子组件的内部设置有转子结构，所述定子组件的一侧固定连接有铝后盖，所述铝后盖的内部设置有后轴承，所述铝后盖的一侧固定连接有磁编码器，所述铝后盖的外部固定连接有后盖板，所述定子组件的另一侧固定连接有铝前盖，所述铝前盖的内部设置有前轴承。该新能源正弦波三相永磁同步电机通过设置有转子铁芯、磁钢、防止转部件、电机轴和磁编码器磁钢，转子的磁钢采用八字型嵌入式方式，再用两边端板固定，无需加胶，减少成本，生产工艺简单，精简装配流程，磁钢成本相对较低，避免磁钢松脱风险，降低整体生产成本，解决了磁钢易松脱，装配工艺复杂的问题。

Description

一种新能源正弦波三相永磁同步电机

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体为一种新能源正弦波三相永磁同步电机。

背景技术

永磁同步电机是磁极使用永磁材料，利用永磁体建立励磁磁场，使转子在定子中旋转的电机，具有功率高、结构简单、体积小、易安装的优点，近年来在新能源领域得到广泛使用。目前市面上大多数三相永磁同步电机的转子磁钢在实际生产时，发现有以下缺点：1、转子磁钢为表贴式再加胶或打销钉固定，生产工艺复杂且磁钢成本高，有磁钢松脱风险；2、电机轴与转子铁芯配合采用轴冲筋后与铝风叶紧配合，对零件公差精度要求较高，量产时很容易配合公差没有加工好导致轴松脱，造成电机失效风险；3、电机位置传感器为HALL信号换向，换向信号精准度不好。在此设计一种新能源正弦波三相永磁同步电机，以解决上述问题，缩短装配流程，降低生产成本，提供稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源正弦波三相永磁同步电机，以解决上述背景技术中提出换向信号精准度不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源正弦波三相永磁同步电机，包括定子组件，所述定子组件的内部设置有转子结构，所述定子组件的一侧固定连接有铝后盖，所述铝后盖的内部设置有后轴承，所述铝后盖的一侧固定连接有磁编码器，所述铝后盖的外部固定连接有后盖板，所述定子组件的另一侧固定连接有铝前盖，所述铝前盖的内部设置有前轴承；

所述定子组件的前端等间距分布有三组防水连接器，所述定子组件的内部套接有散热套，所述散热套的内壁呈多组槽状结构，该槽状结构的内部上均设置有绝缘纸，所述散热套的内部镶嵌有多组漆包线。

优选的，所述前轴承由和后轴承为轴承钢材料，所述铝后盖、铝前盖和后盖板为压铸铝合金材料。

优选的，所述转子结构由转子铁芯、磁钢、防止转部件、电机轴和磁编码器磁钢组成，所述转子铁芯设置在定子组件的内部，所述转子铁芯的内部设置有电机轴，所述转子铁芯和电机轴之间设置有防止转部件，所述转子铁芯的内部设置有多组磁钢，所述电机轴的一侧设置有磁编码器磁钢。

优选的，所述防止转部件为一组键槽，所述磁钢设置有八组且每组呈“八”字形，所述磁钢关于电机轴的轴心环形分布。

优选的，所述转子铁芯为硅钢片材料，所述磁钢和磁编码器磁钢为钕铁錋材料。

优选的，所述电机轴按防止转部件方向使用油压机压入转子铁芯内部。

优选的，所述磁钢使用自动工装压入铝后盖的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源正弦波三相永磁同步电机不仅实现了换向精度高，实现了降低生产成本，缩短生产流程，而且实现了连接紧密不松脱；

（1）通过设置有铝后盖、磁编码器和后盖板，该电机位置传感器采用磁编码器信号转向，磁编码器安装在铝后盖的一侧，再通过后盖板封盖，对信号数据进行编制，使信号转换为可通讯、传输与存储的信号，换向精度更高，电机工作运行更稳定；

（2）通过设置有转子铁芯、磁钢、防止转部件、电机轴和磁编码器磁钢，转子的磁钢采用八字型嵌入式方式，再用两边端板固定，无需加胶，减少成本，生产工艺简单，精简装配流程，磁钢成本相对较低，避免磁钢松脱风险，降低整体生产成本；

（3）通过设置有转子铁芯、磁钢、防止转部件、电机轴和磁编码器磁钢，磁编码器磁钢与转子铁芯配合增加机械部件防止相对转动，对零件公差精度要求相对不高，生产工艺可控，防止转部件起到防止电机轴与转子铁芯相对转动的功能，无轴松脱的风险，连接紧固，工作稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转子结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的转子结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的转子结构立体结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图；

图7为本实用新型的定子组件侧视结构示意图；

图8为本实用新型的定子组件立体结构示意图。

图中：1、铝后盖；2、定子组件；3、铝前盖；4、转子结构；401、转子铁芯；402、磁钢；403、防止转部件；404、电机轴；405、磁编码器磁钢；5、前轴承；6、后轴承；7、磁编码器；8、后盖板；9、防水连接器；10、散热套；11、漆包线；12、绝缘纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-8，一种新能源正弦波三相永磁同步电机，包括定子组件2，定子组件2的内部设置有转子结构4，定子组件2的一侧固定连接有铝后盖1，铝后盖1的内部设置有后轴承6，铝后盖1的一侧固定连接有磁编码器7，铝后盖1的外部固定连接有后盖板8，定子组件2的另一侧固定连接有铝前盖3，铝前盖3的内部设置有前轴承5；

定子组件2的前端等间距分布有三组防水连接器9，定子组件2的内部套接有散热套10，散热套10的内壁呈多组槽状结构，该槽状结构的内部上均设置有绝缘纸12，散热套10的内部镶嵌有多组漆包线11；

