CN215885783U - 一种分切设备的数字化纠偏调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分切设备的数字化纠偏调节装置，涉及分切设备领域，包括滑移设置在分切机本体上的移动杆以及驱动移动杆移动的驱动机构，所述移动杆上连接有色标传感器，所述驱动机构包括调节杆以及用于驱动移动杆移动的调节组件，所述调节杆固定设置在分切机本体的一侧，所述调节杆沿从分切机本体的出料端朝向进料端延伸的方向设置。当需要对标签的位置进行纠偏时，只需要一个操作者站在出料端处即可以实现对色标传感器位置的调节，有利于提高工作效率，节省人力成本。

Description

一种分切设备的数字化纠偏调节装置

技术领域

本申请涉及分切设备领域，尤其是涉及一种分切设备的数字化纠偏调节装置。

背景技术

目前，在对标签的生产过程中，标签原料一般为宽幅卷纸，生产商需要根据客户的需求对标签原料进行纵向和横向的分切，通常通过分切设备对标签进行分切。

相关的，如图1，分切设备包括分切机本体11、分切机构12，传动辊13以及放卷辊14，分切机本体11沿标签传送方向的两端分别设为进料端111和出料端112，放卷辊14转动设置在分切机本体11上靠近进料端111的位置，放卷辊14的一端与分切机本体11转动且滑移连接；放卷辊14的另一端设有移动板15，移动板15与放卷辊14的一端固定连接，且移动板15可以沿放卷辊14的轴向带动放卷辊14移动，放卷辊14的下方设有行程电机16，行程电机16固定设置在分切机本体11上，且行程电机16的输出端与移动板15相连。分切机本体11上在靠近进料端111的位置设置有横杆17，横杆17位于传动辊13的上方，横杆17上滑移设置有色标传感器18，色标传感器18与行程电机16通信相连。

加工时，放卷辊14对标签进行放料，经过传动辊13朝向分切机构12传送，标签原料经过分切机构12分切后从出料端112输出。分切之前，色标传感器18的激光灯与标签上的纵向切割线对齐。分切时，标签在传动过程中会发生偏移，此时站在出料端112处的操作者需要走到进料端111，对色标传感器18的位置进行移动，此时色标传感器18发送信号给行程电机16，行程电机16驱动移动板15带动放卷辊14沿放卷辊14的轴向移动，使得色标传感器18的激光灯与标签上的纵向切割线重新对齐，与此同时，还需要另一位操作者在输出端处查看被分切的标签，直至被分切的标签的分切位置分切准确。

针对上述中的相关技术，发明人认为在分切过程中，对标签的分切位置进行纠偏时，需要两位操作者进行操作，并且还需要其中一位操作者从出料端走到进料端进行纠偏时，存在效率低且耗费人力资源的缺陷。

实用新型内容

为了解决相关技术中存在纠偏效率低且耗费人力资源的缺陷，本申请提供一种分切设备的数字化纠偏调节装置。

本申请提供的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，采用如下的技术方案得出：

一种分切设备的数字化纠偏调节装置，包括滑移设置在分切机本体上的移动杆以及驱动移动杆移动的驱动机构，所述移动杆位于传动辊的上方，所述移动杆上连接有色标传感器，所述驱动机构包括调节杆以及用于驱动移动杆移动的调节组件，所述调节杆固定设置在分切机本体的一侧，所述调节杆沿从分切机本体的出料端朝向进料端延伸的方向设置。

通过上述技术方案，工作时，当操作者站在出料端时，操作者通过调节调节杆和调节组件，驱动移动杆移动，从而带动色标传感器的位置移动，使得色标传感器的发射灯的位置移动。此时，色标传感器驱动行程电机带动移动板移动，放卷辊移动，使得标签的位置沿放卷辊的轴向移动，直至操作者在输出端看到标签的分切位置准确，实现了对标签的纠偏，减少标签因位置发生偏移而导致分切的位置发生偏移的可能。在对标签进行纠偏时，无需操作者从出料端走到进料端，对色标传感器的位置进行调节，也无需两个操作者监督操作，有利于提高工作效率，节省人力资源。

优选的：还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均固定设置在分切机本体上，所述第一安装板和第二安装板分别位于移动杆的两端，所述第一安装板上开设有导向孔，所述移动杆穿设过导向孔，并可沿导向孔的中心线方向滑移，所述移动杆与导向孔的横截面均为多边形，所述移动杆远离第一安装板的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿设第二安装板，所述螺纹杆上设有用于限制螺纹杆沿螺纹杆轴向移动的限位件；所述调节组件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与调节杆朝向螺纹杆的一端同轴连接，所述第二锥齿轮与螺纹杆远离移动杆的一端同轴连接。

