CN215892839U - 压缩机系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种压缩机系统，包括：压缩机及其所在的冷媒循环回路，所述冷媒循环回路包括蒸发器；供气罐，供液管路和换热流路，换热流路包括相连通的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述蒸发器内的冷媒进行热交换，所述第二管路与所述供液管路进行热交换；冷媒泵，设置于所述供液管路，所述供液管路上与所述第二管路进行热交换的位置位于所述冷媒泵的上游。本申请通过在冷媒泵的上游设置包括第一管路和第二管路的换热流路，第一管路和第二管路相连通，第一管路与蒸发器内的冷媒进行热交换，第二管路与供液管路进行热交换，减少供液管路内液体冷媒闪蒸现象的发生，有助于保证冷媒泵的正常工作。

Description

压缩机系统

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种压缩机系统。

背景技术

压缩机系统的管组为了实现稳定供气，多是采用供气罐进行供气，具体的，将冷媒通过冷媒泵抽取到供气罐中后，液体冷媒在供气罐中进行稳压后再对压缩机进行补充供气。

目前，这种供气方式，存在一些弊端：

在通过冷媒泵从抽取液体冷媒的过程中，液体冷媒在冷媒泵的泵前管路中由于管路阻力等原因容易出现闪蒸的现象，造成冷媒泵抽取不到足够的液体冷媒，且存在吱吱的声音，影响冷媒泵的正常工作。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种压缩机系统，以解决液体冷媒在冷媒泵前管路出现闪蒸的问题。

根据本公开实施例，提供了一种压缩机系统，包括：压缩机及其所在的冷媒循环回路，所述冷媒循环回路包括蒸发器；供气罐，所述供气罐的出气口与所述压缩机通过供气管相连通，用于向所述压缩机提供气体冷媒；供液管路，所述供液管路的进液端与液体冷媒源相连通，所述供液管路的出液端与所述供气罐的进液端相连通，用于向所述供气罐提供液体冷媒；换热流路，内部通有液体，包括相连通的第一管路和第二管路，所述第一管路设置于所述蒸发器，且与所述蒸发器内的冷媒进行热交换，所述第二管路与所述供液管路进行热交换；冷媒泵，设置于所述供液管路，所述供液管路上与所述第二管路进行热交换的位置位于所述冷媒泵的上游。

可选地，所述第二管路盘绕设置于所述供液管路的外侧。

可选地，所述第二管路包括内圈和套设在内圈外侧的外圈，所述内圈和所述外圈围设出供液体流通的通道，所述内圈套设在所述供液管路的外侧。

可选地，所述换热流路还包括：第三管路，连通在所述第一管路的出液端与所述第二管路的进液端之间。

可选地，所述压缩机系统还包括：加热器，设置于所述第三管路，用于调节所述第三管路内的液温。

可选地，所述压缩机系统还包括：开关阀，设置于所述第三管路，用于打开或关闭所述第三管路。

可选地，所述压缩机系统还包括：流量阀，设置于所述第三管路，用于调节所述第三管路的流量大小。

可选地，所述压缩机系统还包括：液泵，设置于所述第三管路。

可选地，所述冷媒循环回路包括：冷凝器，所述液体冷媒源包括所述冷凝器。

可选地，所述液体冷媒源包括所述蒸发器。

本公开实施例提供的压缩机系统，可以实现以下技术效果：

本申请通过设置供液管路，通过供液管路从液体冷媒源接引液体冷媒至供气罐，可使供气罐的液位能够得到及时升高，保证设备的正常运行；通过在冷媒泵的上游设置包括第一管路和第二管路的换热流路，第一管路和第二管路相连通，第一管路与蒸发器内的冷媒进行热交换，从而使第一管路流出的液体温度较低，温度较低的液体进入第二管路后，第二管路与供液管路进行热交换，对供液管路进行降温，减少供液管路内液体冷媒闪蒸现象的发生，有助于保证冷媒泵的正常工作。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个压缩机系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个压缩机系统的结构示意图。

