CN215893682U - 多变量变送器和海底流量测量系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于测量多个过程流体变量的多变量变送器。多变量变送器包括由适合暴露于腐蚀性材料(例如海水)的材料构成的金属壳体。差压传感器设置在金属壳体内。管线压力传感器也设置在金属壳体内。测量电路以可操作的方式联接到差压传感器和管线压力传感器，以提供差压输出和管线压力输出。温度探头具有护套，所述护套由适合暴露于腐蚀性材料的材料制成。温度探头电联接到金属壳体内的电路，并经由高压联接件物理联接到金属壳体。

Description

多变量变送器和海底流量测量系统
技术领域
本公开涉及一种多变量变送器和海底流量测量系统。
背景技术
工业过程控制系统用于监测和控制生产或传输流体等的工业过程。在此类系统中，测量“过程变量”(例如温度、压力、流速等)通常很重要。过程变量变送器用于测量此类过程变量并将与测量的过程变量相关的信息传输回到中央位置(例如中央控制室)。
过程变量变送器通常包括对过程变量作出响应的换能器或传感器或联接到所述换能器或传感器。过程变量通常是指物质的物理状态或化学状态或能量转换。过程变量的示例包括压力、温度、流量、传导性、pH值和其它特性。压力被认为是能够用于测量流量、液位甚至温度的基本过程变量。
为了测量流体流，通常需要确定多个过程变量，例如过程流体温度、过程流体静压或管线压力、以及穿过部分障碍物(例如孔板等)的过程流体的差压。在这种情况下，多变量变送器通常用于测量和监测多个过程变量，以便提供诸如过程流体流量的计算参数。
多变量过程流体变送器通常包括差压传感器以及管线压力传感器和/或过程流体温度传感器。差压传感器对两个过程流体输入之间的压力差作出响应。管线压力传感器对流体输入中的一个中的绝对压力或表压作出响应。过程流体温度传感器利用与过程流体的温度相关的电指示(例如电压或电阻)对过程流体的温度作出响应。多变量过程流体变送器用于各种流动测量应用中，包括但不限于单相流量计、多相流量计和湿气流量计。
单相流量计测量任何类型的单流体系统，例如油、水、化学注入流体。通常，这些应用仅包括差压传感器，但结合多变量变送器能够获得被完全补偿的流动测量(流动测量补偿由静压或温度变化引起的密度差)。多相流量计测量一种或多种不同相(即饱和蒸汽/水)的过程流体的流量。湿气流量计是用于测量天然气/水组合的流量计。这些流量计可以使用与多相流量计不同的主要元件，但仍然使用与静压测量和温度测量相结合的差压测量。
高静压环境(例如，海底应用)会为过程流体变送器带来重大挑战。在这样的环境中，当需要多个过程变量的多相流测量或其它类似测量是期望的时，需要多个过程流体变送器。提供这样的变送器涉及相当大的费用和复杂性。例如，海底多相流量计通常包含许多传感器输入。用于测量过程流体流的三个主要传感器输入是差压(DP)、管线压力(LP)和温度。这三个传感器输入通常由两个不同的设备提供；一个差压变送器和一个压力-温度(PT)变送器。差压变送器通常使用两个法兰连接件联接到流量计，而PT 变送器使用另一个法兰连接件联接到流量计。这些法兰很大，以便在极端过程压力和海底环境的压溃压力下操作。例如，法兰又大又重，以至于它们决定了多相流量计的最终尺寸。
因为差压和过程温度是流量计算的关键输入，所以海底过程工业通常要求这些是冗余测量。这至少部分是由于在海底环境中维修设备的成本和复杂性。因此，冗余DP测量由两个独立的变送器进行。然而，PT变送器通常通过使用一对温度传感器来提供冗余。这种设备被称为双PT或PTPT设备。虽然将大体上关于海底多相流量计描述实施例，但要说明的是，实施例也可应用于其它类型的流量计
实用新型内容
