CN215889661U - 一种锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锁具，涉及安全管理技术领域，解决了相关技术中由于液压高压球阀误动作而存在安全隐患的技术问题。锁具用于对球阀的锁闭和开启，包括顶板、竖板、两块侧板以及设于底部的活动板，顶板包括第一板、第二板和第三板依次连接，活动板具有锁闭状态和开启状态，锁闭状态中活动板与顶板、竖板围合形成L形腔室，L形腔室用于容置相互垂直时的本体和板把，开启状态中活动板远离顶板的底部设置，以使得锁具与球阀分离。当球阀关闭时球阀的板把与本体处于相互垂直状态，通过L形腔室容置球阀，将锁具大体扣在球阀上，还通过活动板对锁具底部进行锁定，以实现对球阀的锁闭效果，改善安全隐患。

Description

一种锁具

技术领域

本实用新型涉及安全管理技术领域，尤其涉及一种锁具。

背景技术

高炉炉前液压设备和炉顶设备日常维护或者检修时，日常维护炉前设备时，需要防止设备误动作导致炉前设备损坏和人员伤亡。检修处理高炉炉顶装料设备是检修周期内的例行工作，主要是在装料设备内更换上密封阀胶圈，下密封阀胶圈以及补焊叉形衬板和上下密封阀阀座等设备问题，由于装料设备内属于罐内有限空间作业，出现事故不容易逃避，由于液压高压球阀误动作，导致液压缸误动作进而导致检修人员出现安全事故的发生。

实用新型内容

本申请提供一种锁具，解决了相关技术中由于液压高压球阀误动作而存在安全隐患的技术问题。

本申请提供一种锁具，用于对球阀的锁闭和开启，球阀包括本体和转动设于本体的板把，锁具包括顶板、竖板、两块侧板以及设于底部的活动板，顶板包括第一板、第二板和第三板依次连接，第一板与第二板垂直，第一板与第三板平行，第一板和第三板分别设于第二板的两侧，竖板的顶端固定于第一板远离第二板的一侧，竖板与第二板相对设置，侧板均沿竖向布置，两块侧板分别固定于顶板与竖板的相对两侧，活动板与竖板连接，活动板具有锁闭状态和开启状态，锁闭状态中活动板与顶板、竖板围合形成L形腔室，L形腔室用于容置相互垂直时的本体和板把，开启状态中活动板远离顶板的底部设置，以使得锁具与球阀分离。

可选地，L形腔室包括沿L竖线的第一腔以及沿L横线的第二腔，L竖线与竖板平行布置，本体和板把相互垂直时第一腔用于容置本体、第二腔用于容置板把。

可选地，竖板的底端设有转轴，活动板一侧通过转轴转动安装于竖板的底端，活动板另一侧与第三板固定连接。

可选地，第一腔由第一板、第二板、竖板以及活动板围合形成，第二腔由第三板和活动板围合形成。

可选地，侧板包括第三侧板，第三侧板与第三板固定连接，两块第三侧板分别设于第三板的相对两侧，第三板、活动板和第三侧板共同围合形成第二腔；

活动板和第三侧板分别设有相互配合的锁扣，用于实现活动板与第三板的固定以及分离。

可选地，活动板远离转轴的一侧还设有盖板，锁闭状态时盖板沿竖向布置，盖板、第三板、活动板和第三侧板共同围合形成第二腔。

可选地，锁扣分别设于盖板和第三侧板。

可选地，顶板、竖板和活动板由钢材或聚乙烯硬质材料制成。

可选地，侧板沿第一板、第二板和第三板的两侧布置，侧板均与第一板、第二板、第三板固定连接。

可选地，锁扣呈弧形布置，一个锁扣的弧形两端分别焊接于活动板，另一个锁扣的弧形两端分别焊接于第三侧板。

本申请有益效果如下：本申请提供一种锁具，用于对球阀的锁闭和开启，当球阀关闭时球阀的板把与本体处于相互垂直状态，活动板配合顶板的第一板、第二板、第三板和竖板形成L形腔室，容置球阀的板把与本体，且通过顶板、竖板和侧板配合，将之扣在球阀上，另通过活动板对锁具底部进行锁定，以实现对球阀的锁闭效果，改善由于液压高压球阀误动作而导致液压杆动作存在安全隐患的问题，当需要球阀开启时，将活动板从顶板的底部移开，将锁具从球阀拆卸下来，顺利完成球阀动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种锁具的整体结构示意图；