附图标记：

1：压缩机；2：冷凝器；3：加热器；4：蒸发器；5：经济器；6：供气罐；7：流量阀；8：供液管路；9：第一管路；10：供气管；11：第一液位检测结构；12：第二液位检测结构；13：第一安全阀；14：第二安全阀；15：第三安全阀；16：第一压力传感器；17：第二压力传感器；18：第三压力传感器；19：旁通管路；20：电子膨胀阀；21：开关阀；22：液泵；23：阀体；24：第一过滤器；25：冷媒泵；26：第一单向阀；27：冷媒气化结构；28：节流组件；29：第一冷媒管路；30：第二冷媒管路；31：第三冷媒管路；32：第四冷媒管路；33：第二过滤器；34：第二单向阀；35：第二管路；36：第三管路。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1所示，本公开实施例提供一种压缩机系统，包括压缩机1及其所在的冷媒循环回路、供气罐6、供液管路8、换热流路和冷媒泵25。

冷媒循环回路包括蒸发器4；供气罐6的出气口与压缩机1通过供气管10相连通，用于向压缩机1提供气体冷媒；供液管路8的进液端与液体冷媒源相连通，供液管路8的出液端与供气罐6的进液端相连通，用于向供气罐6提供液体冷媒；换热流路内部通有液体，包括相连通的第一管路9和第二管路35，第一管路9设置于蒸发器4，且与蒸发器4内的冷媒进行热交换，第二管路35与供液管路8进行热交换；冷媒泵25设置于供液管路8，供液管路8上与第二管路35进行热交换的位置位于冷媒泵25的上游。

本申请通过设置供液管路8，通过供液管路8从液体冷媒源接引液体冷媒至供气罐6，可使供气罐6的液位能够得到及时升高，保证设备的正常运行；通过在冷媒泵25的上游设置包括第一管路9和第二管路35的换热流路，第一管路9和第二管路35相连通，第一管路9与蒸发器4内的冷媒进行热交换，从而使第一管路9流出的液体温度较低，温度较低的液体进入第二管路35后，第二管路35与供液管路8进行热交换，对供液管路8进行降温，可以减少供液管路8内液体冷媒闪蒸现象的发生，有助于保证冷媒泵25的正常工作。

作为一种可选地实施例，压缩机可以为气悬浮压缩机；但不限于气悬浮压缩机，也可以为气液混合轴承压机，还可以为其他类型的压机。

气悬浮压缩机一般包括壳体、位于壳体内的压缩机转子和位于壳体内并对压缩机转子进行支撑的轴承。气体轴承主要分为动压气体轴承以及静压气体轴承。

动压气体轴承是一种柔性轴承，主要利用转子高速运转过程中，轴承与转子之间产生的一层气膜来支撑转子；静压气体轴承是一种通过小间隙范围内产生的压力气膜来支撑转子系统的，气体通过轴承表面的小孔进入间隙处，由于间隙较小，气体进入后被挤压导致压力升高，从而起到支撑的作用。由于气体的摩擦系数小，因此，静压气体轴承是一种基本无摩擦，损耗小的轴承。

结合图1所示，压缩机1、冷凝器2、节流组件28、蒸发器4、第一冷媒管路29、第二冷媒管路30、第三冷媒管路31、第四冷媒管路32共同组成冷媒循环回路。

其中，第一冷媒管路29连通压缩机1和冷凝器2，第二冷媒管路30连通冷凝器2和节流组件28，第三冷媒管路31连通节流组件28和蒸发器4，第四冷媒管路32连通蒸发器4和压缩机1，第一冷媒管路29上设有第二单向阀34，第二冷媒管路30上设有第二过滤器33。在压缩机系统中，第一冷媒管路29为冷媒循环回路的排气管路，第二冷媒管路30和第三冷媒管路31为冷媒循环回路的主液路，第四冷媒管路32为冷媒循环回路的吸气管路。

可以理解的是，压缩机1正常运行时，冷凝器2的压力高于蒸发器4的压力。冷凝器2内的液体冷媒通过节流组件28进行节流降温后，进入蒸发器4中。因此，冷凝器2内的液体冷媒的温度高于蒸发器4内液体冷媒的温度。

可选地，换热流路内部通有的液体可以为水。众所周知，比热容是指单位质量的某种物质升高或下降单位温度所吸收或放出的热量。比热容越大，物体的吸热或散热能力越强。而水的比热容较大，且水来源丰富，且无毒无害。

