CN215892447U - 一种柴煤炉底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴煤炉底座，包括底座本体和炉身本体，所述底座本体活动安装在炉身本体的下方，所述底座本体的顶部设置有紧固机构，所述紧固机构包括固定连接在底座本体顶部的固定套，所述固定套套设在炉身本体的表面，所述固定套内部的两端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近炉身本体的一端延伸至固定套的外部并活动安装有弧形夹块。本实用新型通过在底座的上方设置紧固机构来将炉身和底座活动的安装在一起，可以在使用时防止炉身和底座分离，也能在维修更换时将炉身和底座分开，解决了现有的柴煤炉通常将炉身和底座焊接在一起使用，这种连接方式不利于人们维修更换的问题，具备在炉身或底座损坏后便于人们维修更换的优点。

Description

一种柴煤炉底座

技术领域

本实用新型涉及柴煤炉技术领域，具体为一种柴煤炉底座。

背景技术

柴煤炉作为农村常用的工具，主要通过使用煤炭和木柴进行燃烧，柴煤炉由炉身和底座组成，使用时将水壶等器皿放置在炉身顶部进行加热，现有的柴煤炉通常将炉身和底座焊接在一起使用，这种连接方式不利于人们维修更换。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种柴煤炉底座，具备在炉身或底座损坏后便于人们维修更换的优点，解决了现有的柴煤炉通常将炉身和底座焊接在一起使用，这种连接方式不利于人们维修更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴煤炉底座，包括底座本体和炉身本体，所述底座本体活动安装在炉身本体的下方，所述底座本体的顶部设置有紧固机构；

所述紧固机构包括固定连接在底座本体顶部的固定套，所述固定套套设在炉身本体的表面，所述固定套内部的两端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近炉身本体的一端延伸至固定套的外部并活动安装有弧形夹块，所述弧形夹块远离螺杆的一侧与炉身本体接触，所述螺杆远离弧形夹块的一端延伸至固定套的外部并固定连接有手轮。

作为本实用新型优选的，所述弧形夹块远离炉身本体的一侧固定连接有连接套，所述螺杆靠近炉身本体的一端固定连接有连接块，所述连接套套接在螺杆和连接块的表面。

作为本实用新型优选的，所述弧形夹块远离炉身本体一侧的顶部和底部均固定连接有导向条，所述固定套的内壁开设有导向槽，所述导向条滑动连接在导向槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述底座本体的顶部开设有开口，所述底座本体的内部固定连接有位于开口底部的炉桥。

作为本实用新型优选的，所述底座本体的内部活动连接有位于炉桥底部的聚灰盒，所述底座本体的内壁固定连接有位于聚灰盒两侧的导向板，所述导向板与聚灰盒滑动连接，所述聚灰盒的前端延伸至底座本体的外部。

作为本实用新型优选的，所述底座本体的两侧均开设有通风口，所述底座本体的两侧均设置有风量控制机构，所述风量控制机构包括滑动连接在底座本体内壁两侧的挡风片，所述挡风片位于通风口的内侧，所述挡风片靠近通风口一侧的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆远离挡风片的一端延伸至底座本体的外部并固定连接有拨块，所述拨块远离底座本体的一侧插接有连接条，所述连接条靠近底座本体的一端固定连接有限位块，所述底座本体的两侧均开设有限位槽，所述限位块卡接在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底座的上方设置紧固机构来将炉身和底座活动的安装在一起，可以在使用时防止炉身和底座分离，也能在维修更换时将炉身和底座分开，解决了现有的柴煤炉通常将炉身和底座焊接在一起使用，这种连接方式不利于人们维修更换的问题，具备在炉身或底座损坏后便于人们维修更换的优点。