图2为图1中锁具处于锁闭状态的主视图；

图3为图1中锁具处于锁闭状态的左视图；

图4为图1中锁具处于锁闭状态的俯视图；

图5为图1中锁具处于开启状态的主视图；

图6为图1中锁具处于开启状态的左视图；

图7为图1中锁具处于开启状态的俯视图。

附图标注：100-顶板，110-第一板，120-第二板，130-第三板，200-竖板，210-转轴，300-侧板，310-第三侧板，400-活动板，410-盖板，500-L形腔室，510-第一腔，520-第二腔，600-锁扣。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种锁具，解决了相关技术中由于液压高压球阀误动作而存在安全隐患的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种锁具，用于对球阀的锁闭和开启，球阀包括本体和转动设于本体的板把，锁具包括顶板、竖板、两块侧板以及设于底部的活动板，顶板包括第一板、第二板和第三板依次连接，第一板与第二板垂直，第一板与第三板平行，第一板和第三板分别设于第二板的两侧，竖板的顶端固定于第一板远离第二板的一侧，竖板与第二板相对设置，侧板均沿竖向布置，两块侧板分别固定于顶板与竖板的相对两侧，活动板与竖板连接，活动板具有锁闭状态和开启状态，锁闭状态中活动板与顶板、竖板围合形成L形腔室，L形腔室用于容置相互垂直时的本体和板把，开启状态中活动板远离顶板的底部设置，以使得锁具与球阀分离。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图7，本实施例提供一种锁具，用于对球阀的锁闭和开启，其中球阀包括本体和转动设于本体的板把。球阀包括液压高压球阀，当液压高压球阀关闭时，板把与本体处于垂直状态；当液压高压球阀开启时，板把与本体处于相对平行状态。

如图1至图7所示，锁具包括顶板100、竖板200、两块侧板300以及设于底部的活动板400。顶板100包括第一板110、第二板120和第三板130依次连接，第一板110与第二板120垂直，第一板110与第三板130平行，第一板110和第三板130分别设于第二板120的两侧。竖板200的顶端固定于第一板110远离第二板120的一侧，竖板200与第二板120相对设置。侧板300均沿竖向布置，两块侧板300分别固定于顶板100与竖板200的相对两侧。活动板400与竖板200连接，活动板400具有锁闭状态和开启状态。

图2至图4展示锁具处于锁闭状态，在锁闭状态中活动板400与顶板100、竖板200围合形成L形腔室500，L形腔室500用于容置相互垂直时的本体和板把，该L形设置有利于对处于垂直状态的板把与本体进行锁闭。其中，在闭锁状态时，通过顶板100、竖板200和侧板300配合，将顶板100、竖板200和侧板300扣在球阀上，然后动作活动板400，利用顶板100、竖板200、侧板300和活动板400的限位作用，将球阀锁闭在锁具内，实现对球阀的锁闭功能，改善由于液压高压球阀误动作而导致液压杆动作存在安全隐患的问题，进而保证维护人员和检修人员的安全性。

图5至图7展示锁具处于开启状态，在开启状态中活动板400远离顶板100的底部设置，以使得锁具与球阀分离，将锁具从球阀取下，球阀可开启进入工作状态。

可选地，如图1所示，L形腔室500具体包括沿L竖线的第一腔510以及沿L横线的第二腔520，L竖线与竖板200平行布置，本体和板把相互垂直时第一腔510用于容置本体、第二腔520用于容置板把。其中第一腔510与第二腔520的尺寸依据所待锁闭的球阀的外形、尺寸进行限定，例如依据本体与扳手的长度来限定顶板100的水平长度，按照球阀的外形宽度来限定锁具的宽度。

可选地，如图1所示，竖板200的底端设有转轴210，活动板400一侧通过转轴210转动安装于竖板200的底端，活动板400另一侧与第三板130固定连接。本方式中利用转轴210转动实现活动板400的动作。在其他可实施方式中，还可以采用螺接、卡槽等方式实现活动板400的固定与移动。

可选地，如图1所示，竖板200的顶端固定于第一板110远离第二板120的一侧，转轴210安装于竖板200的底端，第一腔510由第一板110、第二板120、竖板200以及活动板400围合形成，第二腔520由第三板130和活动板400围合形成。本体和板把相互垂直时，第一腔510用于容置本体、第二腔520用于容置板把。在本方式中，竖板200的竖向长度较大。

