CN215894494U - 膜污染检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及膜污染检测辅助装置，涉及膜污染检测技术领域。本装置包括上盖，上盖的底部设置有下壳，上盖和下壳相对转动，上盖和下壳相对的一侧均焊接有固定检测管，上盖的顶部设置有超声波探头，超声波探头和上盖之间设置有对接组件，下壳前侧的顶部焊接有固定块，上盖前侧的底部焊接有插件。本申请通过上盖和下壳的配合使用，使得固定检测管对中空纤维膜稳定的进行压合，并且通过固定块、插件和阻尼限位组件的配合使用，使得上盖和下壳稳定的卡合，随后通过对接组件的设置，将超声波探头对接在上盖的顶部，通过超声波探头对中空纤维膜进行超声波监测，即可达到监测稳定、准确和安装便捷高效的目的。

Description

膜污染检测辅助装置

技术领域

本申请涉及膜污染检测技术领域，尤其是涉及膜污染检测辅助装置。

背景技术

目前，膜分离技术与常规净水技术相比存在诸多优势，由于通过物理、化学等复合机理作用筛除水中污染物，膜分离技术比常规方法相比分离精度更高，简化工艺并缩短处理流程，可获得稳定优良的出水水质，特别是中空纤维膜具备填充密度高、自可支撑、占地面积小、易维护等特点在水处理领域广受好评。

由于膜丝极细且程圆形导致现有的光学、声学、电学等监测探头无法与纤维上的污染物有效接触，对中空纤维膜污染的剖析和理论的深化研究造成了巨大的困扰，且由于其空心圆筒形结构导致了超声波探头无法与膜纤维充分贴合，进而无法应用。

实用新型内容

为了解决由于膜丝极细且程圆形导致现有的光学、声学、电学等监测探头无法与纤维上的污染物有效接触，对中空纤维膜污染的剖析和理论的深化研究造成了巨大的困扰，且由于其空心圆筒形结构导致了超声波探头无法与膜纤维充分贴合，进而无法应用的技术问题，本申请提供膜污染检测辅助装置。

本申请提供的膜污染检测辅助装置，采用如下的技术方案：膜污染检测辅助装置，包括上盖，上盖的底部设置有下壳，上盖和下壳相对转动，上盖和下壳相对的一侧均焊接有固定检测管，固定检测管上设置有供待检测膜的通孔，上盖的顶部设置有超声波探头，超声波探头和上盖之间设置有对接组件，下壳前侧的顶部焊接有固定块，上盖前侧的底部焊接有插件，插件卡合在固定块的内腔，固定块的内腔设置有阻尼限位组件，下壳的底部焊接有支撑杆，支撑杆的表面螺纹连接有螺管，螺管的底部焊接有底座。

通过采用上述技术方案，通过上盖和下壳的配合使用，使得固定检测管对中空纤维膜稳定的进行压合，并且通过固定块、插件和阻尼限位组件的配合使用，使得上盖和下壳稳定的卡合，随后通过对接组件的设置，将超声波探头对接在上盖的顶部，通过超声波探头对中空纤维膜进行超声波监测，即可达到监测稳定、准确和安装便捷高效的目的。

优选的，对接组件包括固定连接在超声波探头底部的固定环，上盖的顶部开设有与固定环相适配的圆形凹槽，圆形凹槽内腔的两侧均焊接有定位块，固定环底部的两侧均开设有与定位块相适配的开口。

优选的，固定环的表面环形开设有环形凹槽，开口和环形凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过对接组件的设置，其中固定环和圆形凹槽的配合使用，使得超声波探头稳定的卡合在上盖的顶部，同时在定位块、开口和环形凹槽的配合使用下，使得固定环稳定的卡合在圆形凹槽的内腔，继而提高了超声波探头在安装过后的稳定性。

优选的，阻尼限位组件包括开设有固定块内部的圆形滑槽，圆形滑槽的内腔设置有可滑动的阻尼销，插件的正表面开设有与阻尼销相适配的弧形凹槽。

优选的，圆形滑槽的内腔设置有弹簧，弹簧的前端和后端分别与固定块和阻尼销焊接。

通过采用上述技术方案，通过阻尼限位组件的设置，其中圆形滑槽和阻尼销的配合使用，对插件起到了阻尼限位的作用，继而使得插件能够稳定的卡合在固定块的内腔，提高了上盖卡合在下壳顶部时的稳定性。

