CN215896455U - 用于粘接燃料电池双极板的限位装置 - Google Patents

用于粘接燃料电池双极板的限位装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其包括第一端板、第二端板、多个锁紧螺杆和多个限位杆，其中该第一端板设有多个第一通孔和多个第一调节孔，该第二端设有多个第二通孔和多个第二调节孔，该锁紧螺杆被设置于所述第一端板和所述第二端板，其中所述锁紧螺杆穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，用于锁紧叠放于所述第一端板和所述第二端板之间的待粘接的双极板，该限位杆被可移动地设置于所述第一端板的所述第一调节孔和所述第二端板的所述第二调节孔。

Description

用于粘接燃料电池双极板的限位装置
技术领域
本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种用于粘接燃料电池双极板的限位装置。
背景技术
燃料电池的双极板包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板通常被粘接在一起，形成所述双极板。在双极板粘接的过程中，为了确保所述阴极板与所述阳极板相互对准，需要专用的工装对所述阴极板和所述阳极板进行限位。
在申请号为201810131266.8的发明专利中，公开了一种双极板粘接对准装置，其包括支撑底板、至少两块层压平板和承压端板，所述支撑底板的端面上靠近短边边缘处设置有与待粘接的极板的定位孔相对应的定位销，所述至少两块层压平板和所述承压端板上均设置有与所述定位销相对应匹配的穿孔，所述层压平板和待粘接的极板穿过所述定位销以安装在所述支撑底板上，所述待粘接的极板位于两块层压平板之间，所述承压端板穿过所述定位销以安装在最上层的层压平板上；所述层压平板与待粘接的极板的形状匹配，所述层压平板的宽度小于所述支撑底板和承压端板，所述支撑底板的端面上靠近长边边缘处设置有限位杆，以对所述待粘接的极板进行限位，所述承压端板的端面上设置有与所述限位杆相对应的限位孔；所述双极板粘接对准装置还包括锁紧螺母，所述限位杆上设置有螺纹，所述承压端板穿过所述定位销和限位杆安装在最上层的层压平板上，所述锁紧螺母与所述限位杆匹配安装，以固定锁紧所述承压端板，以压紧所述层压平板以及位于两层压平板之间的待粘接的极板。
所述双极板粘接对准装置虽然能够对极板进行限位，但是仍存在一些缺陷。首先，所述限位杆既用于对所述待粘接的极板进行限位，又用于与所述锁紧螺母配合以固定锁紧所述承压端板和压紧所述层压平板以及位于两层压平板之间的待粘接的极板，可靠性较差；其次，所述定位销和所述限位杆均被固定地设置，无法被调节，若所述双极板粘接对准装置发生形变，则会影响所述双极板的对位精度；另外，由于用于粘接所述双极板的粘接剂为热固化型粘接剂，所述双极板粘接对准装置需要置于固化炉、烘道或其它加热设备中，使所述粘接剂受热固化，所述定位销和所述限位杆需要预留热膨胀公差防止极板受损，进而导致所述双极板的对位不够精准。
实用新型内容
本实用新型的主要优势在于提供一种用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其中所述限位装置包括第一端板、第二端板、多个限位杆和多个锁紧螺杆，所述限位杆用于对待粘接的双极板进行限位，如抵靠于待粘接的双极板的边缘，以防止待粘接的双极板的阴、阳极板错位，所述锁紧螺杆用于锁紧叠放于所述第一端板和所述第二端板之间的待粘接的双极板，由于所述限位杆和所述锁紧螺杆分别用于实现限位和锁紧，所述限位装置具有较高的可靠性。
本实用新型的另一优势在于提供一种用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其中所述限位杆被可移动地设置于所述第一端板的第一调节孔和所述第二端板的第二调节孔，所述限位杆能够被调节以沿着所述第一调节孔前后移动和/或沿着所述第二调节孔前后移动，从而调节所述限位装置的限位精度。
本实用新型的另一优势在于提供一种用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其中所述限位杆包括第一杆体和嵌于所述第一杆体的嵌入槽的第二杆体，当所述限位装置在固化炉、烘道或其它加热设备中受热膨胀时，所述第一杆体与所述第二杆体之间的配合能够变得更加紧密，降低热膨胀对所述限位装置的限位精度的限制。
相应地，依本实用新型，具有至少一个前述优势的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，包括：