提供了一种用于测量多个过程流体变量的多变量变送器。多变量变送器包括由适合暴露于腐蚀性材料的材料构成的金属壳体。差压传感器设置在金属壳体内。管线压力传感器也设置在金属壳体内。测量电路以可操作的方式联接到差压传感器和管线压力传感器，以提供差压和管线压力输出。温度探头具有护套，所述护套由适合暴露于腐蚀性材料的材料制成。温度探头电联接到金属壳体内的电路，并经由高压联接件以物理方式联接到金属壳体。
附图说明
图1是已知的海底多相流量计的示意图；
图2是根据本实用新型的实施例的多变量海底变送器的示意性截面图；
图3是根据本实用新型的实施例的使用多变量变送器测量管线压力、过程流体温度和差压的海底多相流量计的示意图；
图4示出了根据本实用新型的实施例的安装有温度传感器的流动管道；和
图5示出了安装到远程密封件或安装在远程密封件中的温度传感器探头。
具体实施方式
图1是已知的海底多相流量计系统100的示意图，所述通常包括流量计算机102，该流量计算机102以通信的方式联接到一对差压变送器，所述一对差压变送器中的一个用附图标记104示出，和用附图标记106所示的PT或 PTPT变送器。过程流体流动通过的流动管道用附图标记108以部分横截面被示出。每个差压变送器104都联接到一对远程密封法兰110、112。两个差压变送器以及PT变送器都有必要的安装法兰。此外，导管114用于将差压变送器和PT变送器电连接到流量计算机102。导管114通常必须被成形并焊接以将电线路由到每个过程设备。为了在海底环境的压溃压力下工作，流量计100所需的法兰相对较大。例如，每个过程穿过部都需要一个较大的API 型6B或6BX法兰。
根据本文提供的实施例，提供了一种海底多变量系统，该海底多变量系统使用两个过程穿过部而不是三个过程穿过部来测量差压、绝对压力和过程温度。减少过程穿过部的数量将消除潜在的过程泄漏路径，从而提高流量计的安全性。此外，消除额外的测量设备还将使流量计的尺寸和重量减少高达约50磅。此外，如下文将描述的，本文提供的一些实施例可以在同一温度传感器中采用使用两个双温度元件(例如RTD)的冗余过程温度测量，从而提高测量冗余和可靠性。
已经以转让给本申请受让人的美国专利No.9,234,776的形式提供了该领域的一些努力。该专利教导了在海底变送器中将管线压力传感器与差压传感器和温度测量能力结合使用。因此，本文描述的至少一些实施例可以被认为是对上述美国专利的改进。‘776中描述的结构包含电路卡组件，所述电路卡组件具有测量4线RTD温度传感器的能力。本文提供的实施例总体地阐述了与温度传感器到多变量变送器的非常稳健的联接件相结合的非侵入性过程流体温度测量方案。
图2是根据本实用新型的实施例的多变量海底变送器的示意性截面图。变送器150与‘776专利中提出的多变量过程流体变送器有许多相似之处。事实上，变送器150的压力感测部分152可以与′776专利中描述的压力感测部相同。压力感测模块152包括下部部分158，在一个实施例中，下部部分158由适合浸入盐水和其它腐蚀性材料中的材料构成。其它腐蚀性材料的示例包括但不限于油、淡水和腐蚀性化学制品。
适用于浸入盐水和其它腐蚀性材料中的材料的示例包括可从印第安纳州科科莫的Haynes International Inc.以商品名Hastelloy C276获得的合金 C276、可从纽约的New Hartford的Special Metals family of companies获得 Inconel Alloy 625、和可从Haynes International获得的合金C-22。特别令人感兴趣的是合金C276，所述合金具有以下化学成分(按重量百分比)：钼 15.0-17.0；铬14.5-16.5；铁4.0-7.0；钨3.0-4.5；钴最大2.5，锰最大1.0；钒最大0.35；碳最大0.01；磷最大0.04；硫最大0.03；硅最大0.08；和平衡镍。