可选地，侧板300包括第三侧板310，第三侧板310与第三板130固定连接，两块第三侧板310分别设于第三板130的相对两侧，第三板130、活动板400和第三侧板310共同围合形成第二腔520。活动板400和第三侧板310分别设有相互配合的锁扣600，用于实现活动板400与第三板130的固定以及分离。设置第三侧板310进一步将球阀的板把锁闭起来，第三侧板310以较大面积设置较佳。

可选地，如图1至图4所示，活动板400远离转轴210的一侧还设有盖板410，锁闭状态时盖板410沿竖向布置，盖板410、第三板130、活动板400和第三侧板310共同围合形成第二腔520。通过盖板410进一步将球阀的板把锁闭起来。如图1和图3所示，在盖板410的中间设有开口，该开口宽度根据板把的宽度确定。

可选地，如图1和图6所示，锁扣600分别设于盖板410和第三侧板310。在进一步的方案中，锁扣600由圆钢制成，锁扣600呈弧形布置，一个锁扣600的弧形两端分别焊接于活动板400，另一个锁扣600的弧形两端分别焊接于第三侧板310。锁具进入锁闭状态时，两个锁扣600重叠、对接，将活动板400固定。

可选地，顶板100、竖板200和活动板400由钢材或聚乙烯硬质材料制成，优选采用钢材，各板件间采用焊接进行连接，便于加工。

可选地，如图1、图2和图5所示，侧板300沿第一板110、第二板120和第三板130的两侧布置，侧板300沿顶板100的边侧延展布置，侧板300均与第一板110、第二板120、第三板130固定连接，优选为焊接。

在另一种可实施方案中，可以选择第一腔510容置板把，第二腔520容置本体的方式。

相较于图1所示的方案，在另一种可实施方案中，可以将转轴210竖板200固定于第三板130远离第二板120的一侧，转轴210安装于竖板200的底端。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种锁具，其特征在于，用于对球阀的锁闭和开启，所述球阀包括本体和转动设于所述本体的板把，所述锁具包括：

顶板，包括第一板、第二板和第三板依次连接，所述第一板与所述第二板垂直，所述第一板与所述第三板平行，所述第一板和所述第三板分别设于所述第二板的两侧；

竖板，所述竖板的顶端固定于所述第一板远离所述第二板的一侧，与所述第二板相对设置；

两块侧板，沿竖向布置，分别固定于所述顶板与所述竖板的相对两侧；以及

设于底部的活动板，与所述竖板连接，所述活动板具有锁闭状态和开启状态，所述锁闭状态中所述活动板与所述顶板、所述竖板围合形成L形腔室，所述L形腔室用于容置相互垂直时的所述本体和所述板把，所述开启状态中所述活动板远离所述顶板的底部设置，以使得所述锁具与所述球阀分离。

2.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述L形腔室包括沿L竖线的第一腔以及沿L横线的第二腔，所述L竖线与所述竖板平行布置，所述本体和所述板把相互垂直时所述第一腔用于容置所述本体、所述第二腔用于容置所述板把。

3.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述竖板的底端设有转轴，所述活动板一侧通过所述转轴转动安装于所述竖板的底端，所述活动板另一侧与所述第三板固定连接。

4.如权利要求3所述的锁具，其特征在于，所述第一腔由所述第一板、所述第二板、所述竖板以及所述活动板围合形成，所述第二腔由所述第三板和所述活动板围合形成。

5.如权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述侧板包括第三侧板，所述第三侧板与所述第三板固定连接，两块所述第三侧板分别设于所述第三板的相对两侧，所述第三板、所述活动板和所述第三侧板共同围合形成所述第二腔；

所述活动板和所述第三侧板分别设有相互配合的锁扣，用于实现所述活动板与所述第三板的固定以及分离。

6.如权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述活动板远离所述转轴的一侧还设有盖板，所述锁闭状态时所述盖板沿竖向布置，所述盖板、所述第三板、所述活动板和所述第三侧板共同围合形成所述第二腔。

7.如权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述锁扣分别设于所述盖板和所述第三侧板。

8.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述顶板、所述竖板和所述活动板由钢材或聚乙烯硬质材料制成。

9.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述侧板沿所述第一板、所述第二板和所述第三板的两侧布置，所述侧板均与所述第一板、所述第二板、所述第三板固定连接。

10.如权利要求5或7所述的锁具，其特征在于，所述锁扣呈弧形布置，一个所述锁扣的弧形两端分别焊接于活动板，另一个所述锁扣的弧形两端分别焊接于所述第三侧板。

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