CN215892541U - 一种便于清灰的耐高温金属壁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清灰的耐高温金属壁炉，包括耐热底座和壁炉外壳，所述壁炉外壳安装固定在耐热底座的上端位置上，所述壁炉外壳的上端固定连接有耐热顶板，所述耐热顶板的上端通孔处固定连接有顶部烟囱，通过耐热窗门板下端内侧活动固定的燃烧灰烬仓，使得燃烧灰烬仓便于抽拉使用，而燃烧灰烬仓可以放置燃烧物进行燃烧，这样燃烧的灰烬则集中在燃烧灰烬仓中，使得便于后期集中处理，燃烧灰烬仓可以滚动移动，这样有效减少劳动强度，而通过灰烬仓限位座和壁炉外壳的间隙，使得便于放置物料，而燃烧灰烬仓的外侧形状大小与灰烬仓限位座的内部容腔大小相等，这样燃烧灰烬仓则可以固定在灰烬仓限位座的内部进行预热利用。

Description

一种便于清灰的耐高温金属壁炉

技术领域

本实用新型涉及壁炉技术领域，尤其涉及一种便于清灰的耐高温金属壁炉。

背景技术

壁炉是指固定在室内墙壁的取暖设备，以可燃物为能源进行燃烧，使得燃烧的热量扩散至室内区域，从而达到取暖的作用。壁炉的内部上通烟囱，这样使得燃烧的废气可以有效排出到外部，从而确保室内气体的洁净度。壁炉分开放式和封闭式两种，封闭式热效率利用较高，开放式热效率利用较低。

耐高温金属壁炉在燃烧时，燃烧的灰烬在清理的时候不是很方便，不能有效集中处理，需要人员手动多次铲除，这样人员在清理时较为劳累，而且清理不是很高效，并且不能有效利用灰烬预热的问题。

因此，提出一种便于清灰的耐高温金属壁炉显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清灰的耐高温金属壁炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清灰的耐高温金属壁炉，包括耐热底座和壁炉外壳，所述壁炉外壳安装固定在耐热底座的上端位置上，所述壁炉外壳的上端固定连接有耐热顶板，所述耐热顶板的上端通孔处固定连接有顶部烟囱，所述壁炉外壳的下端内侧固定连接有灰烬仓限位座，所述壁炉外壳的内侧板上方固定连接有耐热窗门板，所述耐热窗门板的下端内侧活动连接有燃烧灰烬仓，所述耐热窗门板的前端凹槽处固定连接有密封开合门。

进一步的，所述灰烬仓限位座包括内部限位槽、限位座外壳和中间镂空板，所述限位座外壳的上端内侧套接连接有中间镂空板，所述限位座外壳的底端内部开设有内部限位槽，所述限位座外壳固定连接在壁炉外壳上。

进一步的，所述中间镂空板的外侧形状大小与限位座外壳的上端内侧凹槽大小相等，且所述限位座外壳和中间镂空板的连接表面处于同一直线上。

进一步的，所述燃烧灰烬仓包括限位凸板、抽拉提手、滚动滑轮、燃烧仓体和镂空托架，所述燃烧仓体的内部中间固定连接有镂空托架，所述燃烧仓体的前端固定连接有抽拉提手，所述燃烧仓体的两端中间固定连接有限位凸板，所述燃烧仓体的下端套接连接有滚动滑轮，所述燃烧仓体通过限位凸板套接连接在耐热窗门板上。

进一步的，所述燃烧仓体的下端套接连接有四个滚动滑轮，且所述滚动滑轮对称分布在燃烧仓体的下端拐角处上。

进一步的，所述密封开合门包括转动铰链、耐热门板、观察窗和开合把手，所述耐热门板的内部中间固定连接有观察窗，所述耐热门板的左端拐角处固定连接有转动铰链，所述耐热门板的右端内侧固定连接有开合把手，所述转动铰链固定连接在耐热窗门板上。