基部158联接到侧壁160和端盖162，以在其中限定腔室164。差压传感器166设置在腔室164中，并且具有一对差压传感器输入168、170，所述一对差压传感器输入将过程流体压力传送到可偏转膜片172，该可偏转膜片具有随膜片偏转而变化的电特性(例如，电容或电阻)。电特性由设置在传感器166附近的电路174测量或以其它方式被转换。电路174还调节通过电连接点176传输的测量值。电路174可以包括微处理器以及用于通过过程通信回路或段进行通信的过程通信模块。这种过程通信的示例包括高速可寻址远程换能器
Figure DEST_PATH_GDA0003434975950000041
协议或FOUNDATIONTM现场总线协议。电路174联接到安装在罩180内的输出电路卡178。输出电路板178被配置为将过程测量值传送到远程电路，例如流量计算机102。另外，输出电路板178还包括一个或更多个输入以用于将多变量变送器与一个或更多个温度传感器联接。如图2 所示，温度传感器探头182经由合适的高压联接件(例如焊接部186)联接到壳体185。
图2中所示的示例提供了一对管线压力传感器187、189，所述一对管线压力传感器187、189以可操作的方式联接到流体压力，并电联接到电路174。以这种方式，变送器150不仅直接使用差压传感器166测量差压，而且也可以直接使用一个或更多个管线压力传感器187、189测量管线压力。此外，管线压力传感器测量值的任何差都可以与来自差压传感器166的测得的差压进行比较，以提供冗余和/或诊断。管线压力传感器187、189中的每一个都可以由任何合适的压力感测结构形成，所述压力感测结构包括美国专利 6,079,276中所公开的结构。
图2示出了根据本实用新型的实施例将温度传感器结合到多变量海底变送器中的一种方式。温度传感器182优选地由矿物绝缘(MI)电缆188构成，且温度敏感元件184设置在所述矿物绝缘电缆188的远端。元件184可以是具有随温度变化的诸如电阻或电压的特性的任何合适的元件。例如，元件184 可以是热电偶、热敏电阻、RTD或其它合适的感测元件。在优选实施例中，元件184是RTD元件。RTD元件可以是两线、三线或四线RTD元件。元件 184也可以是单元件式或双元件式。因此，如果元件184是双元件、四线配置，则MI电缆188将传送八个不同的导体。
这些温度传感器可以与海底兼容壳体一起使用，该壳体由合适的材料形成，例如铬镍铁合金或适合直接浸入盐水和其它腐蚀性材料中的其它材料。如图所示，用于温度传感器182的MI电缆188在焊接部86处焊接到多变量变送器150的壳体185中。MI电缆188的各个导体或者直接被锡焊到多变量变送器150的输出电路卡178中，或者可以采用柔性电缆或其它中介电联接到输出电路卡178。
本文提供的实施例通常采用单元件或双元件RTD184，该单元件或双元件RTD184热耦合到过程流体而不需要额外的过程穿过部。温度传感器本身可以安装的位置有若干选择。然而，这种安装通常在不产生过程穿过部的情况下安装温度传感器，并因此不需要相关联的高压密封。由于不需要过程穿过部来测量温度，因此不需要用于压力传感器的较大的法兰连接件，从而进一步减小了尺寸并提高了系统的可靠性。
图3是根据本实用新型的实施例的使用多变量变送器测量管线压力、过程流体温度和差压的海底多相流量计的示意图。将图3所示的海底多相流量计与图1所示的海底多相流量计进行对比，很明显本实用新型的实施例没有采用PTPT或双PT变送器。相反，示出了多变量变送器150。要说明的是，多变量变送器的温度传感器部分未在图3中示出，但在图4中示意性地示出。温度传感器的MI电缆部分可以制成各种长度并在安装温度传感器时被弯曲。
图4示出了流动管道208，该流动管道208与流动管道108(图1所示)相似，不同之处在于温度传感器被安装的方式。如图4所示，第一远程密封件110 和第二远程密封件112在各自的过程流体穿过部处联接到流动管道208，并且将过程压力分别传送到多变量变送器150(如图1所示)的过程压力入口210、 212。远程密封件110、112中的每一个都在流动管道的直径与另一个流动管道的直径不同的位置或过程流体穿过部处联接到过程流体压力。例如，远程密封件110在具有相对较小直径214的位置处联接到流动管道208，而远程密封件112在具有相对较大直径216的位置处216处联接到流动管道。在两个位置处测得的压力的差结合不同流动管道直径的获悉，当与过程流体温度的获悉结合时，提供通过流动管道208的过程流体流的指示。
