CN215887073U - 无尘型制鞋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无尘型制鞋加工装置，包括外壳、载物台、压板和伺服电机，所述外壳和内壳之间设置风道，且内壳的表面开设气孔，所述载物台下表面连接基座，且基座内部开设凹槽一和滑槽一，滑槽一的一端通过固定架一连接电动杆，电动杆的伸缩杆连接滑块一，所述伺服电机通过固定架三连接在电机板上表面，电机板的下表面连接液压缸，且载物台表面的吸风机通过吸风口连接风道，所述压板通过连接块连接在工作台上表面，且压板远离连接块的一端通过锁环连接锁头。该无尘型制鞋加工装置，能够有效提高打磨速度，从而提高工作效率，而且在保护工作环境的同时，也保护人员的身体健康。

Description

无尘型制鞋加工装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋加工技术领域，具体为无尘型制鞋加工装置。

背景技术

各类真皮材料的皮具、箱包、鞋子在进行无缝接头刷胶组合加工时，需严格要求组合位不能开胶，然而真皮材料的表皮都很光滑，需通过打磨使其变粗，以增加组合部位胶水的粘胶度，传统的操作是通过手动打磨机进行打磨作业，但是存在速度慢、效率低，而且打磨的灰尘在污染工作环境的同时也危害人员健康。

因此我们对此做出改进，提出无尘型制鞋加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无尘型制鞋加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无尘型制鞋加工装置，包括外壳、载物台、压板和伺服电机，所述外壳和内壳之间设置风道，且内壳的表面开设气孔，同时外壳和内壳均连接在载物台表面，所述载物台下表面连接基座，且基座内部开设凹槽一和滑槽一，滑槽一的一端通过固定架一连接电动杆，电动杆的伸缩杆连接滑块一，同时滑块一上表面通过固定架二连接液压缸，所述伺服电机通过固定架三连接在电机板上表面，电机板的下表面连接液压缸，且载物台表面的吸风机通过吸风口连接风道，同时箱门连接在外壳的一侧，箱门的表面开设通风口，通风口表面设置防尘网，通风口边缘设置滑槽二，密封板滑动连接在滑槽二内，所述压板通过连接块连接在工作台上表面，且压板远离连接块的一端通过锁环连接锁头，同时工作台侧面开设滑槽三，滑槽三通过弹簧连接滑块二，滑块二连接限位块。

优选的，所述内壳的两侧面和上表面均平行等间距的开设多组气孔，且多组气孔均连通风道，风道的截面呈U形结构，同时气孔均呈圆柱形结构。

优选的，所述基座内部开设凹槽一，工作台相对凹槽一的位置开设凹槽二，且凹槽一和凹槽二均呈方形结构，同时凹槽一底部开设滑槽一，滑槽一的截面呈U形结构，凹槽一和滑槽一组合在一起构成凸形结构。

优选的，所述电动杆通过固定架一连接在滑槽一的一端，固定架一呈回字型结构，且电动杆通过伸缩杆连接的滑块一呈长方体结构，同时滑块一上表面连接的固定架二呈凹形结构。

优选的，所述箱门表面开设通风口，通风口呈方形结构，且通风口表面连接防尘网，防尘网采用高密度无纺布，同时通风口边缘处连接滑槽二，滑槽二呈U型结构。

优选的，所述滑槽二通过两个导块一和一个导块二组合在一起构成，两个导块一对称分布在通风口两侧，导块一内的凹槽呈L型结构，且导块二的两端分别连接两个导块一，同时导块二的截面呈U型结构。

优选的，所述压板一端连接的连接块呈L型结构，而压板通过平行等间距的多组弹簧连接防滑板，且压板另一端通过转轴活动连接锁环，锁环连接的锁头呈T型结构，同时工作台侧面开设的滑槽三呈C形结构，滑槽三通过弹簧连接的滑块三呈T型结构，滑块三连接的限位块呈U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无尘型制鞋加工装置，通过外壳、内壳、气孔、风道和吸风机的配合，使得打磨皮革所产生灰尘通过吸风机被收集进收集箱内，从而有效避免了灰尘污染工作环境，进而危害到工作人员的身体健康，同时皮革固定在工作台后，通过液压缸调整伺服电机输出轴连接的打磨轮与皮革的接触位置，在打磨的过程中，通过电动杆推动滑块一移动，继而实现打磨轮的自动移动，免去了重复调整位置的麻烦，提高了打磨速度，从而有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构外观示意图；

