CN215888798U - 一种模块化吊顶格栅造型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式内装的技术领域，具体为一种模块化吊顶格栅造型结构，主要用于减少格栅板的安装损耗，提高安装效率。本实用新型包括格栅条，其特征在于：还包括连接所述格栅条的格栅连接结构；所述格栅连接结构包括顶板固定件和格栅连接件；所述顶板固定件用于与天花板固定；所述格栅连接件设有向上弯曲的第一连接部；所述格栅条上端设有向下弯曲的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部相匹配。本实用新型根据不同模块的大小形状需求，可将格栅连接件安照不同的角度、位置进行固定，便于固定格栅条的位置，可做多种风格、多种布局调整，满足不同设计需求，提高了整体布局的美观性。

Description

一种模块化吊顶格栅造型结构

技术领域

本实用新型涉及装配式内装的技术领域，具体为一种模块化吊顶格栅造型结构，主要用于减少格栅板的安装损耗，提高安装效率。

背景技术

目前格栅面板都是在工厂预加工完成后，运输至现场安装的，由于现场尺寸存在误差，导致格栅底板安装的时候必然会面临切割，若要求格栅面板为不规则排布，则会造成大量损耗，另外传格栅板安装复杂，格栅条和底板需要单独覆膜，然后用螺钉从背面加固，加工周期长。

公开号为CN111021620A的专利公开了一种装配式铝格栅的安装结构，包括天花板，所述天花板上设置有多个相互平行且间隔设置的连接条，每个所述连接条上沿连接条的长度方向均设置有格栅条，所述格栅条内沿格栅条的长度方向开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈“T”形设置，所述滑槽的两端贯穿所述格栅条设置，所述连接条远离天花板的面上设置有用于与滑槽的内壁抵接的抵接板，所述抵接板沿连接条的长度方向设置，所述抵接板朝向天花板的面上且位于连接条的两侧均设置有多个杆体，多个所述杆体沿抵接板的长度方向均匀设置，所述格栅条朝向天花板的面上且位于格栅条的两侧开设有多个用于供每个杆体穿过的通孔，每个所述杆体上均套设且滑动连接有套筒，所述套筒上设置有用于将套筒固定至杆体上的固定件。首先，连接条相互平行且间隔设置，相对单一，满足不了多风格不同设计的需求，无法满足美观性的要求；其次，当需要将格栅条安装至连接条上时，通过带动抵接板移入至滑槽内，带动抵接板上的杆体穿过格栅条上的通孔，通过固定件将套筒固定至杆体上，带动套筒抵接至格栅条上。在多种风格的情况下，格栅条之间的间隔不一定一致，而这种安装方式步骤较复杂，耗时较长，且通孔的设置等结构相对固定，不适合每个单元格不同模块的安装，不利于工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化吊顶格栅造型结构，主要用于减少格栅板的安装损耗，提高安装效率。

本申请为了解决上述技术问题，提供了一种模块化吊顶格栅造型结构，包括格栅条，其特征在于：还包括连接所述格栅条的格栅连接结构；所述格栅连接结构包括顶板固定件和格栅连接件；所述顶板固定件用于与天花板固定；所述格栅连接件设有向上弯曲的第一连接部；所述格栅条上端设有向下弯曲的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部相匹配。

顶板固定件与格栅连接件在制造时单独制造而成，在安装时，通过顶板固定件将格栅连接件固定在天花板上，根据不同模块的大小形状需求，可将格栅连接件安照不同的角度、位置进行固定，便于固定格栅条的位置，在安装格栅条时，仅仅只需将格栅条的第二连接部与格栅连接件的第一连接部嵌套起来，即将格栅条的第二连接部对准格栅连接件的第一连接部，并向上一推即可固定，安装简单，且可做多种风格、多种布局调整，满足不同设计需求，提高了整体布局的美观性。

作为优选，所述格栅连接件设有两个第一连接部，两个所述第一连接部相互对称；所述格栅条上设有的第二连接部的数量与所述第一连接部的数量相同。

作为优选，所述格栅连接件上还设有与所述顶板固定件连接的连接件固定部，以及连接所述连接件固定部与第一连接部的加强缓冲部。

作为优选，所述连接件固定部的宽度与两个所述第二连接部端部的间距相等；所述加强缓冲部垂直于所述连接件固定部。

作为优选，所述第一连接部朝远离所述加强缓冲部的外部弯曲；所述第二连接部朝所述格栅条的中心弯曲。

作为优选，所述格栅条的上端留有安装空腔；所述安装空腔的宽度大于两个所述第一连接部端部的间距。

作为优选，所述第二连接部由所述安装空腔边缘朝所述安装空腔中心延伸设置。

作为优选，所述连接件固定部上设有供所述顶板固定件穿过的连接孔。

作为优选，所述顶板固定件包括下固定部和上连接部，所述下固定部的直径大于所述连接孔的直径，所述上连接部的直径小于或等于所述连接孔的直径。

本实用新型具有如下技术效果：

1.第一连接部和第二连接部是格栅连接件与格栅条连接连接起来的重要结构，而若仅仅只有一个第一连接部和第二连接部相互匹配连接，则结构连接的稳定较弱，易使得格栅条掉落，两个第一连接部和第二连接部的配合结构可左右对称，使得左右两边受力均衡，提高结构的稳定性。