采用该可选实施例，经过蒸发器4降温后，从第一管路9流出的水的温度大概在3℃至10℃，这里可以称为冷冻水。

可以理解的是，换热流路内部通的液体也可以为其他种类的液体。

可选地，蒸发器4可以为套管式蒸发器，第一管路9以套管的形式设置于蒸发器4。

可选地，蒸发器4可以为壳管式蒸发器，蒸发器4包括管程和壳程，其中冷媒走壳程，水走管程。

当水流经第一管路9后，由于蒸发器4内的液体冷媒发生气化，蒸发器4的温度较低，第一管路9与蒸发器4发生热交换，第一管路9内的水被降温，形成冷冻水。冷冻水流经第二管路35，第二管路35可以对供液管路8进行降温，减少供液管路8内液体冷媒闪蒸现象的发生。

在一些可选实施例中，供液管路8的内径尺寸为3毫米至20毫米。

采用该可选实施例，供液管路8的内径尺寸为3毫米至20毫米，当供液管路8的内径尺寸小于3毫米，液体冷媒源内的液体冷媒难以流入供液管路8内；当供液管路8的内径尺寸大于20毫米，难以实现对供液管路8内的液体冷媒的流量进行准确控制。

可选地，供液管路8的内径尺寸可以为3毫米、7毫米、11毫米、15毫米或20毫米。

可选地，供液管路8的材质可以采用铜、钢等材料制备而成。

在一些可选实施例中，第二管路35盘绕设置于供液管路8的外侧。

采用该可选实施例，通过将第二管路35盘绕设置于供液管路8的外侧，可以增大第二管路35与供液管路8的接触面积，提高换热效率。

可选地，第二管路35呈螺旋盘绕式，设置于供液管路8的外侧。

在一些可选实施例中，第二管路35包括内圈和套设在内圈外侧的外圈，内圈和外圈围设出供液体流通的通道，内圈套设在供液管路8的外侧。

采用该可选实施例，通过将第二管路35套设在供液管路8的外侧，有利于对供液管路8进行换热。第二管路35呈套管式设于供液管路8的外侧也可以包括多种形式，例如，第二管路35套在供液管路8的外侧，类似于实验室用的冷凝管的结构；可以理解的是，也可以是供液管路8套在第二管路35外侧的形式。

在一些可选实施例中，换热流路还包括第三管路36，第三管路36连通在第一管路9的出液端与第二管路35的进液端之间。

采用该可选实施例，通过设置第三管路36，第三管路36的一端与第一管路9的出液端相连通，第三管路36的另一端与第二管路35的进液端相连通，这样，从第一管路9内流出的冷冻水先进入第三管路36中，然后流经第二管路35中。

在一些可选实施例中，压缩机系统还包括加热器3，加热器3设置于第三管路36，用于调节第三管路36内的液温。

采用该可选实施例，通过在第三管路36上设置加热器3，加热器3可以调节第三管路36内的液温，可选地，加热器3可以为电加热器。

在一些可选实施例中，压缩机系统还包括电控模块和温度传感器，电控模块与加热器3电性连接，温度传感器设置于第三管路36，用于检测第三管路36内液体的温度，且温度传感器与电控模块电性连接。电控模块接收温度传感器检测的温度，当温度低于设定的温度阈值时，电控模块控制加热器3工作。

采用该可选实施例，供气罐6内的液体冷媒最终要转变为气体冷媒，才能实现对压缩机1供气。若进入供气罐6内的液体冷媒的温度过低，会造成供气罐6内的液体冷媒转变为气体冷媒所需要的时间加长，不利于供气罐6对压缩机1供气。通过在第三管路设置加热器3、温度传感器，这样可以实现对第三管路内的液体的温度的精准控制，供液管路与第三管路热交换后使液体冷媒的温度过低，有利于保证供气罐6的供气效率。

在一些可选实施例中，压缩机系统还包括开关阀21，开关阀21设置于第三管路36，用于打开或关闭第三管路36。

采用该可选实施例，通过在第三管路36上设置开关阀21，方便打开或关闭第三管路36。可以理解的是，开关阀21可以为手动开关、控制阀、球阀、电磁阀等。

在一些可选实施例中，压缩机系统还包括流量阀7，流量阀7设置于第三管路36，用于调节第三管路36的流量大小。

采用该可选实施例，通过在第三管路36设置流量阀7，可以方便的调节第三管路36的流量大小，进而控制换热流路内液体的流速。

可选地，换热流路内液体的流速为2米/秒左右。

在一些可选实施例中，压缩机系统还包括液泵22，液泵22设置于第三管路36。

采用该可选实施例，通过在第三管路36设置液泵22，可以为换热流路内的液体的流动提供动力。

在一些可选实施例中，冷媒循环回路包括冷凝器2，液体冷媒源包括冷凝器2。

采用该可选实施例，压缩机1对低温气态冷媒进行压缩后形成高温气态冷媒，高温气态冷媒通过第一冷媒管路29进入到冷凝器2中，高温气态冷媒在冷凝器2中发生的物态变化是液化，形成液体冷媒。