图4为本实用新型结构图1的A处放大示意图。

图中：1、外壳；2、风道；3、内壳；4、气孔；5、载物台；6、基座；7、滑槽一；8、电动杆；9、固定架一；10、滑块一；11、固定架二；12、液压缸；13、锁头；14、锁环；15、压板；16、滑槽二；17、防尘网；18、箱门；19、固定架三；20、伺服电机；21、吸风机；22、密封板；23、滑块二；24、滑槽三；25、弹簧；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：无尘型制鞋加工装置，包括外壳1、载物台5、压板15和伺服电机20，外壳1和内壳3之间设置风道2，内壳3的两侧面和上表面均平行等间距的开设多组气孔4，且多组气孔4均连通风道2，风道2的截面呈U形结构，同时气孔4均呈圆柱形结构；同时外壳1和内壳3均连接在载物台5表面，载物台5下表面连接基座6，基座6内部开设凹槽一，工作台相对凹槽一的位置开设凹槽二，且凹槽一和凹槽二均呈方形结构，同时凹槽一底部开设滑槽一7，滑槽一7的截面呈U形结构，凹槽一和滑槽一7组合在一起构成凸形结构；电动杆8通过固定架一9连接在滑槽一7的一端，固定架一9呈回字型结构，且电动杆8通过伸缩杆连接的滑块一10呈长方体结构，同时滑块一10上表面连接的固定架二11呈凹形结构；同时滑块一10上表面通过固定架二11连接液压缸12，伺服电机20通过固定架三19连接在电机板上表面，电机板的下表面连接液压缸12，且载物台5表面的吸风机21通过吸风口连接风道2，同时箱门18连接在外壳1的一侧，箱门18表面开设通风口，通风口呈方形结构，且通风口表面连接防尘网17，防尘网17采用高密度无纺布，同时通风口边缘处连接滑槽二16，滑槽二16呈U型结构；密封板22滑动连接在滑槽二16内，滑槽二16通过两个导块一和一个导块二组合在一起构成，两个导块一对称分布在通风口两侧，导块一内的凹槽呈L型结构，且导块二的两端分别连接两个导块一，同时导块二的截面呈U型结构；压板15通过连接块连接在工作台上表面，压板15一端连接的连接块呈L型结构，而压板15通过平行等间距的多组弹簧25连接防滑板，且压板15另一端通过转轴活动连接锁环14，锁环14连接的锁头13呈T型结构，同时工作台侧面开设的滑槽三24呈C形结构，滑槽三24通过弹簧25连接的滑块三呈T型结构，滑块三连接的限位块26呈U形结构。

如图1所示，皮革固定在工作台后，通过液压缸12调整伺服电机20输出轴连接的打磨轮与皮革的接触位置，在打磨的过程中，通过电动杆8推动滑块一10移动，继而实现打磨轮的自动移动，免去了重复调整位置的麻烦，提高了打磨速度，从而有效提高工作效率。

如图2所示，通过外壳1、内壳3、气孔4、风道2和吸风机21的配合，使得打磨皮革所产生灰尘通过吸风机21被收集进收集箱内，从而有效避免了灰尘污染工作环境，进而危害到工作人员的身体健康。