2、本实用新型通过设置连接套和连接块，可以将螺杆和弧形夹块活动的连接在一起，让螺杆在可以旋转且能推动弧形夹块移动的同时不会与弧形夹块分离。

3、本实用新型通过设置导向条和导向槽，可以对弧形夹块进行限位导向，防止弧形夹块发生旋转，从而让弧形夹块可以更加稳定的直线移动，从而让弧形夹块可以更好的夹紧炉身本体。

4、本实用新型通过将炉桥设置在底座本体的内部，在放置最底层的煤炭时，就可以有更多的操作空间，便于人们放置煤炭。

5、本实用新型通过设置聚灰盒，能够盛放更多的炉灰，便于炉灰的集中排出，而导向板的设置则可以方便人们快速拉出和插入聚灰盒。

6、本实用新型通过设置风量控制机构，可以便于人们控制进风量的大小，从而便于对炉火强度的管理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座本体的正面剖视示意图；

图3为本实用新型紧固机构的俯视示意图；

图4为本实用新型紧固机构的正面局部剖视示意图；

图5为本实用新型连接套与连接块的连接结构剖视示意图；

图6为本实用新型限位槽的侧面示意图；

图7为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1、底座本体；2、炉身本体；3、紧固机构；301、固定套；302、螺杆；303、弧形夹块；304、手轮；4、连接套；5、连接块；6、导向条；7、导向槽；8、开口；9、炉桥；10、聚灰盒；11、导向板；12、通风口；13、风量控制机构；131、挡风片；132、活动杆；133、拨块；134、连接条；135、限位块；136、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种柴煤炉底座，包括底座本体1和炉身本体2，底座本体1活动安装在炉身本体2的下方，底座本体1的顶部设置有紧固机构3；

紧固机构3包括固定连接在底座本体1顶部的固定套301，固定套301套设在炉身本体2的表面，固定套301内部的两端均螺纹连接有螺杆302，螺杆302靠近炉身本体2的一端延伸至固定套301的外部并活动安装有弧形夹块303，弧形夹块303远离螺杆302的一侧与炉身本体2接触，螺杆302远离弧形夹块303的一端延伸至固定套301的外部并固定连接有手轮304。

参考图5，弧形夹块303远离炉身本体2的一侧固定连接有连接套4，螺杆302靠近炉身本体2的一端固定连接有连接块5，连接套4套接在螺杆302和连接块5的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接套4和连接块5，可以将螺杆302和弧形夹块303活动的连接在一起，让螺杆302在可以旋转且能推动弧形夹块303移动的同时不会与弧形夹块303分离。

参考图4，弧形夹块303远离炉身本体2一侧的顶部和底部均固定连接有导向条6，固定套301的内壁开设有导向槽7，导向条6滑动连接在导向槽7的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条6和导向槽7，可以对弧形夹块303进行限位导向，防止弧形夹块303发生旋转，从而让弧形夹块303可以更加稳定的直线移动，从而让弧形夹块303可以更好的夹紧炉身本体2。

参考图2，底座本体1的顶部开设有开口8，底座本体1的内部固定连接有位于开口8底部的炉桥9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将炉桥9设置在底座本体1的内部，在放置最底层的煤炭时，就可以有更多的操作空间，便于人们放置煤炭。

参考图2，底座本体1的内部活动连接有位于炉桥9底部的聚灰盒10，底座本体1的内壁固定连接有位于聚灰盒10两侧的导向板11，导向板11与聚灰盒10滑动连接，聚灰盒10的前端延伸至底座本体1的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置聚灰盒10，能够盛放更多的炉灰，便于炉灰的集中排出，而导向板11的设置则可以方便人们快速拉出和插入聚灰盒10。