第一端板，设有多个第一通孔和多个第一调节孔；
第二端板，设有多个第二通孔和多个第二调节孔；
多个锁紧螺杆，被设置于所述第一端板和所述第二端板，其中所述锁紧螺杆穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，用于锁紧叠放于所述第一端板和所述第二端板之间的待粘接的双极板；和
多个限位杆，被可移动地设置于所述第一端板的所述第一调节孔和所述第二端板的所述第二调节孔。
特别地，所述限位杆包括第一杆体和第二杆体，其中所述第一杆体设有嵌入槽，所述第二杆体嵌于所述第一杆体的所述嵌入槽。
特别地，所述限位装置还包括设置于所述第一端板的第一调节螺钉和设置于所述第二端板的第二调节螺钉。
特别地，所述第一端板还设有与所述第一调节螺钉相匹配的第一调节螺孔，所述第二端板还设有与所述第二调节螺钉相匹配的第二调节螺孔。
特别地，所述第二杆体为圆柱状。
特别地，所述限位装置进一步包括多个与所述锁紧螺杆相匹配的锁紧螺母，其中所述锁紧螺母的内周壁形成第一螺接面、第二螺接面、第一引导面和第二引导面，其中所述第一螺接面和所述第二螺接面均设有与所述锁紧螺杆相匹配的螺纹，所述第一引导面自所述第二螺接面向外倾斜延伸，所述第二引导面自所述第一螺接面向外倾斜延伸。
特别地，所述第一端板设有多个排气孔。
特别地，所述第二端板设有多个排气孔。
特别地，所述限位装置进一步包括至少一个隔板，其中所述隔板被设置于所述第一端板和所述第二端板之间。
特别地，所述隔板设有多个导气孔。
结合下述描述和说明书附图，本实用新型上述的和其它的优势将得以充分体现。
本实用新型上述的和其它的优势和特点，通过下述对本实用新型的详细说明和说明书附图得以充分体现。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的立体示意图。
图2是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的另一立体示意图，其中隐藏了部分限位杆和锁紧螺杆。
图3是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的限位杆的立体示意图，
图4是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的部分放大示意图。
图5A是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的锁紧螺母的立体示意图。
图5B是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的锁紧螺母的仰视图。
图5C是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的锁紧螺母的俯视图。
图5D是根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的锁紧螺母的剖视图。
图5E示出了根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的锁紧螺母倾斜地套设于所述锁紧螺杆。
图5F示出了根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置的锁紧螺母水平地套设于所述锁紧螺杆。
具体实施方式
以下描述被提供以使本领域普通技术人员能够实现本实用新型。本领域普通技术人员可以想到其它显而易见的替换、修改和变形。因此，本实用新型所保护范围不应受到本文所描述的示例性的实施方式的限制。
本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。
本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等所指代的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所涉及的装置或元件必须具有特定的方位或位置。因此，上述术语不应理解为对本实用新型的限制。
