CN2158913Y - 钻井液振动筛 - Google Patents

Abstract

钻井液振动筛由底座、弹簧、支柱、泥浆槽、振动 轴、振动电机、筛床、前轴和后轴组成。筛床两侧板中 心有支架，振动轴两端装于支架上，振动电机装于振 动轴中部，筛床侧板后端有挡板，前轴和后轴分别装 入筛床两侧板孔中并可在孔中转动，前轴上有开口， 后轴上固定有钩板。传动机构简单，生产能力大，节 能，噪音低，筛布寿命长，更换筛布操作简便。

Description

本实用新型涉及一种钻井液振动筛，主要用于石油钻井液的净化。

钻井液是石油钻井的血液，钻井液随同石油钻机的钻头输至井筒底部，然后，由井筒内返出带有大量钻屑的钻井液，经过振动筛的筛分净化处理以分离出固相钻屑，净化后的钻井液继续参与钻井作业。所以，钻井液的净化程度和产量直接关系着钻井的速度和成本、油层保护、资料采取以及原油产量。

现有钻井液振动筛的结构示意图见图4，主要由底座1、弹簧6、偏心块28、筛箱29、皮带30和电机31组成。电机通过皮带轮和皮带，带动装有偏心块的轴转动，由于偏心块的作用使筛箱振动，以达到去除固相钻屑和净化钻井液的目的。其不足之处在于：容易产生丢转和掉带，偏心块和轴承容易被磨损。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种钻井液振动筛。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由底座、弹簧、支柱、泥浆槽、振动轴、振动电机、筛床、前轴和后轴组成。筛床两侧板中心有支架，振动轴两端装于支架上，振动电机装于振动轴中部，筛床侧板后端有档板。前轴和后轴分别装入筛床两侧板孔中并可在孔中转动，前轴上有开口，后轴上固定有钩板。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的顶视图。

图3为本实用新型筛布绷紧和拆装的结构图。

图4为现有技术的结构示意图。

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：

参见图1和图2，底座1为长方体焊接框架，底座左部和右部上各有四个弹簧6。筛床12二件分别置于底座左部和右部的四个弹簧6上，筛床12为长方形焊接框架，前轴7和后轴9分别装入筛床两侧板16的孔中并可在孔中转动，筛床内焊接有纵向和横向的格架条17，在各格架条上套装胶条13，胶条13上放置两层筛布8，下层筛布粗和上层筛布细（本实施例为下层8－10目上层30目），筛布顶面15位于图1的虚线部位。筛床两侧板中心各有支架18，振动轴3的两端装于支架18上，振动电机4装于振动轴3的中部，筛床侧板后端有挡板22（见图3）。支柱2八根将泥浆槽5焊支于底座1的上部（见图1），泥浆槽为长条形槽体，中部下焊有排液管20，管20上面有盖板11，泥浆槽左右两端有筛孔板21，分别位于左右筛床12的上方，泥浆槽的下平面为图1的19所示部位。以斜菱形线表示的脚踏板10三处供操作人员站立操作之用。

图3为本实用新型拆装和绷紧筛布的结构图，前后轴两端均有径向孔33（见图2），供拨棍插入该孔以拨动前后轴转动之用。拆旧换新筛布时，先后用拨棍拨着前轴7和后轴9逆时针方向转动，使卡入前轴开口23内的筛布前端24松脱开口23，相继使固定于后轴上的钩板14从原来与档板22一起夹紧着筛布后端25的部位向下旋转，以使档板22与钩板14间的空档加大，这样就可从图3左部该加大的空档处抽出旧筛布，然后将新筛布从该加大的空档处送入，并将筛布前端24装入开口23，顺时针方向拨动前轴7至复位，再顺时针方向拨动后轴9至复位（即图3所示位置），至此，新筛布得以绷紧。档板22作用之一是卡紧筛布后端25，作用之二是阻挡钻井液外溢。

本实用新型的使用情况如下：图2上方中部的进料口26前接进液槽（图上未表示），图2纵向下方接长排液槽（图上未表示）。当井筒返出的钻井液中不含大钻屑而勿须净化时，可先开启盖板11和关闭两侧的提升闸板27，使该钻井液按箭头方向从进液槽和进料口直接经排液管20向下入排液槽流至钻井口使用。当井筒返出的钻井液含大钻屑须净化时，先关闭好盖板11和开启提升闸板27，该钻井液流经两侧的筛孔板后向下流至筛床上，启动的振动电机旋转并带动筛床作上下和前后移动的振动，筛面上的钻屑从前轴7的方位流出废        弃，筛面下再生的钻井液入排液槽流至钻井中使用。

本实用新型对比现有技术具有如下优点：

简化了传动机构；振动频率高，排砂量大，从而提高了净化钻井液的能力；节能；噪音低；筛布寿命长，更换筛布操作简便。

Claims (1)

1、一种钻井液振动筛，包括底座、弹簧、支柱和泥浆槽，其特征在于，由振动轴、振动电机、筛床、前轴和后轴组成，筛床两侧板中心有支架，振动轴两端装于支架上，振动电机装于振动轴中部，筛床侧板后端有档板，前轴和后轴分别装入筛床两侧板孔中并可在孔中转动，前轴上有开口，后轴上固定有钩板。

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