工作原理：在使用该无尘型制鞋加工装置时，打开箱门18，将待加工的皮革放置在工作台上表面，在通过压板15固定，压板15连接的弹簧25和防滑板能够适应不同厚度的皮革，之后将锁环14通过锁头13固定，而锁头13通过限位块26限位，然后启动液压缸12，调整伺服电机20输出轴连接的打磨轮与皮革的连接位置，调节完毕后，启动吸风机21，之后关闭箱门18并且打开密封板22，启动伺服电机20进行打磨，之后在启动电动杆8，通过电动杆8实现打磨轮的自动移动，在打磨结束后，关闭伺服电机20和电动杆8，启动液压缸12，抬升打磨轮的高度，然后打开箱门18，拉动限位块26，解开锁头13和锁环14，取下皮革，限位块26在弹簧25和滑块二23共同的作用下复位，然后关闭吸风机21和箱门18，最后关闭密封板22；这就是该无尘型制鞋加工装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.无尘型制鞋加工装置，包括外壳(1)、载物台(5)、压板(15)和伺服电机(20)，其特征在于：所述外壳(1)和内壳(3)之间设置风道(2)，且内壳(3)的表面开设气孔(4)，同时外壳(1)和内壳(3)均连接在载物台(5)表面，所述载物台(5)下表面连接基座(6)，且基座(6)内部开设凹槽一和滑槽一(7)，滑槽一(7)的一端通过固定架一(9)连接电动杆(8)，电动杆(8)的伸缩杆连接滑块一(10)，同时滑块一(10)上表面通过固定架二(11)连接液压缸(12)，所述伺服电机(20)通过固定架三(19)连接在电机板上表面，电机板的下表面连接液压缸(12)，且载物台(5)表面的吸风机(21)通过吸风口连接风道(2)，同时箱门(18)连接在外壳(1)的一侧，箱门(18)的表面开设通风口，通风口表面设置防尘网(17)，通风口边缘设置滑槽二(16)，密封板(22)滑动连接在滑槽二(16)内，所述压板(15)通过连接块连接在工作台上表面，且压板(15)远离连接块的一端通过锁环(14)连接锁头(13)，同时工作台侧面开设滑槽三(24)，滑槽三(24)通过弹簧(25)连接滑块二(23)，滑块二(23)连接限位块(26)。

2.根据权利要求1所述的无尘型制鞋加工装置，其特征在于：所述内壳(3)的两侧面和上表面均平行等间距的开设多组气孔(4)，且多组气孔(4)均连通风道(2)，风道(2)的截面呈U形结构，同时气孔(4)均呈圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的无尘型制鞋加工装置，其特征在于：所述基座(6)内部开设凹槽一，工作台相对凹槽一的位置开设凹槽二，且凹槽一和凹槽二均呈方形结构，同时凹槽一底部开设滑槽一(7)，滑槽一(7)的截面呈U形结构，凹槽一和滑槽一(7)组合在一起构成凸形结构。

4.根据权利要求1所述的无尘型制鞋加工装置，其特征在于：所述电动杆(8)通过固定架一(9)连接在滑槽一(7)的一端，固定架一(9)呈回字型结构，且电动杆(8)通过伸缩杆连接的滑块一(10)呈长方体结构，同时滑块一(10)上表面连接的固定架二(11)呈凹形结构。

5.根据权利要求1所述的无尘型制鞋加工装置，其特征在于：所述箱门(18)表面开设通风口，通风口呈方形结构，且通风口表面连接防尘网(17)，防尘网(17)采用高密度无纺布，同时通风口边缘处连接滑槽二(16)，滑槽二(16)呈U型结构。

6.根据权利要求1所述的无尘型制鞋加工装置，其特征在于：所述滑槽二(16)通过两个导块一和一个导块二组合在一起构成，两个导块一对称分布在通风口两侧，导块一内的凹槽呈L型结构，且导块二的两端分别连接两个导块一，同时导块二的截面呈U型结构。

7.根据权利要求1所述的无尘型制鞋加工装置，其特征在于：所述压板(15)一端连接的连接块呈L型结构，而压板(15)通过平行等间距的多组弹簧(25)连接防滑板，且压板(15)另一端通过转轴活动连接锁环(14)，锁环(14)连接的锁头(13)呈T型结构，同时工作台侧面开设的滑槽三(24)呈C形结构，滑槽三(24)通过弹簧(25)连接的滑块三呈T型结构，滑块三连接的限位块(26)呈U形结构。

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