2.栅格连接件的连接件固定部与顶板固定件连接，顶板固定件与天花板连接，通过顶板固定件将栅格连接件固定在天花板上，连接件固定部的两侧连接有垂直于连接件固定部向下设置的加强缓冲部，加强缓冲部的下端连接有第一连接部。其中，格栅条连接在第一连接部上，第一连接部受到来个格栅条向下的拉力，加强缓冲部垂直于连接件固定部，用以承受第一连接部的拉力，加强格栅连接件的结构稳定性，使其不易受力变形。

3.加强缓冲部垂直于连接件固定部，第一连接部沿着加强部下端朝加强缓冲部的外部向上弯曲，而第二连接部朝格栅条的中心向上设置，连接件固定部的宽度与两个第二连接部端部的间距相等，第一连接部与第二连接部连接时，垂直于连接件固定部的两个加强缓冲部连接的刚好与对应的两个第二连接部连接端部之间的距离相等，刚好相匹配，而朝外向上弯曲的两个第一连接部端部端部之间的距离大于与之相匹配的两个第二连接部连接端部之间的距离，可以实现卡接，使得结构连接较为稳定。

4.第二连接部由安装空腔边缘朝所述安装空腔中心延伸设置，安装空腔的宽度与两个所述第一连接部端部的间距相等，使得第一连接部能设于安装空腔处，便于第一连接部和第二连接部连接。

5.连接件固定部上设有顶板固定件穿过的连接孔，减少安装时穿孔的步骤，为安装格栅条提供便利。

6.下固定部的直径大于连接孔的直径，而上连接部的直径小于或等于连接孔的直径，在安装时，上连接部在连接孔处从连接件固定部的下端面向上穿过连接孔，与天花板固定，而下固定部的直径因大于连接孔的直径，不能穿过连接孔，进而将格栅连接件通过顶板固定件固定在天花板上。

附图说明

图1 格栅条吊顶连接结构图。

图2 模块化吊顶格栅造型结构图。

图3 格栅连接件结构图。

图4 格栅连接件结构俯视图。

其中，1-格栅条；1-1-第二连接部；1-2-安装空腔；2-顶板固定件；2-1-上连接部；2-2-下固定部；3-格栅连接件；3-1-第一连接部；3-2-加强缓冲部；3-3-连接件固定部；3-3-1-连接孔；4-天花板。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。

本实施例提供一种模块化吊顶格栅造型结构，主要用于减少格栅板的安装损耗，提高安装效率。该结构包括格栅条1，还包括连接格栅条1的格栅连接结构；格栅连接结构包括顶板固定件2和格栅连接件3；顶板固定件2用于与天花板4固定；格栅连接件3设有向上弯曲的第一连接部3-1；格栅条1上端设有向下弯曲的第二连接部1-1；第一连接部3-1与第二连接部1-1相匹配。

在安装时，先通过顶板固定件2将格栅连接件3固定在相应位置的天花板4上，可以根据需求，通过将格栅连接件3固定在不同的位置以便于满足不同的样式要求，实现多种布局，提高整体布局的美观性。将格栅连接件3固定在天花板4上后，第一连接部3-1位于下端，便于安装第二连接部1-1，第一连接部3-1向上弯曲，形成向上弯起的具有一定宽度的弯钩形状，而格栅条1上端设有的第二连接部1-1向下弯起，形成弯钩形状，在连接时，第一连接部3-1与第二连接部1-1根据其特殊的形状相互卡接在一起，使得格栅条1稳定安装在格栅连接件3上。