参考说明书附图之图1和图2，根据本实用新型实施例的用于粘接燃料电池双极板的限位装置被阐明，其中所述限位装置用于在双极板粘接的粘接剂热固化过程中对待粘接的双极板进行限位，使所述双极板的阴、阳极板相互对准，精准对位粘接，防止错位。所述限位装置包括第一端板11、第二端板12、多个限位杆20和多个锁紧螺杆30，其中所述锁紧螺杆30被设置于所述第一端板11和所述第二端板12，用于锁紧叠放于所述第一端板11和所述第二端板12之间的待粘接的双极板，所述限位杆20被设置于所述第一端板11和所述第二端板12，用于对待粘接的双极板进行限位，如抵靠于待粘接的双极板的边缘，以防止待粘接的双极板的阴、阳极板错位，其中所述第一端板11设有多个与所述锁紧螺杆30相匹配的第一通孔301，所述第二端板12设有多个与所述锁紧螺杆30相匹配的第二通孔302，所述锁紧螺杆30能够穿设于所述第一通孔301和所述第二通孔302，其中所述第一端板11还设有多个与所述限位杆20相匹配的第一调节孔201，所述第二端板12还设有多个与所述限位杆20相匹配的第二调节孔202，所述限位杆20被可移动地设置于所述第一端板11的所述第一调节孔201和所述第二端板12的所述第二调节孔202，且所述限位杆20能够被调节以沿着所述第一调节孔201前后移动和/或沿着所述第二调节孔202前后移动，从而调节所述限位装置的限位精度，其中所述前后移动指的是向靠近/远离待粘接的双极板的方向移动。
在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一通孔301和/或所述第二通孔302可设有与所述锁紧螺杆30相匹配的螺纹，当待粘接的双极板叠放于所述第一端板11和所述第二端板12之间后，能够通过旋转所述锁紧螺杆30以缩短所述第一端板11和所述第二端板12之间的间距，进而锁紧所述第一端板11和所述第二端板12之间的待粘接的双极板。
在本实用新型附图1和和附图2所示的实施例中，所述限位装置进一步包括多个与所述锁紧螺杆30相匹配的锁紧螺母31，当所述锁紧螺杆30穿设于所述第一通孔301和所述第二通孔302后，所述锁紧螺母31能够螺接于所述锁紧螺杆30，通过旋转所述锁紧螺母31缩短所述第一端板11和所述第二端板12之间的间距，进而锁紧所述第一端板11和所述第二端板12之间的待粘接的双极板。
本领域技术人员能够理解的是，由于用于粘接所述双极板的粘接剂为热固化型粘接剂，当待粘接的双极板被限位和锁紧于所述限位装置后，需要将所述限位装置放置于固化炉、烘道或其它加热设备中，使所述粘接剂受热固化，从而将双极板的阴、阳极板牢靠地粘接在一起。因此，在传统的限位装置中，限位杆需要预留热膨胀公差防止极板受损，也就是限位杆与待粘接的双极板之间应预留一定的间隙，限位杆不能紧紧地抵靠双极板的边缘，导致双极板的对位不够精准。为了解决上述问题，在本实用新型的实施例中，如图3所示，所述限位装置的所述限位杆20包括第一杆体21和第二杆体22，其中所述第一杆体21设有嵌入槽210，所述第二杆体22嵌于所述第一杆体21的所述嵌入槽210。当所述限位装置受热膨胀时，所述第一杆体21与所述第二杆体22之间的配合能够变得更加紧密，减轻了所述限位杆20因受热膨胀对待粘接双极板的挤压，降低了热膨胀对所述限位装置的限位精度的限制。优选地，所述第二杆体22为圆柱状杆体。
具体地，如图1和图4所示，为了使所述限位杆20能够被调节以沿着所述第一调节孔201前后移动和/或沿着所述第二调节孔202前后移动，所述限位装置还包括设置于所述第一端板11的第一调节螺钉41和设置于所述第二端板12的第二调节螺钉42，相应地，所述第一端板11还设有与所述第一调节螺钉41相匹配的第一调节螺孔410，所述第二端板12还设有与所述第二调节螺钉42相匹配的第二调节螺孔420，通过调节所述第一调节螺钉41螺接于所述第一调节螺孔410的深度和/或调节所述第二调节螺钉42螺接于所述第二调节螺孔420的深度，调节所述第一调节螺钉41伸入所述第一调节孔201的长度，和/或所述第二调节螺钉42伸入所述第二调节孔202的长度，使所述限位杆20能够沿着所述第一调节孔201前后移动和/或沿着所述第二调节孔202前后移动。
进一步地，为了使叠放于所述第一端板11和所述第二端板12之间的待粘接的双极板受力更均匀和保证粘接效果，如附图1所示，所述限位装置进一步包括至少一个隔板13，其中所述隔板13被设置于所述第一端板11和所述第二端板12之间，用于分隔待粘接的双极板，且所述限位杆20抵靠所述隔板13的边缘以限位所述隔板13。可以理解的是，待粘接的双极板以若干片为单位被所述隔板13分隔成组，分别被夹压在所述第一端板11和所述隔板13之间、两个所述隔板13之间、所述第二端板12和所述隔板13之间。
参考说明书附图1和附图2，为了防止待粘接的双极板的流道内的空气受热膨胀而影响粘接效果，所述第一端板11和/或所述第二端板12设有多个排气孔10，用于排出空气。相应地，所述隔板13设有多个与所述排气孔10对应的导气孔130，使空气能够从所述隔板13的一侧通过所述导气孔130流通至所述隔板13的另一侧。