进一步的，所述燃烧灰烬仓的外侧形状大小与灰烬仓限位座的内部容腔大小相等，且所述燃烧灰烬仓可套接固定在灰烬仓限位座的内侧。

进一步的，所述耐热顶板、耐热窗门板和壁炉外壳围合呈一个长方体，且所述耐热顶板、耐热窗门板和壁炉外壳的内部呈中空状态。

本实用新型的有益效果为：

1.通过耐热窗门板下端内侧活动固定的燃烧灰烬仓，使得燃烧灰烬仓便于抽拉使用，而燃烧灰烬仓可以放置燃烧物进行燃烧，这样燃烧的灰烬则集中在燃烧灰烬仓中，使得便于后期集中处理，燃烧灰烬仓可以滚动移动，这样有效减少劳动强度。

2.通过灰烬仓限位座和壁炉外壳的间隙，使得便于放置物料进行使用，而燃烧灰烬仓的外侧形状大小与灰烬仓限位座的内部容腔大小相等，这样燃烧灰烬仓则可以固定在灰烬仓限位座的内部进行预热利用。

3.通过燃烧灰烬仓结构，从而便于清理使用，燃烧灰烬仓的燃烧仓体通过限位凸板套接连接在耐热窗门板上，从而便于抽拉打开清理，在打开时，燃烧仓体因抽拉提手便于握住抽拉，抽拉时，燃烧仓体因下端拐角处套接的滚动滑轮，从而便于稳定抽拉移动，而且燃烧仓体在清理内部灰烬时，燃烧仓体也可以放置在地面滚动移动，使得减少人员劳动强度，燃烧仓体在燃烧时，因燃烧仓体内部的镂空托架，这样便于放置燃料进行燃烧使用，并且镂空托架悬空放置，使得燃料燃烧更加充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清灰的耐高温金属壁炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清灰的耐高温金属壁炉的灰烬仓限位座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清灰的耐高温金属壁炉的燃烧灰烬仓结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于清灰的耐高温金属壁炉的密封开合门结构示意图。

图中：1、顶部烟囱；2、耐热顶板；3、密封开合门；31、转动铰链；32、耐热门板；33、观察窗；34、开合把手；4、燃烧灰烬仓；41、限位凸板；42、抽拉提手；43、滚动滑轮；44、燃烧仓体；45、镂空托架；5、耐热底座；6、耐热窗门板；7、壁炉外壳；8、灰烬仓限位座；81、内部限位槽；82、限位座外壳；83、中间镂空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种便于清灰的耐高温金属壁炉，包括耐热底座5和壁炉外壳7，壁炉外壳7安装固定在耐热底座5的上端位置上，壁炉外壳7的上端焊接有耐热顶板2，耐热顶板2的上端通孔处焊接有顶部烟囱1，顶部烟囱1能够将耐热顶板2内部废气排出到外侧，使得燃烧废气不会扩散到室内，壁炉外壳7的下端内侧焊接有灰烬仓限位座8，灰烬仓限位座8和壁炉外壳7因内侧间隙，使得灰烬仓限位座8顶端可以放置物体进行使用，壁炉外壳7的内侧板上方焊接有耐热窗门板6，耐热窗门板6的下端内侧活动连接有燃烧灰烬仓4，燃烧灰烬仓4活动固定在耐热窗门板6的下端内侧，从而燃烧灰烬仓4可以放置燃烧物进行燃烧，燃烧的灰烬则集中在燃烧灰烬仓4中，使得便于后期集中处理，耐热窗门板6的前端凹槽处焊接有密封开合门3。

本实用新型中，需要说明的是，灰烬仓限位座8包括内部限位槽81、限位座外壳82和中间镂空板83，限位座外壳82的上端内侧套接连接有中间镂空板83，中间镂空板83的外侧形状大小与限位座外壳82的上端内侧凹槽大小相等，且限位座外壳82和中间镂空板83的连接表面处于同一直线上，限位座外壳82的底端内部开设有内部限位槽81，限位座外壳82焊接在壁炉外壳7上，灰烬仓限位座8的限位座外壳82焊接在壁炉外壳7上，这样在使用时不会脱落，而因限位座外壳82与壁炉外壳7的内侧间隙，从而便于将物体放置在限位座外壳82顶端内侧的中间镂空板83上，限位座外壳82因内部开设的内部限位槽81，使得燃烧灰烬仓4便于套接固定住，而燃烧灰烬仓4内部灰烬的余热则可以对中间镂空板83物料进行干燥使用，这样便于余热利用。

