CN215896247U - 一种小型转换液压开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型转换液压开关，其包括：壳体，所述壳体内设置有安装腔，且所述壳体的左端面开设有与所述安装腔相连通的安装孔，所述壳体的右端面开设有与所述安装腔相连通的通孔；密封件，所述密封件密封设置于所述安装腔的右侧面上；绝缘件一，所述绝缘件一设置于所述安装腔内，所述绝缘件一的左端穿过所述安装孔并伸出至外部，所述绝缘件一的左侧面开设有接触孔，所述绝缘件一的右侧面上且沿绝缘件一的轴线方向依次开设有第一槽口和第二槽口。本实用新型装置结构紧凑，节约原材料成本，增加产品强度，有效利用产品空间，便于终端组装。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及开关技术领域，具体是一种小型转换液压开关。
背景技术
现阶段，常规常开开关和常闭开关与转换开关所适用扳手型号不同，且三款开关的结构相对独立，互不关联，从而使得在日常安装、拆卸的过程较为繁琐。
实用新型内容
为此，本实用新型提出一种小型转换液压开关以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种小型转换液压开关，其包括：
壳体，所述壳体内设置有安装腔，且所述壳体的左端面开设有与所述安装腔相连通的安装孔，所述壳体的右端面开设有与所述安装腔相连通的通孔；
密封件，所述密封件密封设置于所述安装腔的右侧面上；
绝缘件一，所述绝缘件一设置于所述安装腔内，所述绝缘件一的左端穿过所述安装孔并伸出至外部，所述绝缘件一的左侧面开设有接触孔，所述绝缘件一的右侧面上且沿绝缘件一的轴线方向依次开设有第一槽口和第二槽口；
接触组件，所述接触组件设置于所述第一槽口和第二槽口内；
绝缘件二，所述绝缘件二的左端匹配安装在所述第一槽口内，所述绝缘件二的右端紧贴设置在所述密封件的左侧面上，所述绝缘件二沿其轴线方向开设有直通腔；
传动组件，所述传动组件设置于所述直通腔内，所述传动组件的左端与所述接触组件的右端相接触，所述传动组件的右端紧贴设置在所述密封件左侧面的中心位置。
进一步，作为优选，所述接触组件包括接触片、弹簧一、A组接触件以及B组接触件，所述第二槽口内左侧面的中心位置固定设置有顶柱的一端，所述顶柱的另一端伸入至所述第一槽口内，位于所述第二槽口内的部分所述顶柱外侧面上适配套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别抵在所述第二槽口的内左侧面上和所述接触片的左侧面上，所述接触片的内圈可滑动套设在所述顶柱中部的外侧面上，且所述接触片的外圈固定安装在所述第二槽口的右端口处；
所述A组接触件和B组接触件的内向端均能够与所述接触片相接触，所述A组接触件和B组接触件的外向端均穿入至所述接触孔内。
进一步，作为优选，所述传动组件包括传动杆和弹簧二，所述传动杆的右端面与所述密封件的左侧面相紧贴，所述传动杆左部的外侧面上适配套设有所述弹簧二，所述弹簧二的两端分别连接在所述绝缘件二的直通腔内壁上以及所述传动杆的外侧面上。
进一步，作为优选，所述传动杆左端面的中间位置开设有撞孔，所述撞孔内设置有所述顶柱的右端。
进一步，作为优选，所述壳体外侧面的右端设置有外螺纹。
本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置结构紧凑，节约原材料成本，增加产品强度，有效利用产品空间，便于终端组装。
附图说明
图1为一种小型转换液压开关的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面示意图。
图中：1、A组接触件；2、B组接触件；3、接触片；4、弹簧一；5、绝缘件一；6、传动杆；7、密封件；8、壳体；9、弹簧二；10、绝缘件二。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参阅附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种小型转换液压开关，其包括：
壳体8，壳体8内设置有安装腔，且壳体8的左端面开设有与安装腔相连通的安装孔，壳体8的右端面开设有与安装腔相连通的通孔；
密封件7，密封件7密封设置于安装腔的右侧面上；
绝缘件一5，绝缘件一5设置于安装腔内，绝缘件一5的左端穿过安装孔并伸出至外部，绝缘件一5的左侧面开设有接触孔，绝缘件一5的右侧面上且沿绝缘件一5的轴线方向依次开设有第一槽口和第二槽口；
接触组件，接触组件设置于第一槽口和第二槽口内；
绝缘件二10，绝缘件二10的左端匹配安装在第一槽口内，绝缘件二10的右端紧贴设置在密封件7的左侧面上，绝缘件二10沿其轴线方向开设有直通腔；
传动组件，传动组件设置于直通腔内，传动组件的左端与接触组件的右端相接触，传动组件的右端紧贴设置在密封件7左侧面的中心位置。
