CN215886930U - 提升换热效果的吸收单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升换热效果的吸收单元，硫化氢吸收塔的甲醇液出口与硫化氢浓缩塔的入口管线连接，硫化氢浓缩塔的甲醇富液出口与热再生单元的贫/富甲醇换热器的冷介质入口管线连通，贫/富甲醇换热器的冷介质出口与热再生单元的热再生塔的入口管线连通，热再生塔的出口与贫/富甲醇换热器的热介质入口管线连通，贫/富甲醇换热器的热介质出口通过连接管线与二氧化碳吸收塔的顶部洗涤液入口管线连通，连接管线上设有单向阀。优点：在该单元中应用上单向阀防止净化气由二氧化碳吸收塔反窜回贫/富换热器内，使得贫/富换热器能实现充分的换热，换热效率提高，提高了吸收二氧化碳所用的甲醇冷量，提高了该单元吸收的能力，保证了生产的效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及提升换热效果的吸收单元。
背景技术：
低温甲醇洗系统主要包括变换气冷却单元、吸收单元、甲醇热再生单元，变换装置产生的含饱和态水蒸气的变换气中含有酸性气体，变换气在变换气冷却单元中冷却降温后进入吸收单元，吸收单元对变换气中的酸性气体，如CO2、H2S、COS等进行吸附，净化气送至液氮洗系统，然后将吸收单元产生的甲醇富液送入甲醇热再生单元进行热再生，热再生后的甲醇回用到吸收单元，实现甲醇的循环利用。
低温甲醇洗系统中精洗甲醇是由热再生塔经甲醇换热器冷却降温后进入二氧化碳吸收塔吸收二氧化碳的重要物料，生产运行中在历次开车初期由于二氧化碳吸收塔压力较高，二氧化碳吸收塔净化气回反窜回甲醇换热器内，导致甲醇换热器内液体无法充满，造成换热效果下降；在开车初期需多次打开甲醇换热器进行排气，不但承担了较大安全风险同时造成了大量的甲醇损失；同时甲醇换热器采用液氨换热，需要损耗大量的冷量。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种提升换热效果的吸收单元。
本实用新型由如下技术方案实施：提升换热效果的吸收单元，其包括有硫化氢浓缩塔、硫化氢吸收塔、二氧化碳吸收塔、闪蒸塔；
所述硫化氢吸收塔的底部入口与变换气冷却单元的变换气出口管线连通，所述硫化氢吸收塔的顶部出口与所述二氧化碳吸收塔的底部气体入口管线连通，所述二氧化碳吸收塔的底部液体出口与甲醇冷却器的热介质入口管线连通，所述甲醇冷却器的热介质出口与所述闪蒸塔的顶部入口管线连通，所述甲醇冷却器的冷介质入口与液氨管网连通，所述甲醇冷却器的冷介质出口与氨气管网连通，所述闪蒸塔的底部出口与所述二氧化碳吸收塔的底部洗涤液入口管线连通；所述硫化氢吸收塔的甲醇液出口与所述硫化氢浓缩塔的入口管线连接，所述硫化氢浓缩塔的甲醇富液出口与热再生单元的贫/富甲醇换热器的冷介质入口管线连通，所述贫/富甲醇换热器的冷介质出口与热再生单元的热再生塔的入口管线连通，所述热再生塔的出口与所述贫/富甲醇换热器的热介质入口管线连通，所述贫/富甲醇换热器的热介质出口通过连接管线与所述二氧化碳吸收塔的顶部洗涤液入口管线连通，所述连接管线上设有单向阀。
进一步的，所述二氧化碳吸收塔的底部液体出口与所述甲醇冷却器的入口之间的管线上连通有清洗管线的入口，所述清洗管线的出口与氨冷器的热介质入口管线连通，所述氨冷器的热介质出口与所述硫化氢吸收塔的洗涤液入口管线连通，所述氨冷器的冷介质入口与所述液氨管网连通，所述氨冷器的冷介质出口与所述氨气管网连通。
进一步的，所述硫化氢吸收塔的洗涤液出口与粗苯回收装置的入口管线连通。
进一步的，所述二氧化碳吸收塔的净化气出口与液氮洗系统的入口管线连通。