本实用新型中，需要说明的是，燃烧灰烬仓4包括限位凸板41、抽拉提手42、滚动滑轮43、燃烧仓体44和镂空托架45，燃烧仓体44的内部中间焊接有镂空托架45，燃烧仓体44的前端焊接有抽拉提手42，燃烧仓体44的两端中间焊接有限位凸板41，燃烧仓体44的下端套接连接有滚动滑轮43，燃烧仓体44的下端套接连接有四个滚动滑轮43，且滚动滑轮43对称分布在燃烧仓体44的下端拐角处上，燃烧仓体44通过限位凸板41套接连接在耐热窗门板6上，燃烧灰烬仓4的燃烧仓体44通过限位凸板41套接连接在耐热窗门板6上，从而便于抽拉打开清理，在打开时，燃烧仓体44因抽拉提手42便于握住抽拉，抽拉时，燃烧仓体44因下端拐角处套接的滚动滑轮43，从而便于稳定抽拉移动，而且燃烧仓体44在清理内部灰烬时，燃烧仓体44也可以放置在地面滚动移动，使得减少人员劳动强度，燃烧仓体44在燃烧时，因燃烧仓体44内部的镂空托架45，这样便于放置燃料进行燃烧使用，并且镂空托架45悬空放置，使得燃料燃烧更加充分。

本实用新型中，需要说明的是，密封开合门3包括转动铰链31、耐热门板32、观察窗33和开合把手34，耐热门板32的内部中间焊接有观察窗33，耐热门板32的左端拐角处焊接有转动铰链31，耐热门板32的右端内侧焊接有开合把手34，转动铰链31焊接在耐热窗门板6上，密封开合门3的转动铰链31焊接在耐热窗门板6上，这样耐热门板32在开合时更加稳定，耐热门板32因开合把手34便于固定锁紧使用，耐热门板32闭合时，耐热门板32因内部的观察窗33，这样便于查看使用。

本实用新型中，需要说明的是，燃烧灰烬仓4的外侧形状大小与灰烬仓限位座8的内部容腔大小相等，且燃烧灰烬仓4可套接固定在灰烬仓限位座8的内侧，耐热顶板2、耐热窗门板6和壁炉外壳7围合呈一个长方体，且耐热顶板2、耐热窗门板6和壁炉外壳7的内部呈中空状态，因耐热顶板2、耐热窗门板6和壁炉外壳7的内部区域，从而便于放置燃料进行燃烧取暖，而燃烧灰烬则落在燃烧灰烬仓4中，因燃烧灰烬仓4的外侧形状大小与灰烬仓限位座8的内部容腔大小相等，这样燃烧灰烬仓4则可以固定在灰烬仓限位座8的内部进行预热利用。

工作原理：因耐热顶板2、壁炉外壳7和耐热底座5的外侧形状，使得便于固定在室内墙壁中，在燃烧时，燃烧的气体则可以经过顶部烟囱1排放到外部。

在使用时，人员打开耐热窗门板6外端的密封开合门3，从而将燃料放置在燃烧灰烬仓4中，这样可以点燃取暖，而燃烧灰烬则落在燃烧灰烬仓4中，从而便于后期处理使用。燃烧灰烬仓4是通过限位凸板41、抽拉提手42、滚动滑轮43、燃烧仓体44和镂空托架45所组成，燃烧灰烬仓4的燃烧仓体44通过限位凸板41套接连接在耐热窗门板6上，从而便于抽拉打开清理，在打开时，燃烧仓体44因抽拉提手42便于握住抽拉，抽拉时，燃烧仓体44因下端拐角处套接的滚动滑轮43，从而便于稳定抽拉移动，而且燃烧仓体44在清理内部灰烬时，燃烧仓体44也可以放置在地面滚动移动，使得减少人员劳动强度，燃烧仓体44在燃烧时，因燃烧仓体44内部的镂空托架45，这样便于放置燃料进行燃烧使用，并且镂空托架45悬空放置，使得燃料燃烧更加充分。