前轴承5由和后轴承6为轴承钢材料，铝后盖1、铝前盖3和后盖板8为压铸铝合金材料；

具体地，如图1、图5和图6所示，该电机位置传感器采用磁编码器7信号转向，磁编码器7安装在铝后盖1的一侧，再通过后盖板8封盖，对信号数据进行编制，使信号转换为可通讯、传输与存储的信号，换向精度更高，电机工作运行更稳定。

实施例2：转子结构4由转子铁芯401、磁钢402、防止转部件403、电机轴404和磁编码器磁钢405组成，转子铁芯401设置在定子组件2的内部，转子铁芯401的内部设置有电机轴404，转子铁芯401的内部设置有多组磁钢402，电机轴404的一侧设置有磁编码器磁钢405；

防止转部件403为一组键槽，磁钢402设置有八组且每组呈“八”字形，磁钢402关于电机轴404的轴心环形分布；

磁钢402使用自动工装压入铝后盖1的内部；

具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，转子的磁钢402采用八字型嵌入式方式，再用两边端板固定，无需加胶，减少成本，生产工艺简单，精简装配流程，磁钢402成本相对较低，避免磁钢402松脱风险，降低整体生产成本。

实施例3：转子铁芯401和电机轴404之间设置有防止转部件403，转子铁芯401为硅钢片材料，磁钢402和磁编码器磁钢405为钕铁錋材料；

电机轴404按防止转部件403方向使用油压机压入转子铁芯401内部，防止电机轴404松脱；

具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，磁编码器磁钢405与转子铁芯401配合增加机械部件防止相对转动，对零件公差精度要求相对不高，生产工艺可控，防止转部件403起到防止电机轴404与转子铁芯401相对转动的功能，无轴松脱的风险，连接紧固，工作稳定可靠，使用寿命长。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将电机轴404按照防止转部件403的楔入方向使用油压机按照固定尺寸压入转子铁芯401中，再将磁钢402使用自动工装压入转子铁芯401内，磁钢402采用八字型嵌入式方式，再用两边端板固定，无需加胶，减少成本，将磁编码器磁钢405压入电机轴404中，完成整个转子结构4的组装，磁编码器磁钢405与转子铁芯401配合增加机械部件防止相对转动，对零件公差精度要求相对不高，生产工艺可控，防止转部件403起到轴防止转的功能，无轴松脱的风险，将转子结构4装入定子组件2中，将后轴承6压入铝后盖1，前轴承5压入铝前盖3，将压好轴承的前轴承5、后轴承6装入定子组件2两侧，将磁编码器7装入铝后盖1一侧，再将后盖板8压盖在铝后盖1外部，完成电机的整个组装，电机工作时，磁编码器7对信号数据进行编制，使信号转换为可通讯、传输与存储的信号，换向精度更高，发动机带动转子结构4旋转，每过60°就使定子组件2的磁通变换一次方向，定子组件2绕组感应电动势随之变换一次方向，定子绕组均匀分布在铁芯内圆周，使三组绕组在定子组件2对磁极磁场中的感应电动势同相位，由于绕组的对称性可保证感应电势的三相对称性，实现稳定工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新能源正弦波三相永磁同步电机，包括定子组件（2），其特征在于：所述定子组件（2）的内部设置有转子结构（4），所述定子组件（2）的一侧固定连接有铝后盖（1），所述铝后盖（1）的内部设置有后轴承（6），所述铝后盖（1）的一侧固定连接有磁编码器（7），所述铝后盖（1）的外部固定连接有后盖板（8），所述定子组件（2）的另一侧固定连接有铝前盖（3），所述铝前盖（3）的内部设置有前轴承（5）；

所述定子组件（2）的前端等间距分布有三组防水连接器（9），所述定子组件（2）的内部套接有散热套（10），所述散热套（10）的内壁呈多组槽状结构，该槽状结构的内部上均设置有绝缘纸（12），所述散热套（10）的内部镶嵌有多组漆包线（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源正弦波三相永磁同步电机，其特征在于：所述前轴承（5）由和后轴承（6）为轴承钢材料，所述铝后盖（1）、铝前盖（3）和后盖板（8）为压铸铝合金材料。

3.根据权利要求1所述的一种新能源正弦波三相永磁同步电机，其特征在于：所述转子结构（4）由转子铁芯（401）、磁钢（402）、防止转部件（403）、电机轴（404）和磁编码器磁钢（405）组成，所述转子铁芯（401）设置在定子组件（2）的内部，所述转子铁芯（401）的内部设置有电机轴（404），所述转子铁芯（401）和电机轴（404）之间设置有防止转部件（403），所述转子铁芯（401）的内部设置有多组磁钢（402），所述电机轴（404）的一侧设置有磁编码器磁钢（405）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源正弦波三相永磁同步电机，其特征在于：所述防止转部件（403）为一组键槽，所述磁钢（402）设置有八组且每组呈“八”字形，所述磁钢（402）关于电机轴（404）的轴心环形分布。

5.根据权利要求3所述的一种新能源正弦波三相永磁同步电机，其特征在于：所述转子铁芯（401）为硅钢片材料，所述磁钢（402）和磁编码器磁钢（405）为钕铁錋材料。

6.根据权利要求3所述的一种新能源正弦波三相永磁同步电机，其特征在于：所述电机轴（404）按防止转部件（403）方向使用油压机压入转子铁芯（401）内部。

7.根据权利要求3所述的一种新能源正弦波三相永磁同步电机，其特征在于：所述磁钢（402）使用自动工装压入铝后盖（1）的内部。

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