CN215896273U - 一种便于维护的断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的断路器，涉及断路器技术领域，包括安装立柱和断路器，安装立柱连接有用于断路器安装的安装结构，安装结构包括安装底座、支撑斜板、第一固定半圆板、铰链、第一活动半圆板、第二活动半圆板、第二固定半圆板、固定螺栓和凸块，安装底座里端侧壁固定连接有第二固定半圆板，安装底座底部外端固定连接有支撑斜板，支撑斜板侧壁固定连接有第一固定半圆板，第一固定半圆板和第二固定半圆板一端与铰链一端固定连接，第一活动半圆板和第二活动半圆板一端与铰链固定连接另一端；通过上述方式，本实用新型断路器方便进行装卸处理，便于对断路器进行维护。

Description

一种便于维护的断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种便于维护的断路器。

背景技术

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

现有技术中的高压真空断路器均通过螺栓与固定架的组合固定在电线支撑架上，但是固定架不方便安装在支撑柱，同时，断路器安装后不方便进行拆卸，不利于进行维护。

因此提出一种便于维护的断路器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的断路器，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的断路器，包括安装立柱和断路器，所述安装立柱连接有用于断路器安装的安装结构，所述安装结构包括安装底座、支撑斜板、第一固定半圆板、铰链、第一活动半圆板、第二活动半圆板、第二固定半圆板、固定螺栓和凸块，所述安装底座里端侧壁固定连接有第二固定半圆板，所述安装底座底部外端固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板侧壁固定连接有第一固定半圆板，所述第一固定半圆板和第二固定半圆板一端与铰链一端固定连接，所述第一活动半圆板和第二活动半圆板一端与铰链固定连接另一端，所述第一固定半圆板、第一活动半圆板、第二活动半圆板和第二固定半圆板另一端均固定连接有凸块，水平相邻所述的凸块通过固定螺栓螺纹连接；

所述安装底座连接有快拆结构，所述快拆结构顶部连接有断路器。

更进一步的，所述第一活动半圆板和第二活动半圆板侧壁均螺纹连接有加固螺栓。

更进一步的，所述第一固定半圆板、第一活动半圆板、第二活动半圆板和第二固定半圆板内壁均固定连接有用于增加安装稳定性的橡胶垫。

更进一步的，所述凸块连接有方形限位框，所述方形限位框内壁与凸块侧壁贴合接触且固定螺栓与方形限位框滑动连接。

更进一步的，所述快拆结构包括弹簧、回字形插套、插槽、插孔和梯形插板，所述安装底座顶部开设有插槽，所述插槽内插接有回字形插套，所述回字形插套侧壁开设有插孔，所述安装底座侧壁均匀固定连接有弹簧，所述弹簧外壁固定连接有拉板，所述拉板内壁固定连接有与插孔配合使用的梯形插板。

更进一步的，所述插槽均匀开设有用于排水的漏水孔。

更进一步的，所述断路器固定安装于回字形插套底部。

更进一步的，所述安装底座侧壁均匀开设有横滑槽，所述梯形插板外壁与横滑槽内壁贴合滑动连接，所述回字形插套完全插在插槽后插孔和横滑槽重合。

更进一步的，所述回字形插套向下移动时回字形插套侧壁下端与梯形插板斜面接触推动梯形插板移动至横滑槽内，所述回字形插套带动插孔移动至与横滑槽重合时弹簧带动梯形插板插在插孔内，所述梯形插板实现回字形插套限位。

本实用新型的有益效果是的：

本实用新型安装结构的第二固定半圆板和第一固定半圆板安装在安装立柱固定位置，再将第二活动半圆板和第一活动半圆板转动，然后固定螺栓将凸块连接，实现安装结构的固定，利于断路器安装到适合位置。本实用新型断路器带动快拆结构的回字形插套向下移动，回字形插套移动至插槽内时回字形插套侧壁下端与梯形插板斜面接触推动梯形插板移动至横滑槽内，回字形插套带动插孔移动至与横滑槽重合时弹簧带动梯形插板插在插孔内，梯形插板实现回字形插套限位，方便对断路器进行固定，然后向外带动拉板，拉板带动梯形插板与插孔分离，回字形插套向上移动与插槽分离，实现断路器拆装，使得断路器方便进行装卸处理，便于对断路器进行维护。本实用新型凸块对固定螺栓进行限位处理，从而实现对第一固定半圆板、第一活动半圆板、第二活动半圆板和第二固定半圆板限位，保证了安装结构的稳定性。本实用新型橡胶垫用于增加第一固定半圆板、第一活动半圆板、第二活动半圆板和第二固定半圆板与安装立柱接触摩擦力，利于提升安装结构安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的立体图二；