通过上述技术方案，操作者转动调节杆，此时第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转，螺纹杆与移动杆螺纹配合，此时由于移动杆限制导向孔内，使得移动杆沿着导向孔的中心线方向移动，从而移动杆带动色标传感器移动。

优选的：所述限位件包括第一套筒和套圈，所述第一套筒和套圈均套设在螺纹杆上，并且均与螺纹杆焊接固定，所述第一套筒和套圈分别位于第二安装板的两侧，所述第一套筒和套圈相对的一侧均与第二安装板相贴合。

通过上述技术方案，第一套筒和套圈分别限制在分切机本体的两侧，从而使得螺纹杆与第二安装板的位置相对固定，减少螺纹杆在转动过程中发生沿螺纹杆的轴向移动的可能，从而有利于提高螺纹杆转动的稳定性，以便驱动移动杆稳定的移动。

优选的：所述移动杆朝向第二安装板的一端沿轴向开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿设进螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述移动杆朝向螺纹杆的一端与第二安装板之间预留有间隙，所述移动杆上在间隙内之间设有缓冲件。

通过上述技术方案，缓冲件的设置，能够在移动杆移动时，对移动杆的移动起到限制作用，有利于减少移动杆移动的距离过多的可能。

优选的：所述缓冲件包括第二套筒和弹簧，所述第二套筒与移动杆朝向螺纹杆的一端固定连接，所述第二套筒和第一套筒相对设置，所述弹簧套设在螺纹杆的外侧，且所述弹簧的两端分别与第一套筒和第二套筒相抵触。

通过上述技术方案，当调节移动杆移动时，随着移动杆朝向靠近第一套筒的方向移动，此时第一套筒和第二套筒之间的间距变小，弹簧被压缩，弹簧弹性恢复，对第二套筒提供弹性缓冲力，从而增大移动杆移动的摩擦阻力，减缓移动杆移动的速度，减少移动杆移动过快而产生误差的可能。

优选的：所述调节杆远离第一锥齿轮的一端同轴连接有转动盘，所述转动盘的外周缘设有防滑纹路。

通过上述技术方案，操作者可以通过转动转动盘，使得调节杆转动。转动盘的设置，有利于增大操作者转动转动杆时与转动杆之间的接触面积，从而有利于控制转动的弧度，以便于减少对转动杆的转动弧度角度过大，而导致移动杆的移动距离过大的可能。同时，防滑纹路的设置，有利于增大操作者转动转动盘时，手指与转动盘外缘之间的摩擦阻力，减少转动出现打滑现象的可能。

优选的：所述色标传感器的外侧固定连接有安装块，所述安装块朝向移动杆的一侧开设有卡槽，所述移动杆与卡槽卡接配合，所述安装块上螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆的一端穿设进卡槽并抵触在移动杆上。

通过上述技术方案，当色标传感器在移动杆上的安装位置需要调整时，操作者将抵紧杆从安装块上拧下，接着操作者将安装块沿着移动杆的中心线方向移动，直至将色标传感器移动至所需的位置，然后操作者再将抵紧杆重新拧紧在安装块上，使得抵紧杆重新抵紧在移动杆上，实现对安装块的位置固定。这样设置，便于操作者对色标传感器在移动杆上的安装位置进行调整，操作简单便捷。

优选的：所述调节杆的外侧套设多个固定块，多个所述固定块沿调节杆的轴向设置，所述固定块的外侧设有贴合于分切机本体外侧的连接块，所述连接块通过螺栓连接在分切机本体的外侧。

通过上述技术方案，调节杆与分切机本体之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对调节杆在分切机本体上进行安装固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对标签进行纠偏时，仅需一个操作者站在出料端处对色标传感器的位置进行调节，以实现对标签进行纠偏，无需一位操作者走到进料端对色标传感器的位置进行调节，另一位操作者站在出料端查看标签被分切的位置是否准确；

2.操作者可以通过转动转动盘使得转动杆转动，转动杆再带动螺纹杆转动，从而使得移动杆移动，实现对色标传感器位置的调节，操作简单便捷。

附图说明

图1是用于体现相关技术中横杆与分切机本体的连接结构的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现移动杆与分切机本体的连接结构的示意图。

图3是本申请实施例中用于体现驱动机构与移动杆的连接结构的示意图。

图4是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、分切设备；11、分切机本体；111、进料端；112、出料端；12、分切机构；13、传动辊；14、放卷辊；15、移动板；16、行程电机；17、横杆；18、色标传感器；181、安装块；182、卡槽；183、抵紧杆；2、移动杆；21、第一安装板；211、导向孔；212、第二套筒；213、弹簧；22、第二安装板；3、驱动机构；31、调节杆；311、转动盘；312、防滑纹路；32、第一锥齿轮；33、螺纹杆；331、第一套筒；332、套圈；34、固定块；35、连接块；351、螺栓；36、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种分切设备的数字化纠偏调节装置。