本实用新型的优点：在该单元中应用单向阀防止净化气由二氧化碳吸收塔反窜回贫/富换热器内，使得贫/富换热器能实现充分的换热，换热效率提高，有效的提高了吸收二氧化碳所用的甲醇冷量，提高了该单元吸收的能力，保证了生产的效果；改造后不但节省了开车时间同时进一步回收了系统冷量节省开车时间约2小时，通过富甲醇与贫甲醇溶液的相互换热，节省了液氨的生产成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为该实用新型的结构示意图。
图中：硫化氢吸收塔1、变换气冷却单元2、二氧化碳吸收塔3、甲醇冷却器4、闪蒸塔5、液氨管网6、氨气管网7、热再生单元8、贫/富甲醇换热器9、热再生塔10、连接管线11、单向阀12、清洗管线13、氨冷器14、粗苯回收装置15、液氮洗系统16、硫化氢浓缩塔17。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，提升换热效果的吸收单元，其包括有硫化氢浓缩塔17、硫化氢吸收塔1、二氧化碳吸收塔3、闪蒸塔5；
硫化氢吸收塔1的底部入口与变换气冷却单元2的变换气出口管线连通，硫化氢吸收塔1的顶部出口与二氧化碳吸收塔3的底部气体入口管线连通，二氧化碳吸收塔3的底部液体出口与甲醇冷却器4的热介质入口管线连通，甲醇冷却器4的热介质出口与闪蒸塔5的顶部入口管线连通，甲醇冷却器4的冷介质入口与液氨管网6连通，甲醇冷却器4的冷介质出口与氨气管网7连通，闪蒸塔5的底部出口与二氧化碳吸收塔3的底部洗涤液入口管线连通；硫化氢吸收塔1的甲醇液出口与硫化氢浓缩塔17的入口管线连接，硫化氢浓缩塔17的甲醇富液出口与热再生单元8的贫/富甲醇换热器9的冷介质入口管线连通，贫/富甲醇换热器9的冷介质出口与热再生单元8的热再生塔10的入口管线连通，热再生塔10的出口与贫/富甲醇换热器9的热介质入口管线连通，贫/富甲醇换热器9的热介质出口通过连接管线11与二氧化碳吸收塔3的顶部洗涤液入口管线连通，连接管线11上设有单向阀12，在该单元中应用上单向阀12防止净化气由二氧化碳吸收塔3反窜回贫/富甲醇换热器9内，使得贫/富甲醇换热器9能实现充分的换热，换热效率提高，有效的提高了吸收二氧化碳所用的甲醇冷量，提高了该单元吸收的能力，保证了生产的效果；改造后不但节省了开车时间同时进一步回收了系统冷量节省了开车时间约2小时，通过富甲醇与贫甲醇溶液的相互换热，节省了液氨的生产成本。
二氧化碳吸收塔3的底部液体出口与甲醇冷却器4的入口之间的管线上连通有清洗管线13的入口，清洗管线13的出口与氨冷器14的热介质入口管线连通，氨冷器14的热介质出口与硫化氢吸收塔1的洗涤液入口管线连通，氨冷器14的冷介质入口与液氨管网6连通，氨冷器14的冷介质出口与氨气管网7连通。
硫化氢吸收塔1的洗涤液出口与粗苯回收装置15的入口管线连通，粗苯回收装置15为萃取器。
二氧化碳吸收塔3的净化气出口与液氮洗系统16的入口管线连通，液氮洗系统16为低温甲醇洗系统的下一系统。
该实施例具体的操作过程：
冷却的变换气进入硫化氢吸收塔1，用一股少量的来自二氧化碳吸收塔3塔底的无硫富液经氨冷器14冷却到-34℃后进入硫化氢吸收塔1进行洗涤，去粗煤气中残余的水，洗涤掉粗苯HCN、部分有机硫、高分子化合物，防止吸收段的甲醇被污染，硫化氢吸收塔1的洗涤液送到粗苯回收装置15；脱除了粗苯和HCN、H2S、COS、部分硫化物、高分子化合物的粗煤气送入二氧化碳吸收塔3进行二氧化碳脱除，吸收二氧化碳的甲醇半贫液来自闪蒸塔5的产物，热再生塔10的产物甲醇贫液作最终二氧化碳的净化洗涤，硫化氢吸收塔1产生的含硫化氢的甲醇液收集送到硫化氢浓缩塔17，硫化氢浓缩塔17排出的甲醇富液进入热再生塔10再生处理；二氧化碳吸收塔3的净化气直接送至液氮洗系统，二氧化碳吸收塔3底部的含二氧化碳的甲醇液，一股经甲醇冷却器4冷却到-28℃后送到闪蒸塔5闪蒸再生，另一股通过氨冷器14送入硫化氢吸收塔1，在闪蒸塔5中，这股甲醇在五个闪蒸段中分级闪蒸再生，大量的溶解气被解吸出来，闪蒸再生的这股甲醇半贫液大部分送到二氧化碳吸收塔3，循环使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.