本实施例中，格栅连接件3上还设有与顶板固定件2连接的连接件固定部3-3，以及连接连接件固定部3-3与第一连接部3-1的加强缓冲部3-2。连接件固定部3-3与天花板相对的一面为平面，便于在安装时和天花板4贴合，防止出现间隙，影响美观。而加强缓冲部3-2一端与连接件固定部3-3连接，另一端与第一连接部3-1连接，其中，加强缓冲部3-2有两个，设于连接件固定部3-3的两端，形成相互对称的结构。连接件固定部3-3、加强缓冲部3-2与第一连接部3-1一题制造而成，使得整体结构稳定性更强。与加强缓冲部3-2数量相匹配的，格栅连接件3设有两个第一连接部3-1，两个第一连接部3-1相互对称；格栅条1上设有的第二连接部1-1的数量与第一连接部3-1的数量相同。由于格栅条1是条状结构，为了适应条状的格栅条1的安装，格栅条1的上端留有安装空腔1-2；安装空腔1-2的宽度大于两个第一连接部3-1端部的间距。其中，安装空腔1-2为了便于形成第二连接部1-1，安装空腔1-2贯穿格栅条1的长度方向，第二连接部1-1由安装空腔1-2边缘朝安装空腔1-2中心延伸设置。即第二连接部1-1延伸出格栅条1的端面朝安装空腔1-2中心设置，与安装空腔1-2连接的一端平行于格栅条1的端面，另一端朝下弯曲，形成弯钩形状，便于与第一连接部3-1配合卡接，使得第一连接部3-1不易在第二连接部1-1处脱落。本实施例中，连接件固定部3-3的宽度与两个第二连接部1-1端部的间距相等；加强缓冲部3-2垂直于连接件固定部3-3。由于格栅条1在安装时需连接在格栅连接件3的下端，格栅条1具有一定的重力，安装完毕后的格栅连接件3会受到来自格栅条1向下的拉力，而加强缓冲部3-2与连接件固定部3-3垂直，使得其不会在格栅条1拉力的作用下变形，保证了格栅连接件3结构的稳定。本实施例中，第一连接部3-1朝远离加强缓冲部3-2的外部弯曲；第二连接部1-1朝格栅条1的中心弯曲。在安装格栅条1时，将格栅条1的安装空腔1-2对准格栅连接件3的第一连接部3-1，使得第一连接部3-1与加强缓冲部3-2的连接部进入安装空腔1-2，而连接件固定部3-3的宽度与两个第二连接部1-1端部的间距相等，第一连接部3-1朝远离加强缓冲部3-2的外部弯曲，使得第一连接部3-1在进入安装空腔1-2时，受到挤压，第一连接部3-1处结构较为稳定，不易变形，并对加强缓冲部3-2施加向内的推力，加强缓冲部3-2受力变形，使得第一安装部顺利进入安装空腔1-2的开口处，即两个第二连接部1-1之间，当第一连接部3-1完全进入安装空腔1-2，第一连接部3-1与第二连接部1-1即将脱离不接触的瞬间，第二连接部1-1不再对第一连接部3-1施加压力，使得加强缓冲部3-2还原垂直于连接件固定部3-3的状态，进而两个第一连接部3-1端部之间的距离大于两边第二连接部1-1端部之间的距离，使得第二连接部1-1卡住第一连接部3-1，同时，格栅条1在自身重力作用下向下滑落时，第一连接部3-1卡住第二连接部1-1，使其不会脱落，保证结构的稳定性。而安装空腔1-2的宽度大于两个第一连接部3-1端部的间距，使得第一连接部3-1顺利卡入第二连接部1-1，使得第一连接部3-1与第二连接部1-1的连接稳定，防止因接触不良而发生脱落的现象。除此之外，安装空腔1-2的设置使得第一连接部3-1与第二连接部1-1的连接位置在安装空腔1-2内部，不露出于表面，解决了一般格栅面板连接存在工艺缝隙的问题，提高了美观度。

本实施例中，连接件固定部3-3上设有供顶板固定件2穿过的连接孔3-3-1。减少在安装时穿孔的步骤，便于固定件穿过，减少安装耗时。顶板固定件2包括下固定部2-2和上连接部2-1，下固定部2-2的直径大于连接孔3-3-1的直径，上连接部2-1的直径小于或等于连接孔3-3-1的直径。在安装时，先将上连接部2-1由连接件固定部3-3的下端面朝着上端面穿过安装孔，上连接部2-1的顶端为锥形结构，便于插入天花板4内，较为省力，而下固定部2-2为圆台或圆柱型，直径大于连接孔3-3-1的直径，卡在连接孔3-3-1处，将格栅连接件3固定在天花板4上。

虽然描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (9)

1.一种模块化吊顶格栅造型结构，包括格栅条，其特征在于：

还包括连接所述格栅条的格栅连接结构；

所述格栅连接结构包括顶板固定件和格栅连接件；

所述顶板固定件用于与天花板固定；

所述格栅连接件设有向上弯曲的第一连接部；

所述格栅条上端设有向下弯曲的第二连接部；

所述第一连接部与所述第二连接部相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述格栅连接件设有两个第一连接部，两个所述第一连接部相互对称；

所述格栅条上设有的第二连接部的数量与所述第一连接部的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述格栅连接件上还设有与所述顶板固定件连接的连接件固定部，以及连接所述连接件固定部与第一连接部的加强缓冲部。

4.根据权利要求3所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述连接件固定部的宽度与两个所述第二连接部端部的间距相等；

所述加强缓冲部垂直于所述连接件固定部。

5.根据权利要求3-4中任一项所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述第一连接部朝远离所述加强缓冲部的外部弯曲；

所述第二连接部朝所述格栅条的中心弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述格栅条的上端留有安装空腔；

所述安装空腔的宽度大于两个所述第一连接部端部的间距。

7.根据权利要求6所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述第二连接部由所述安装空腔边缘朝所述安装空腔中心延伸设置。

8.根据权利要求3所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述连接件固定部上设有供所述顶板固定件穿过的连接孔。

9.根据权利要求8所述的一种模块化吊顶格栅造型结构，其特征在于：

所述顶板固定件包括下固定部和上连接部，所述下固定部的直径大于所述连接孔的直径，所述上连接部的直径小于或等于所述连接孔的直径。

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