可选地，压缩机系统还包括：供气罐6、供气管10和供液管路8，其中，供液管路8一端与冷凝器2相连通，一端与供气罐6相连通，在冷媒泵25的作用下，来自冷凝器2内的液体冷媒流入到供气罐6中，供气罐6内设有冷媒气化结构27，冷媒气化结构27设置于供气罐6内，用于将供气罐6内的液体冷媒气化。可选地，冷媒气化结构27可以是电加热器、稳压结构或其他能够使液体冷媒气化的结构。

在一些可选实施例中，液体冷媒源包括蒸发器4。

采用该可选实施例，液体冷媒源包括蒸发器4，液体冷媒从冷凝器2出来后，通过第二冷媒管路30进入到节流组件28，经过节流组件28的节流降温后，液体冷媒的温度进一步降低，因此，蒸发器4内的液体冷媒的温度要低于冷凝器2内液体冷媒的温度，蒸发器4内的液体冷媒通过供液管路8进入到冷媒罐6中。

可选地，液体冷媒源包括蒸发器4和冷凝器2，蒸发器4和冷凝器2内的液体冷媒都可以通过管路，为供气罐6提供液体冷媒。

在一些可选实施例中，压缩机系统包括：第一供冷媒管路、第二供冷媒管路和主管路，其中，第一供冷媒管路的进液端与冷凝器2相连通，第一供冷媒管路的出液端与主管路的进液端相连通，第二供冷媒管路的进液端与蒸发器4相连通，第二供冷媒管路的出液端与主管路的进液端相连通，主管路的出液端与供气罐6相连通，可选地，第一供冷媒管路的出液端和第二供冷媒管路的出液端以及主管路的进液端通过三通头相连接。第二管路35与主管路进行热交换。

可选地，供液管路8上设有第一过滤器24，一方面，第一过滤器24用于过滤管路中的杂质；在空调安装、维修过程中由于操作不当会导致一些焊渣、细小杂物等浸入管路内部。另一方面，第一过滤器24内部设有干燥剂，干燥剂用于吸收管路内的水气。

可选地，供液管路8上设有第一单向阀26。这样可以控制供液管路8内液体冷媒的流动方向，使液体冷媒的流动方向只朝向供气罐6。

可选地，供液管路8上设有阀体23，阀体23用于控制供液管路8的流通状态。

可选地，压缩机系统还包括旁通管路19和电子膨胀阀20。旁通管路19连通冷媒循环回路的冷凝器2和蒸发器4；电子膨胀阀20设置于旁通管路19上。这里采用电子膨胀阀20主要是，电子膨胀阀20利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置，如热力膨胀阀、毛细管等不能满足舒适性及节能方面的要求，而电子膨胀阀20可以很好的满足要求。

可以理解的是，旁通管路19为热气旁通管路，当系统为开机状态，但压缩机1未启动前，电子膨胀阀20已打开，此时，蒸发器4压力和冷凝器2压力基本相等。

结合图2所示，压缩机系统还包括经济器5，液体冷媒源也可以为经济器5，经济器5通过管路分别与冷凝器2、压缩机1和蒸发器4相连通。

经济器5其实本质也是个换热器，通过一部分冷媒自身节流蒸发吸收热量从而使另一部分冷媒得到过冷。具体工作原理如下：来自冷凝器2的高压液体冷媒，在进入经济器5后分为两部分，一部分通过节流，以热量膨胀的方式进行进一步冷却，去降低另一部分的温度，令其过冷。这些被稳定下来的过冷液体冷媒通过供液阀直接进入蒸发器4制冷，而另一部分未冷却的气体冷媒通过经济器5与压缩机1的连通管道，重新进入压缩机继续压缩，进入循环。