参考图1、图2、图6和图7，底座本体1的两侧均开设有通风口12，底座本体1的两侧均设置有风量控制机构13，风量控制机构13包括滑动连接在底座本体1内壁两侧的挡风片131，挡风片131位于通风口12的内侧，挡风片131靠近通风口12一侧的顶部固定连接有活动杆132，活动杆132远离挡风片131的一端延伸至底座本体1的外部并固定连接有拨块133，拨块133远离底座本体1的一侧插接有连接条134，连接条134靠近底座本体1的一端固定连接有限位块135，底座本体1的两侧均开设有限位槽136，限位块135卡接在限位槽136的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置风量控制机构13，可以便于人们控制进风量的大小，从而便于对炉火强度的管理。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行维修更换炉身或底座时，通过旋转螺杆302来使连接套4和连接块5移动，并通过连接块5和连接套4的配合带动弧形夹块303移动，使弧形夹块303与炉身本体2分离，然后即可将炉身取下进行维修更换，当维修更换完成后，将炉身放置在固定套301的内部，然后通过反向旋转螺杆302来使弧形夹块303夹紧炉身本体2。

综上所述：该柴煤炉底座，通过在底座的上方设置紧固机构3来将炉身和底座活动的安装在一起，可以在使用时防止炉身和底座分离，也能在维修更换时将炉身和底座分开，解决了现有的柴煤炉通常将炉身和底座焊接在一起使用，这种连接方式不利于人们维修更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柴煤炉底座，包括底座本体(1)和炉身本体(2)，其特征在于：所述底座本体(1)活动安装在炉身本体(2)的下方，所述底座本体(1)的顶部设置有紧固机构(3)；

所述紧固机构(3)包括固定连接在底座本体(1)顶部的固定套(301)，所述固定套(301)套设在炉身本体(2)的表面，所述固定套(301)内部的两端均螺纹连接有螺杆(302)，所述螺杆(302)靠近炉身本体(2)的一端延伸至固定套(301)的外部并活动安装有弧形夹块(303)，所述弧形夹块(303)远离螺杆(302)的一侧与炉身本体(2)接触，所述螺杆(302)远离弧形夹块(303)的一端延伸至固定套(301)的外部并固定连接有手轮(304)。

2.根据权利要求1所述的一种柴煤炉底座，其特征在于：所述弧形夹块(303)远离炉身本体(2)的一侧固定连接有连接套(4)，所述螺杆(302)靠近炉身本体(2)的一端固定连接有连接块(5)，所述连接套(4)套接在螺杆(302)和连接块(5)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种柴煤炉底座，其特征在于：所述弧形夹块(303)远离炉身本体(2)一侧的顶部和底部均固定连接有导向条(6)，所述固定套(301)的内壁开设有导向槽(7)，所述导向条(6)滑动连接在导向槽(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种柴煤炉底座，其特征在于：所述底座本体(1)的顶部开设有开口(8)，所述底座本体(1)的内部固定连接有位于开口(8)底部的炉桥(9)。

5.根据权利要求1所述的一种柴煤炉底座，其特征在于：所述底座本体(1)的内部活动连接有位于炉桥(9)底部的聚灰盒(10)，所述底座本体(1)的内壁固定连接有位于聚灰盒(10)两侧的导向板(11)，所述导向板(11)与聚灰盒(10)滑动连接，所述聚灰盒(10)的前端延伸至底座本体(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种柴煤炉底座，其特征在于：所述底座本体(1)的两侧均开设有通风口(12)，所述底座本体(1)的两侧均设置有风量控制机构(13)，所述风量控制机构(13)包括滑动连接在底座本体(1)内壁两侧的挡风片(131)，所述挡风片(131)位于通风口(12)的内侧，所述挡风片(131)靠近通风口(12)一侧的顶部固定连接有活动杆(132)，所述活动杆(132)远离挡风片(131)的一端延伸至底座本体(1)的外部并固定连接有拨块(133)，所述拨块(133)远离底座本体(1)的一侧插接有连接条(134)，所述连接条(134)靠近底座本体(1)的一端固定连接有限位块(135)，所述底座本体(1)的两侧均开设有限位槽(136)，所述限位块(135)卡接在限位槽(136)的内部。

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