在具体的实施过程中，当所述第一端板11和所述第二端板12之间叠放的待粘接的双极板数量较少时，所述锁紧螺杆30可能会伸出所述第一端板11或所述第二端板12较长的长度，此时将传统的锁紧螺母旋转到位需要旋转较多的圈数，费时费力。因此，针对上述问题，如图5A至图5F所示的锁紧螺母31应用于所述限位装置，其中所述锁紧螺母31的内周壁310形成第一螺接面311、第二螺接面312、第一引导面313和第二引导面314，其中所述第一螺接面311和所述第二螺接面312均设有与所述锁紧螺杆30相匹配的螺纹，所述第一引导面313自所述第二螺接面312向外倾斜延伸，所述第二引导面314自所述第一螺接面311向外倾斜延伸。优选地，所述第一引导面313和所述第二引导面314为一个圆柱体倾斜地与所述锁紧螺母31相切形成的切面，其中所述圆柱体的截面直径大于所述锁紧螺杆30的截面直径。
本领域技术人员能够理解的是，当所述锁紧螺母31倾斜地套设于所述锁紧螺杆30，如图5E所示，所述锁紧螺杆30靠近所述第一引导面313和所述第二引导面314，远离所述第一螺接面311和所述第二螺接面312，此时所述锁紧螺母31能够在所述第一引导面313和所述第二引导面314的引导下，自由地沿着所述锁紧螺杆30上下移动，当所述锁紧螺母31无法再倾斜地沿着所述锁紧螺杆30向下移动时，将所述锁紧螺母31摆正至水平，如图5F所示，所述锁紧螺杆30螺接于所述第一螺接面311和所述第二螺接面312，远离所述第一引导面313和所述第二引导面314，此时通过旋转所述锁紧螺母31，锁紧所述第一端板11和所述第二端板12之间的待粘接的双极板。因此，本实施例中的所述锁紧螺母31能够更简便快捷地实现锁紧，提高效率。
本领域普通技术人员应该理解，上述描述和附图所示的实施方式仅仅是为了示例性地解释本实用新型，而不是对本实用新型的限制。所有在本实用新型精神之内的等同实施、修改和改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，包括：
第一端板，设有多个第一通孔和多个第一调节孔；
第二端板，设有多个第二通孔和多个第二调节孔；
多个锁紧螺杆，被设置于所述第一端板和所述第二端板，其中所述锁紧螺杆穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，用于锁紧叠放于所述第一端板和所述第二端板之间的待粘接的双极板；和
多个限位杆，被可移动地设置于所述第一端板的所述第一调节孔和所述第二端板的所述第二调节孔。
2.根据权利要求1所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述限位杆包括第一杆体和第二杆体，其中所述第一杆体设有嵌入槽，所述第二杆体嵌于所述第一杆体的所述嵌入槽。
3.根据权利要求2所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述限位装置还包括设置于所述第一端板的第一调节螺钉和设置于所述第二端板的第二调节螺钉。
4.根据权利要求3所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述第一端板还设有与所述第一调节螺钉相匹配的第一调节螺孔，所述第二端板还设有与所述第二调节螺钉相匹配的第二调节螺孔。
5.根据权利要求4所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述第二杆体为圆柱状。
6.根据权利要求5所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述限位装置进一步包括多个与所述锁紧螺杆相匹配的锁紧螺母，其中所述锁紧螺母的内周壁形成第一螺接面、第二螺接面、第一引导面和第二引导面，其中所述第一螺接面和所述第二螺接面均设有与所述锁紧螺杆相匹配的螺纹，所述第一引导面自所述第二螺接面向外倾斜延伸，所述第二引导面自所述第一螺接面向外倾斜延伸。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述第一端板设有多个排气孔。
8.根据权利要求7所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述第二端板设有多个排气孔。
9.根据权利要求7所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述限位装置进一步包括至少一个隔板，其中所述隔板被设置于所述第一端板和所述第二端板之间。
10.根据权利要求9所述的用于粘接燃料电池双极板的限位装置，其特征在于，所述隔板设有多个导气孔。
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