在余热利用时，因灰烬仓限位座8和壁炉外壳7的内侧间隙，使得灰烬仓限位座8顶端可以放置物体进行使用，灰烬仓限位座8是通过内部限位槽81、限位座外壳82和中间镂空板83所组成，灰烬仓限位座8的限位座外壳82焊接在壁炉外壳7上，这样在使用时不会脱落，而因限位座外壳82与壁炉外壳7的内侧间隙，从而便于将物体放置在限位座外壳82顶端内侧的中间镂空板83上，限位座外壳82因内部开设的内部限位槽81，使得燃烧灰烬仓4便于套接固定住，而燃烧灰烬仓4内部灰烬的余热则可以对中间镂空板83物料进行干燥使用，这样便于余热利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清灰的耐高温金属壁炉，包括耐热底座(5)和壁炉外壳(7)，其特征在于，所述壁炉外壳(7)安装固定在耐热底座(5)的上端位置上，所述壁炉外壳(7)的上端固定连接有耐热顶板(2)，所述耐热顶板(2)的上端通孔处固定连接有顶部烟囱(1)，所述壁炉外壳(7)的下端内侧固定连接有灰烬仓限位座(8)，所述壁炉外壳(7)的内侧板上方固定连接有耐热窗门板(6)，所述耐热窗门板(6)的下端内侧活动连接有燃烧灰烬仓(4)，所述耐热窗门板(6)的前端凹槽处固定连接有密封开合门(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清灰的耐高温金属壁炉，其特征在于，所述灰烬仓限位座(8)包括内部限位槽(81)、限位座外壳(82)和中间镂空板(83)，所述限位座外壳(82)的上端内侧套接连接有中间镂空板(83)，所述限位座外壳(82)的底端内部开设有内部限位槽(81)，所述限位座外壳(82)固定连接在壁炉外壳(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于清灰的耐高温金属壁炉，其特征在于，所述中间镂空板(83)的外侧形状大小与限位座外壳(82)的上端内侧凹槽大小相等，且所述限位座外壳(82)和中间镂空板(83)的连接表面处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种便于清灰的耐高温金属壁炉，其特征在于，所述燃烧灰烬仓(4)包括限位凸板(41)、抽拉提手(42)、滚动滑轮(43)、燃烧仓体(44)和镂空托架(45)，所述燃烧仓体(44)的内部中间固定连接有镂空托架(45)，所述燃烧仓体(44)的前端固定连接有抽拉提手(42)，所述燃烧仓体(44)的两端中间固定连接有限位凸板(41)，所述燃烧仓体(44)的下端套接连接有滚动滑轮(43)，所述燃烧仓体(44)通过限位凸板(41)套接连接在耐热窗门板(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于清灰的耐高温金属壁炉，其特征在于，所述燃烧仓体(44)的下端套接连接有四个滚动滑轮(43)，且所述滚动滑轮(43)对称分布在燃烧仓体(44)的下端拐角处上。

6.根据权利要求1所述的一种便于清灰的耐高温金属壁炉，其特征在于，所述密封开合门(3)包括转动铰链(31)、耐热门板(32)、观察窗(33)和开合把手(34)，所述耐热门板(32)的内部中间固定连接有观察窗(33)，所述耐热门板(32)的左端拐角处固定连接有转动铰链(31)，所述耐热门板(32)的右端内侧固定连接有开合把手(34)，所述转动铰链(31)固定连接在耐热窗门板(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种便于清灰的耐高温金属壁炉，其特征在于，所述燃烧灰烬仓(4)的外侧形状大小与灰烬仓限位座(8)的内部容腔大小相等，且所述燃烧灰烬仓(4)可套接固定在灰烬仓限位座(8)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于清灰的耐高温金属壁炉，其特征在于，所述耐热顶板(2)、耐热窗门板(6)和壁炉外壳(7)围合呈一个长方体，且所述耐热顶板(2)、耐热窗门板(6)和壁炉外壳(7)的内部呈中空状态。

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