参照图2，一种分切设备的数字化纠偏调节装置，包括滑移设置在分切机本体11上的移动杆2以及驱动机构3，移动杆2位于传动辊13的上方，驱动机构3用于驱动移动杆2移动，移动杆2的移动方向与标签的传动方向垂直设置。

参照图2和图3，移动杆2上连接有色标传感器18，色标传感器18用于控制行程电机16工作。色标传感器18的外侧固定连接有安装块181，安装块181朝向移动杆2的一侧开设有卡槽182，卡槽182卡套在移动杆2的外侧。安装块181上螺纹连接有多个抵紧杆183，抵紧杆183的一端穿设进卡槽182并抵触在移动杆2上。色标传感器18与移动杆2之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对色标传感器18进行安装或拆卸，有利于降低操作的难度。

当需要对标签的位置进行纠偏时，通过驱动机构3驱动移动杆2移动，使得色标传感器18的位置发生移动，色标传感器18发送信号给行程电机16，行程电机16驱动移动板15移动，从而使得放卷辊14带动标签沿着放卷辊14的轴向移动，实现对标签的纠偏，直至操作者在出料端112查看到标签被切割的位置与标签上的切割线对齐，操作者停止调节移动杆2的位置。

参照图2和图3，分切机本体11上固定连接有第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21和第二安装板22分别位于移动杆2的两端，第一安装板21上开设有导向孔211，移动杆2与导向孔211的横截面均为多边形，在本实施例中，移动杆2与导向孔211的横截面均为矩形，移动杆2穿设过导向孔211，且移动杆2的外侧与导向孔211的孔壁相贴合。移动杆2远离导向孔211的一端沿轴向开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33远离移动杆2的一端穿设过第二安装板22。

参照图2、图3和图4，螺纹杆33远离移动杆2的一端设有限位件，限位件包括第一套筒331和套圈332，第一套筒331和套圈332均套设在螺纹杆33上，并且均与螺纹杆33焊接固定，第一套筒331和套圈332分别位于第二安装板22的两侧，第一套筒331和套圈332相对的一侧均与第二安装板22相贴合，从而将螺纹杆33的位置限制住，减少螺纹杆33在转动过程中沿螺纹杆33的轴向移动的可能。

参照图2和图3，驱动机构3包括调节杆31，调节杆31固定设置在分切机本体11的一侧，分切机本体11外侧设有个固定块34，固定块34，固定块34朝向分切机本体11的一侧设有连接块35，连接块35与固定块34一体成型，两个连接块35与固定块34形成“T”字型，连接块35通过螺栓351连接在分切机本体11的外侧。第二安装板22背离移动杆2的一侧也设有一个固定块34，固定块34上的连接块35也通过螺栓351连接在第二安装板22上。调节杆31同时穿设过两个固定块34，两个固定块34沿调节杆31的轴向设置。调节杆31沿从分切机本体11的出料端112朝向进料端111延伸的方向设置，调节杆31的设置方向与移动杆2垂直设置。

参照图3，驱动机构3还包括调节组件，调节组件包括第一锥齿轮32和第二锥齿轮36，第一锥齿轮32与调节杆31朝向移动杆2的一端同轴连接，第二锥齿轮36与螺纹杆33穿设过第二安装板22的一端同轴连接，第一锥齿轮32和第二锥齿轮36相互啮合。

参照图2和图3，调节杆31远离第一锥齿轮32的一端同轴连接有转动盘311，转动盘311的外周缘设有防滑纹路312。当操作者在出料端112看到调节杆31的位置，操作者转动转动盘311，调节杆31转动，此时第一锥齿轮32带动第二锥齿轮36旋转，使得螺纹杆33旋转。螺纹杆33与移动杆2螺纹配合，使得移动杆2沿着导向孔211的中心线方向移动，从而色标传感器18随着移动杆2的移动而移动。此时，色标传感器18驱动行程电机16工作，行程电机16驱动移动板15带动放卷辊14移动，使得标签的位置移动，从而对标签进行纠偏。此时，操作者在出料端112观察标签上的切割位置是否准确，如果准确，操作者则停止转动转动盘311，即移动杆2停止移动，色标传感器18驱动行程电机16停止工作，完成纠偏；反之，则继续调节。