本实施例中，接触组件包括接触片3、弹簧一4、A组接触件1以及B组接触件2，第二槽口内左侧面的中心位置固定设置有顶柱的一端，顶柱的另一端伸入至第一槽口内，位于第二槽口内的部分顶柱外侧面上适配套设有弹簧一4，弹簧一4的两端分别抵在第二槽口的内左侧面上和接触片3的左侧面上，接触片3的内圈可滑动套设在顶柱中部的外侧面上，且接触片3的外圈固定安装在第二槽口的右端口处；
A组接触件1和B组接触件2的内向端均能够与接触片3相接触，A组接触件1和B组接触件2的外向端均穿入至接触孔内。
本实施例中，传动组件包括传动杆6和弹簧二9，传动杆6的右端面与密封件7的左侧面相紧贴，传动杆6左部的外侧面上适配套设有弹簧二9，弹簧二9的两端分别连接在绝缘件二10的直通腔内壁上以及传动杆6的外侧面上。
本实施例中，传动杆6左端面的中间位置开设有撞孔，撞孔内设置有顶柱的右端。
本实施例中，壳体8外侧面的右端设置有外螺纹。
本实用新型装置的工作原理：当密封件7受液压发生形变，引起传动杆6发生位移，触发开关；
仅安装A组接触件1时，开关原始状态为常开状态，当密封件7受液压发生形变，引起传动杆6发生位移，接触片3接触A组接触件1时，电路A实现通路，开关接通；
仅安装B组接触件2时，开关原始状态为常闭状态，电路B是通路，当密封件7受液压发生形变，引起传动杆6发生位移，接触片3离开B组接触件2时，电路B实现断路，开关断开；
当两组接触件都安装使用时，开关原始状态为常闭状态，电路B是通路，当密封件7受液压发生形变，引起传动杆6发生位移，接触片3离开B组接触件2时，电路B实现断路，当传动杆6继续发生位移，接触片3接触A组接触件1时，电路A实现通路，此时电路B仍为断路，实现电路B与电路A的切换导通；当液压退后，传动杆6复位，开关复位。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种小型转换液压开关，其特征在于，其包括：
壳体(8)，所述壳体(8)内设置有安装腔，且所述壳体(8)的左端面开设有与所述安装腔相连通的安装孔，所述壳体(8)的右端面开设有与所述安装腔相连通的通孔；
密封件(7)，所述密封件(7)密封设置于所述安装腔的右侧面上；
绝缘件一(5)，所述绝缘件一(5)设置于所述安装腔内，所述绝缘件一(5)的左端穿过所述安装孔并伸出至外部，所述绝缘件一(5)的左侧面开设有接触孔，所述绝缘件一(5)的右侧面上且沿绝缘件一(5)的轴线方向依次开设有第一槽口和第二槽口；
接触组件，所述接触组件设置于所述第一槽口和第二槽口内；
绝缘件二(10)，所述绝缘件二(10)的左端匹配安装在所述第一槽口内，所述绝缘件二(10)的右端紧贴设置在所述密封件(7)的左侧面上，所述绝缘件二(10)沿其轴线方向开设有直通腔；
传动组件，所述传动组件设置于所述直通腔内，所述传动组件的左端与所述接触组件的右端相接触，所述传动组件的右端紧贴设置在所述密封件(7)左侧面的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种小型转换液压开关，其特征在于：所述接触组件包括接触片(3)、弹簧一(4)、A组接触件(1)以及B组接触件(2)，所述第二槽口内左侧面的中心位置固定设置有顶柱的一端，所述顶柱的另一端伸入至所述第一槽口内，位于所述第二槽口内的部分所述顶柱外侧面上适配套设有弹簧一(4)，所述弹簧一(4)的两端分别抵在所述第二槽口的内左侧面上和所述接触片(3)的左侧面上，所述接触片(3)的内圈可滑动套设在所述顶柱中部的外侧面上，且所述接触片(3)的外圈固定安装在所述第二槽口的右端口处；
所述A组接触件(1)和B组接触件(2)的内向端均能够与所述接触片(3)相接触，所述A组接触件(1)和B组接触件(2)的外向端均穿入至所述接触孔内。
3.根据权利要求2所述的一种小型转换液压开关，其特征在于：所述传动组件包括传动杆(6)和弹簧二(9)，所述传动杆(6)的右端面与所述密封件(7)的左侧面相紧贴，所述传动杆(6)左部的外侧面上适配套设有所述弹簧二(9)，所述弹簧二(9)的两端分别连接在所述绝缘件二(10)的直通腔内壁上以及所述传动杆(6)的外侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种小型转换液压开关，其特征在于：所述传动杆(6)左端面的中间位置开设有撞孔，所述撞孔内设置有所述顶柱的右端。
5.根据权利要求1所述的一种小型转换液压开关，其特征在于：所述壳体(8)外侧面的右端设置有外螺纹。
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| CN202122346916.0U CN215896247U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种小型转换液压开关 |
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2021
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