提升换热效果的吸收单元，其特征在于，其包括有硫化氢浓缩塔、硫化氢吸收塔、二氧化碳吸收塔、闪蒸塔；
所述硫化氢吸收塔的底部入口与变换气冷却单元的变换气出口管线连通，所述硫化氢吸收塔的顶部出口与所述二氧化碳吸收塔的底部气体入口管线连通，所述二氧化碳吸收塔的底部液体出口与甲醇冷却器的热介质入口管线连通，所述甲醇冷却器的热介质出口与所述闪蒸塔的顶部入口管线连通，所述甲醇冷却器的冷介质入口与液氨管网连通，所述甲醇冷却器的冷介质出口与氨气管网连通，所述闪蒸塔的底部出口与所述二氧化碳吸收塔的底部洗涤液入口管线连通；所述硫化氢吸收塔的甲醇液出口与所述硫化氢浓缩塔的入口管线连接，所述硫化氢浓缩塔的甲醇富液出口与热再生单元的贫/富甲醇换热器的冷介质入口管线连通，所述贫/富甲醇换热器的冷介质出口与热再生单元的热再生塔的入口管线连通，所述热再生塔的出口与所述贫/富甲醇换热器的热介质入口管线连通，所述贫/富甲醇换热器的热介质出口通过连接管线与所述二氧化碳吸收塔的顶部洗涤液入口管线连通，所述连接管线上设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的提升换热效果的吸收单元，其特征在于，所述二氧化碳吸收塔的底部液体出口与所述甲醇冷却器的入口之间的管线上连通有清洗管线的入口，所述清洗管线的出口与氨冷器的热介质入口管线连通，所述氨冷器的热介质出口与所述硫化氢吸收塔的洗涤液入口管线连通，所述氨冷器的冷介质入口与所述液氨管网连通，所述氨冷器的冷介质出口与所述氨气管网连通。
3.根据权利要求1所述的提升换热效果的吸收单元，其特征在于，所述硫化氢吸收塔的洗涤液出口与粗苯回收装置的入口管线连通。
4.根据权利要求1所述的提升换热效果的吸收单元，其特征在于，所述二氧化碳吸收塔的净化气出口与液氮洗系统的入口管线连通。
Priority Applications (1)
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| CN202121742506.1U CN215886930U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 提升换热效果的吸收单元 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215886930U true CN215886930U (zh) | 2022-02-22 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121742506.1U Active CN215886930U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 提升换热效果的吸收单元 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-28 CN CN202121742506.1U patent/CN215886930U/zh active Active
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