图5为本实用新型的结构局部剖视图；

图6为图5的A处结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装底座2.支撑斜板3.第一固定半圆板4.铰链5.第一活动半圆板6.安装立柱7.第二活动半圆板8.橡胶垫9.第二固定半圆板10.断路器11.弹簧12.回字形插套13.方形限位框14.固定螺栓15.凸块16.拉板17.漏水孔18.插槽19.插孔20.梯形插板21.横滑槽22.加固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1-5所示，一种便于维护的断路器，包括安装立柱6和断路器10，安装立柱6连接有用于断路器10安装的安装结构，安装结构包括安装底座1、支撑斜板2、第一固定半圆板3、铰链4、第一活动半圆板5、第二活动半圆板7、第二固定半圆板9、固定螺栓14和凸块15，安装底座1里端侧壁固定连接有第二固定半圆板9，安装底座1底部外端固定连接有支撑斜板2，支撑斜板2侧壁固定连接有第一固定半圆板3，第一固定半圆板3和第二固定半圆板9一端与铰链4一端固定连接，第一活动半圆板5和第二活动半圆板7一端与铰链4固定连接另一端，第一固定半圆板3、第一活动半圆板5、第二活动半圆板7和第二固定半圆板9另一端均固定连接有凸块15，水平相邻的凸块15通过固定螺栓14螺纹连接；

安装结构的第二固定半圆板9和第一固定半圆板3安装在安装立柱6固定位置，再将第二活动半圆板7和第一活动半圆板5转动，然后固定螺栓14将凸块15连接，实现安装结构的固定，利于断路器10安装到适合位置。

如图1-6所示，安装底座1连接有快拆结构，快拆结构包括弹簧11、回字形插套12、插槽18、插孔19和梯形插板20，安装底座1顶部开设有插槽18，插槽18内插接有回字形插套12，回字形插套12侧壁开设有插孔19，安装底座1侧壁均匀固定连接有弹簧11，弹簧11外壁固定连接有拉板16，拉板16内壁固定连接有与插孔19配合使用的梯形插板20，断路器10固定安装于回字形插套12底部，安装底座1侧壁均匀开设有横滑槽21，梯形插板20外壁与横滑槽21内壁贴合滑动连接，回字形插套12完全插在插槽18后插孔19和横滑槽21重合，回字形插套12向下移动时回字形插套12侧壁下端与梯形插板20斜面接触推动梯形插板20移动至横滑槽21内，回字形插套12带动插孔19移动至与横滑槽21重合时弹簧11带动梯形插板20插在插孔19内，梯形插板20实现回字形插套12限位。

断路器10带动快拆结构的回字形插套12向下移动，回字形插套12移动至插槽18内时回字形插套12侧壁下端与梯形插板20斜面接触推动梯形插板20移动至横滑槽21内，回字形插套12带动插孔19移动至与横滑槽21重合时弹簧11带动梯形插板20插在插孔19内，梯形插板20实现回字形插套12限位，方便对断路器10进行固定，然后向外带动拉板16，拉板16带动梯形插板20与插孔19分离，回字形插套12向上移动与插槽18分离，实现断路器10拆装，使得断路器10方便进行装卸处理，便于对断路器10进行维护。

如图3所示，第一活动半圆板5和第二活动半圆板7侧壁均螺纹连接有加固螺栓22，加固螺栓22安装后加固安装结构和安装立柱6的连接力。

如图1、2所示，第一固定半圆板3、第一活动半圆板5、第二活动半圆板7和第二固定半圆板9内壁均固定连接有用于增加安装稳定性的橡胶垫8。

如图1-4所示，凸块15连接有方形限位框13，方形限位框13内壁与凸块15侧壁贴合接触且固定螺栓14与方形限位框13滑动连接，凸块15对固定螺栓14进行限位处理，从而实现对第一固定半圆板3、第一活动半圆板5、第二活动半圆板7和第二固定半圆板9限位，保证了安装结构的稳定性。