可以理解的是，经济器5的进口与冷凝器2连通，经济器5的第一出口与蒸发器4连通，用于将过冷后的冷媒传送至蒸发器4，经济器5的第二出口与压缩机1连通，用于将未过冷的气体冷媒传送至压缩机1，使气体冷媒重新进入压缩机1中继续压缩，进入冷媒循环流路。供液管路8的进液口与经济器5的第一出口连通，且供液管路8的进液口连通在经济器5与蒸发器4之间的管路段。采用经济器5能够稳定液体冷媒，以提高压缩机系统的容量和效率。

可选地，供液管路8的液体冷媒可以同时来自经济器5和冷凝器2；也可以单独来自冷凝器2，或者单独来自经济器5。

在一些可选实施例中，压缩机系统还包括第一液位检测结构11和第二液位检测结构12，其中，第一液位检测结构11设置于冷凝器2，第一液位检测结构11用于检测冷凝器2内的液位；第二液位检测结构12设置于供气罐6，第二液位检测结构12用于检测供气罐6内的液位。

可选地，压缩机系统还包括第一压力传感器16、第二压力传感器17和第三压力传感器18，其中，第一压力传感器16设置于冷凝器2，第二压力传感器17设置于蒸发器4，第三压力传感器18设置于供气罐6，第一压力传感器16用于检测冷凝器2内的压力，第二压力传感器17用于检测蒸发器4内的压力，第三压力传感器18用于检测供气罐6内的压力。

通过设置第一压力传感器16、第二压力传感器17和第三压力传感器18，这样可以实时检测冷凝器2、蒸发器4和供气罐6内的压力，便于压缩机系统及时调整冷凝器2、蒸发器4和供气罐6内的压力。

可选地，压缩机系统还包括第一安全阀13、第二安全阀14和第三安全阀15，其中第一安全阀13设置于冷凝器2，第二安全阀14设置于蒸发器4，第三安全阀15设置于供气罐6。

通过设置第一安全阀13、第二安全阀14和第三安全阀15可以保护压缩机系统的安全，使系统的压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种压缩机系统，其特征在于，包括：

压缩机(1)及其所在的冷媒循环回路，所述冷媒循环回路包括蒸发器(4)；

供气罐(6)，所述供气罐(6)的出气口与所述压缩机(1)通过供气管(10)相连通，用于向所述压缩机(1)提供气体冷媒；

供液管路(8)，所述供液管路(8)的进液端与液体冷媒源相连通，所述供液管路(8)的出液端与所述供气罐(6)的进液端相连通，用于向所述供气罐(6)提供液体冷媒；

换热流路，内部通有液体，包括相连通的第一管路(9)和第二管路(35)，所述第一管路(9)设置于所述蒸发器(4)，且与所述蒸发器(4)内的冷媒进行热交换，所述第二管路(35)与所述供液管路(8)进行热交换；

冷媒泵(25)，设置于所述供液管路(8)，所述供液管路(8)上与所述第二管路(35)进行热交换的位置位于所述冷媒泵(25)的上游。

2.根据权利要求1所述的压缩机系统，其特征在于，所述第二管路(35)盘绕设置于所述供液管路(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述的压缩机系统，其特征在于，所述第二管路(35)包括内圈和套设在内圈外侧的外圈，所述内圈和所述外圈围设出供液体流通的通道，所述内圈套设在所述供液管路(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的压缩机系统，其特征在于，所述换热流路还包括：

第三管路(36)，连通在所述第一管路(9)的出液端与所述第二管路(35)的进液端之间。

5.根据权利要求4所述的压缩机系统，其特征在于，还包括：

加热器(3)，设置于所述第三管路(36)，用于调节所述第三管路(36)内的液温。

6.根据权利要求4所述的压缩机系统，其特征在于，还包括：

开关阀(21)，设置于所述第三管路(36)，用于打开或关闭所述第三管路(36)。

7.根据权利要求4所述的压缩机系统，其特征在于，还包括：

流量阀(7)，设置于所述第三管路(36)，用于调节所述第三管路(36)的流量大小。

8.根据权利要求4所述的压缩机系统，其特征在于，还包括：

液泵(22)，设置于所述第三管路(36)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压缩机系统，其特征在于，所述冷媒循环回路包括：

冷凝器(2)，所述液体冷媒源包括所述冷凝器(2)。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的压缩机系统，其特征在于，所述液体冷媒源包括所述蒸发器(4)。

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