优选的，上盖前侧的顶部焊接有拨块。

优选的，上盖后侧的底部和下壳后侧的顶部分别焊接有上转动件和下转动件，上转动件和下转动件转动连接。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型通过上盖和下壳的配合使用，使得固定检测管对中空纤维膜稳定的进行压合，并且通过固定块、插件和阻尼限位组件的配合使用，使得上盖和下壳稳定的卡合，随后通过对接组件的设置，将超声波探头对接在上盖的顶部，通过超声波探头对中空纤维膜进行超声波监测，即可达到监测稳定、准确和安装便捷高效的目的，解决了由于膜丝极细且程圆形导致现有的光学、声学、电学等监测探头无法与纤维上的污染物有效接触，对中空纤维膜污染的剖析和理论的深化研究造成了巨大的困扰，且由于其空心圆筒形结构导致了超声波探头无法与膜纤维充分贴合，进而无法应用的问题。

2、本实用新型过对接组件的设置，其中固定环和圆形凹槽的配合使用，使得超声波探头稳定的卡合在上盖的顶部，同时在定位块、开口和环形凹槽的配合使用下，使得固定环稳定的卡合在圆形凹槽的内腔，继而提高了超声波探头在安装过后的稳定性。

3、本实用新型通过阻尼限位组件的设置，其中圆形滑槽和阻尼销的配合使用，对插件起到了阻尼限位的作用，继而使得插件能够稳定的卡合在固定块的内腔，提高了上盖卡合在下壳顶部时的稳定性。

4、本新型中空纤维膜面污染超声监测辅助装置，克服了超声时域反射计无法直接监测中空纤维的难题，实现了溶液过滤过程中中空纤维膜面污染物累积的水下原位监测。通过将中空纤维固定在细长检测管中，避免了纤维抖动造成的膜面污染物性质和形态变化。同时避免了水流的扰动，可以更加直观和连续的监测单根和多根膜纤维上污染物的生成和压实过程。超声探头与辅助监测装置紧密贴合，避免了信号的损失。支撑杆由两部分组成，通过螺纹可以调节水下膜纤维的高度，以适应不同深度的膜面污染累积行为的研究。本新型操作安全、简单，无额外能耗，可以有效避免超声对中空纤维膜监测过程中的信号损失和干扰。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是实施例一结构的立体示意图。

图2是实施例一上盖、超声波探头和对接组件的立体示意图。

图3是实施例一上盖、下壳、对接组件和阻尼限位组件的左侧视剖面示意图。

附图标记说明：1、上盖；2、下壳；3、固定检测管；4、超声波探头；5、对接组件；51、固定环；52、圆形凹槽；53、定位块；54、开口；55、环形凹槽；6、固定块；7、插件；8、阻尼限位组件；81、圆形滑槽；82、阻尼销；83、弧形凹槽；84、弹簧；9、支撑杆；10、螺管；11、底座；12、拨块；13、上转动件；14、下转动件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1-3，本申请实施例公开膜污染检测辅助装置，包括上盖1，上盖1前侧的顶部焊接有拨块12，上盖1的底部设置有下壳2，上盖1和下壳2相对转动，上盖1后侧的底部和下壳2后侧的顶部分别焊接有上转动件13和下转动件14，上转动件13和下转动件14转动连接，上盖1和下壳2相对的一侧均焊接有固定检测管3，固定检测管3上设置有供待检测膜的通孔，上盖1的顶部设置有超声波探头4，超声波探头4和上盖1之间设置有对接组件5，对接组件5包括固定连接在超声波探头4底部的固定环51，上盖1的顶部开设有与固定环51相适配的圆形凹槽52，圆形凹槽52内腔的两侧均焊接有定位块53，固定环51底部的两侧均开设有与定位块53相适配的开口54，固定环51的表面环形开设有环形凹槽55，开口54和环形凹槽55相连通，通过对接组件5的设置，其中固定环51和圆形凹槽52的配合使用，使得超声波探头4稳定的卡合在上盖1的顶部，同时在定位块53、开口54和环形凹槽55的配合使用下，使得固定环51稳定的卡合在圆形凹槽52的内腔，继而提高了超声波探头4在安装过后的稳定性，下壳2前侧的顶部焊接有固定块6，上盖1前侧的底部焊接有插件7，插件7卡合在固定块6的内腔，固定块6的内腔设置有阻尼限位组件8，下壳2的底部焊接有支撑杆9，支撑杆9的表面螺纹连接有螺管10，螺管10的底部焊接有底座11。

实施例二：

结合图2和图3，本申请实施例公开膜污染检测辅助装置，阻尼限位组件8包括开设有固定块6内部的圆形滑槽81，圆形滑槽81的内腔设置有可滑动的阻尼销82，插件7的正表面开设有与阻尼销82相适配的弧形凹槽83，圆形滑槽81的内腔设置有弹簧84，弹簧84的前端和后端分别与固定块6和阻尼销82焊接，通过阻尼限位组件8的设置，其中圆形滑槽81和阻尼销82的配合使用，对插件7起到了阻尼限位的作用，继而使得插件7能够稳定的卡合在固定块6的内腔，提高了上盖1卡合在下壳2顶部时的稳定性