如图4所示，温度传感器探头182直接安装在过程流体管道208内，并且如图2所示联接到变送器150。为了冗余，远程密封件250、252和第二温度传感器探头254也在图4中示出。这些冗余远程密封件和温度传感器探头联接到第二海底多变量变送器，所述第二海底多变量变送器优选地与图2中所示的变送器150相同。以这种方式，提供了一个测量管线压力、差压和过程流体温度的完全冗余的海底多变量变送器系统。
如图4所示，温度传感器探头182、254可以直接安装在流体管道208中，或者可以安装在焊接式热电偶套管中，该热电偶套管延伸到过程流体管道中，或者在一些实施例中，延伸到流体本身中。此外，每个温度传感器探头182、254都可以包括用于增加冗余的双RTD元件，其中每个所连接的元件联接到其各自的海底多变量变送器。
虽然关于图4描述的实施例提供了直接安装在海底流动管道内的温度探头，还明确构思了温度感测探头可以安装到用于差压/管线压力测量的远程密封件中或联接到所述远程密封件。
图5是根据本实用新型的实施例的安装到远程密封件并设置在远程密封件内的温度传感器探头的示意图。如图5所示，远程密封件300与远程密封件110、112、250、252有一些相似之处。然而，远程密封件300包括孔302，该孔302接纳包含RTD元件184的温度测量探头304。如图所示，温度测量探头的远端被定位成紧邻远程密封件的隔离膜片310。MI电缆306在合适的金属护套308内延伸到多变量变送器150(如图2所示)的壳体185，该金属护套 308由适合直接浸入盐水中的金属形成，所述金属例如为C276或铬镍铁合金。该金属被焊接到壳体185或用替代的适当坚固的联接技术联接到壳体185。因此，根据本实用新型的实施例，远程密封件300被配置为不仅经由将压力传送到差压变送器的填充流体(未示出)和膜片310提供过程流体压力的指示，密封件300还被配置为提供过程流体温度的指示。因此，密封件300可以用于差压/管线压力测量以及过程流体温度测量。
尽管已经参考优选实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员将认识到在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以在形式和细节上进行改变。

Claims (25)

1.一种用于测量多个过程流体变量的多变量变送器，所述多变量变送器包括：
金属壳体，所述金属壳体由适合暴露于腐蚀性材料的材料制成；
差压传感器，所述差压传感器设置在所述金属壳体内；
管线压力传感器，所述管线压力传感器设置在所述金属壳体内；
测量电路，所述测量电路以能够操作的方式联接到所述差压传感器和所述管线压力传感器，以提供差压输出和管线压力输出；
温度探头，所述温度探头具有护套，所述护套由适合暴露于所述腐蚀性材料的材料制成，
其特征在于，所述温度探头电联接到所述金属壳体内的电路，并经由高压联接件物理联接到所述金属壳体。
2.根据权利要求1所述的多变量变送器，其特征在于，所述腐蚀性材料是盐水。
3.根据权利要求2所述的多变量变送器，其特征在于，所述温度探头包括矿物绝缘(MI)电缆。
4.根据权利要求2所述的多变量变送器，其特征在于，所述温度探头与所述金属壳体之间的所述高压联接件是焊接部。
5.根据权利要求2所述的多变量变送器，其特征在于，所述温度探头包括RTD温度敏感元件。
6.根据权利要求5所述的多变量变送器，其特征在于，所述RTD温度敏感元件是4线RTD。
7.根据权利要求5所述的多变量变送器，其特征在于，所述RTD温度敏感元件是双元件类型的。