如图5所示，插槽18均匀开设有用于排水的漏水孔17，保证了插槽18内干燥。

使用时，安装结构的第二固定半圆板9和第一固定半圆板3安装在安装立柱6固定位置，再将第二活动半圆板7和第一活动半圆板5转动，然后固定螺栓14将凸块15连接，实现安装结构的固定，利于断路器10安装到适合位置；断路器10带动快拆结构的回字形插套12向下移动，回字形插套12移动至插槽18内时回字形插套12侧壁下端与梯形插板20斜面接触推动梯形插板20移动至横滑槽21内，回字形插套12带动插孔19移动至与横滑槽21重合时弹簧11带动梯形插板20插在插孔19内，梯形插板20实现回字形插套12限位，方便对断路器10进行固定，然后向外带动拉板16，拉板16带动梯形插板20与插孔19分离，回字形插套12向上移动与插槽18分离，实现断路器10拆装，使得断路器10方便进行装卸处理，便于对断路器10进行维护。其中，凸块15对固定螺栓14进行限位处理，从而实现对第一固定半圆板3、第一活动半圆板5、第二活动半圆板7和第二固定半圆板9限位，保证了安装结构的稳定性。此外，橡胶垫8用于增加第一固定半圆板3、第一活动半圆板5、第二活动半圆板7和第二固定半圆板9与安装立柱6接触摩擦力，利于提升安装结构安装稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种便于维护的断路器，包括安装立柱(6)和断路器(10)，其特征在于：所述安装立柱(6)连接有用于断路器(10)安装的安装结构，所述安装结构包括安装底座(1)、支撑斜板(2)、第一固定半圆板(3)、铰链(4)、第一活动半圆板(5)、第二活动半圆板(7)、第二固定半圆板(9)、固定螺栓(14)和凸块(15)，所述安装底座(1)里端侧壁固定连接有第二固定半圆板(9)，所述安装底座(1)底部外端固定连接有支撑斜板(2)，所述支撑斜板(2)侧壁固定连接有第一固定半圆板(3)，所述第一固定半圆板(3)和第二固定半圆板(9)一端与铰链(4)一端固定连接，所述第一活动半圆板(5)和第二活动半圆板(7)一端与铰链(4)固定连接另一端，所述第一固定半圆板(3)、第一活动半圆板(5)、第二活动半圆板(7)和第二固定半圆板(9)另一端均固定连接有凸块(15)，水平相邻所述的凸块(15)通过固定螺栓(14)螺纹连接；

所述安装底座(1)连接有快拆结构，所述快拆结构顶部连接有断路器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述第一活动半圆板(5)和第二活动半圆板(7)侧壁均螺纹连接有加固螺栓(22)。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述第一固定半圆板(3)、第一活动半圆板(5)、第二活动半圆板(7)和第二固定半圆板(9)内壁均固定连接有用于增加安装稳定性的橡胶垫(8)。

4.根据权利要求3所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述凸块(15)连接有方形限位框(13)，所述方形限位框(13)内壁与凸块(15)侧壁贴合接触且固定螺栓(14)与方形限位框(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述快拆结构包括弹簧(11)、回字形插套(12)、插槽(18)、插孔(19)和梯形插板(20)，所述安装底座(1)顶部开设有插槽(18)，所述插槽(18)内插接有回字形插套(12)，所述回字形插套(12)侧壁开设有插孔(19)，所述安装底座(1)侧壁均匀固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)外壁固定连接有拉板(16)，所述拉板(16)内壁固定连接有与插孔(19)配合使用的梯形插板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述插槽(18)均匀开设有用于排水的漏水孔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述断路器(10)固定安装于回字形插套(12)底部。

8.根据权利要求7所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述安装底座(1)侧壁均匀开设有横滑槽(21)，所述梯形插板(20)外壁与横滑槽(21)内壁贴合滑动连接，所述回字形插套(12)完全插在插槽(18)后插孔(19)和横滑槽(21)重合。

9.根据权利要求7所述的一种便于维护的断路器，其特征在于：所述回字形插套(12)向下移动时回字形插套(12)侧壁下端与梯形插板(20)斜面接触推动梯形插板(20)移动至横滑槽(21)内，所述回字形插套(12)带动插孔(19)移动至与横滑槽(21)重合时弹簧(11)带动梯形插板(20)插在插孔(19)内，所述梯形插板(20)实现回字形插套(12)限位。

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