工作原理：本实用新型在使用时，使用者通过将中空纤维膜放置在固定检测管3的内腔，随后转动上盖1，使得上盖1卡合在下壳2的顶部，同时插件7进入固定块6的内腔，此时中空纤维膜受到稳定的压合，随后使用者转动底座11，使得螺管10在支撑杆9的表面螺旋下降，直至底座11的底部与池底接触，此时将超声波探头4卡合在上盖1的顶部，通过上盖1对位于固定检测管3内腔中的中空纤维膜进行监测即可；

在插件7进入固定块6内腔时，插件7首先对阻尼销82进行挤压，使得阻尼销82压缩弹簧84并向前侧位移，直至插件7完全卡入固定块6内腔后，弹簧84推动阻尼销82进行复位，使得阻尼销82的后端卡入弧形凹槽83的内腔，对插件7进行阻尼限位，同样，在打开上盖1时，只需拨动拨块12向上翻转即可；

在对接超声波探头4的过程中，超声波探头4带动固定环51卡入圆形凹槽52的内腔，同时定位块53进入开口54的内腔，转动超声波探头4，使得超声波探头4带动固定环51在圆形凹槽52的内腔中发生转动，继而使得定位块53进入环形凹槽55的内腔，对超声波探头4进行限位固定。

综上所述：该膜污染检测辅助装置，通过上盖1和下壳2的配合使用，使得固定检测管3对中空纤维膜稳定的进行压合，并且通过固定块6、插件7和阻尼限位组件8的配合使用，使得上盖1和下壳2稳定的卡合，随后通过对接组件5的设置，将超声波探头4对接在上盖1的顶部，通过超声波探头4对中空纤维膜进行超声波监测，即可达到监测稳定、准确和安装便捷高效的目的，解决了由于膜丝极细且程圆形导致现有的光学、声学、电学等监测探头无法与纤维上的污染物有效接触，对中空纤维膜污染的剖析和理论的深化研究造成了巨大的困扰，且由于其空心圆筒形结构导致了超声波探头无法与膜纤维充分贴合，进而无法应用的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.膜污染检测辅助装置，包括上盖(1)，其特征在于：所述上盖(1)的底部设置有下壳(2)，所述上盖(1)和下壳(2)相对转动，所述上盖(1)和下壳(2)相对的一侧均焊接有固定检测管(3)，固定检测管(3)上设置有供待检测膜的通孔，所述上盖(1)的顶部设置有超声波探头(4)，所述超声波探头(4)和上盖(1)之间设置有对接组件(5)，所述下壳(2)前侧的顶部焊接有固定块(6)，所述上盖(1)前侧的底部焊接有插件(7)，所述插件(7)卡合在固定块(6)的内腔，所述固定块(6)的内腔设置有阻尼限位组件(8)，所述下壳(2)的底部焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的表面螺纹连接有螺管(10)，所述螺管(10)的底部焊接有底座(11)。

2.根据权利要求1所述的膜污染检测辅助装置，其特征在于：所述对接组件(5)包括固定连接在超声波探头(4)底部的固定环(51)，所述上盖(1)的顶部开设有与固定环(51)相适配的圆形凹槽(52)，所述圆形凹槽(52)内腔的两侧均焊接有定位块(53)，所述固定环(51)底部的两侧均开设有与定位块(53)相适配的开口(54)。

3.根据权利要求2所述的膜污染检测辅助装置，其特征在于：所述固定环(51)的表面环形开设有环形凹槽(55)，所述开口(54)和环形凹槽(55)相连通。

4.根据权利要求3所述的膜污染检测辅助装置，其特征在于：所述阻尼限位组件(8)包括开设有固定块(6)内部的圆形滑槽(81)，所述圆形滑槽(81)的内腔设置有可滑动的阻尼销(82)，所述插件(7)的正表面开设有与阻尼销(82)相适配的弧形凹槽(83)。

5.根据权利要求4所述的膜污染检测辅助装置，其特征在于：所述圆形滑槽(81)的内腔设置有弹簧(84)，所述弹簧(84)的前端和后端分别与固定块(6)和阻尼销(82)焊接。

6.根据权利要求5所述的膜污染检测辅助装置，其特征在于：所述上盖(1)前侧的顶部焊接有拨块(12)。

7.根据权利要求6所述的膜污染检测辅助装置，其特征在于：所述上盖(1)后侧的底部和下壳(2)后侧的顶部分别焊接有上转动件(13)和下转动件(14)，所述上转动件(13)和下转动件(14)转动连接。

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