8.根据权利要求1所述的多变量变送器，其特征在于，所述温度探头具有远端，所述远端联接到与过程流体接触的结构。
9.根据权利要求8所述的多变量变送器，其特征在于，所述结构是流管。
10.根据权利要求9所述的多变量变送器，其特征在于，所述远端与所述过程流体物理隔离，但热耦合到所述过程流体。
11.根据权利要求8所述的多变量变送器，其特征在于，所述结构是远程密封件。
12.根据权利要求11所述的多变量变送器，其特征在于，所述远端被设置成紧邻所述远程密封件的隔离膜片。
13.根据权利要求1所述的多变量变送器，其特征在于，所述变送器被配置为提供指示单相流体的流量的流量输出。
14.根据权利要求1所述的多变量变送器，其特征在于，所述变送器被配置为提供指示多相流体的流量的流量输出。
15.根据权利要求1所述的多变量变送器，其特征在于，所述变送器被配置为提供指示湿气的流量的流量输出。
16.一种海底流量测量系统，其特征在于，所述海底流量测量系统包括：
流动管道，所述流动管道被配置为接纳流体流；
第一多变量变送器，所述第一多变量变送器联接到所述流动管道，并被配置为测量所述流动管道中的第一对位置处的差压和静态管线压力，以及使用第一温度探头测量流体温度，所述第一温度探头与流体热耦合但与所述流体物理隔离；
第二多变量变送器，所述第二多变量变送器联接到所述流动管道，并被配置为测量所述流动管道中的第二对位置处的差压和静态管线压力，以及使用第二温度探头测量流体温度，所述第二温度探头与流体热耦合但与所述流体物理隔离；和
流量计算机，所述流量计算机以能够操作的方式联接到所述第一多变量变送器和所述第二多变量变送器，所述流量计算机被配置为从所述第一多变量变送器和所述第二多变量变送器接收信号，并基于所述信号计算流量输出。
17.根据权利要求16所述的海底流量测量系统，其特征在于，所述流量计算机被配置为使用来自所述第一多变量变送器和所述第二多变量变送器的信号来利用冗余压力和温度测量值。
18.根据权利要求16所述的海底流量测量系统，其特征在于，所述流量计算机安装到所述流动管道。
19.根据权利要求16所述的海底流量测量系统，其特征在于，所述第一多变量变送器和所述第二多变量变送器中的每一个都安装到所述流动管道。
20.根据权利要求19所述的海底流量测量系统，其特征在于，每个变送器都使用法兰连接件被连接。
21.根据权利要求16所述的海底流量测量系统，其特征在于，所述流量计算机使用导管联接到所述第一多变量变送器和所述第二多变量变送器，所述导管被成形并焊接到每个设备。
22.根据权利要求16所述的海底流量测量系统，其特征在于，每个多变量变送器都使用相应的一对远程密封件联接到所述流动管道。
23.根据权利要求16所述的海底流量测量系统，其特征在于，所述第一温度探头和所述第二温度探头中的每一个都设置在所述流动管道中的相应孔中。
24.根据权利要求16所述的海底流量测量系统，其特征在于，所述第一温度探头和所述第二温度探头中的每一个都被设置在相应的远程密封件中。
25.一种用于测量多个过程流体变量的多变量变送器，所述多变量变送器包括：
过程流体管道，所述过程流体管道由适合暴露于腐蚀性材料的材料构成，所述过程流体管道具有第一过程流体穿过部和第二过程流体穿过部；
第一压力传感器，所述第一压力传感器以能够操作的方式联接到所述第一过程流体穿过部；
第二压力传感器，所述第二压力传感器以能够操作的方式联接到所述第二过程流体穿过部；
测量电路，所述测量电路以能够操作的方式联接到所述第一压力传感器和所述第二压力传感器；
温度探头，所述温度探头内具有温度传感器，所述温度传感器联接到所述测量电路以提供过程流体温度的指示，所述温度探头具有护套，所述护套由适合暴露于所述腐蚀性材料的材料构成，以及
其特征在于，所述温度探头在不会产生过程流体穿过部的情况下安装到所述过程流体管道。
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