参照图2和图3，移动杆2朝向螺纹杆33的一端与第二安装板22之间预留有间隙，移动杆2上在间隙内之间设有缓冲件。缓冲件包括第二套筒212和弹簧213，第二套筒212固定连接在移动杆2朝向螺纹杆33的一端，第二套筒212的轴线与螺纹孔的中心线重合，螺纹杆33穿设进第二套筒212内。第二套筒212和第一套筒331相对设置，弹簧213套设在螺纹杆33的外侧，且弹簧213的两端分别与第一套筒331和第二套筒212相抵触。当操作者对移动杆2的位置进行调节时，移动杆2朝向靠近第一套筒331的方向移动，使得第一套筒331和第二套筒212之间的间距变小，压缩弹簧213被压缩。压缩弹簧213弹性恢复，对第一套筒331和第二套筒212产生弹性缓冲力，从而有利于增大移动杆2移动的摩擦阻力，有利于减少操作者对调节杆31转动的弧度过大，而导致移动杆2移动的距离过大的可能，进而减少色标传感器18移动的距离过大，而导致行程电机16驱动方卷辊带动标签移动的距离过大，导致标签纠偏过盛的可能。

本申请实施例一种分切设备的数字化纠偏调节装置的实施原理为：工作时，标签在传动辊13的作用下从进料端111朝向出料端112传动，并经过分切机构12分切。随着加工的进行，当标签的位置发生偏移时，操作者站在出料端112查看到标签上被分切的位置发生偏移，接着操作者转动转动盘311，此时调节杆31旋转，并带动螺纹杆33旋转，螺杆杆与移动杆2之间螺纹配合，使得移动杆2移动，并带动色标传感器18移动。色标传感器18发送信号给行程电机16，行程电机16驱动放卷辊14移动，从而对标签的位置进行纠偏。直至操作者在出料端112观察到标签上的分切位置准确对齐，此时操作者停止转动转动盘311。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：包括滑移设置在分切机本体(11)上的移动杆(2)以及驱动移动杆(2)移动的驱动机构(3)，所述移动杆(2)位于传动辊(13)的上方，所述移动杆(2)上连接有色标传感器(18)，所述驱动机构(3)包括调节杆(31)以及用于驱动移动杆(2)移动的调节组件，所述调节杆(31)固定设置在分切机本体(11)的一侧，所述调节杆(31)沿从分切机本体(11)的出料端(112)朝向进料端(111)延伸的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：还包括第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)均固定设置在分切机本体(11)上，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)分别位于移动杆(2)的两端，所述第一安装板(21)上开设有导向孔(211)，所述移动杆(2)穿设过导向孔(211)，并可沿导向孔(211)的中心线方向滑移，所述移动杆(2)与导向孔(211)的横截面均为多边形，所述移动杆(2)远离第一安装板(21)的一端螺纹连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的一端穿设第二安装板(22)，所述螺纹杆(33)上设有用于限制螺纹杆(33)沿螺纹杆(33)轴向移动的限位件；所述调节组件包括相互啮合的第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(32)与调节杆(31)朝向螺纹杆(33)的一端同轴连接，所述第二锥齿轮(36)与螺纹杆(33)远离移动杆(2)的一端同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：所述限位件包括第一套筒(331)和套圈(332)，所述第一套筒(331)和套圈(332)均套设在螺纹杆(33)上，并且均与螺纹杆(33)焊接固定，所述第一套筒(331)和套圈(332)分别位于第二安装板(22)的两侧，所述第一套筒(331)和套圈(332)相对的一侧均与第二安装板(22)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：所述移动杆(2)朝向第二安装板(22)的一端沿轴向开设有螺纹孔，所述螺纹杆(33)穿设进螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述移动杆(2)朝向螺纹杆(33)的一端与第二安装板(22)之间预留有间隙，所述移动杆(2)上在间隙内之间设有缓冲件。

5.根据权利要求4所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：所述缓冲件包括第二套筒(212)和弹簧(213)，所述第二套筒(212)与移动杆(2)朝向螺纹杆(33)的一端固定连接，所述第二套筒(212)和第一套筒(331)相对设置，所述弹簧(213)套设在螺纹杆(33)的外侧，且所述弹簧(213)的两端分别与第一套筒(331)和第二套筒(212)相抵触。

6.根据权利要求2或5所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：所述调节杆(31)远离第一锥齿轮(32)的一端同轴连接有转动盘(311)，所述转动盘(311)的外周缘设有防滑纹路(312)。

7.根据权利要求1所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：所述色标传感器(18)的外侧固定连接有安装块(181)，所述安装块(181)朝向移动杆(2)的一侧开设有卡槽(182)，所述移动杆(2)与卡槽(182)卡接配合，所述安装块(181)上螺纹连接有抵紧杆(183)，所述抵紧杆(183)的一端穿设进卡槽(182)并抵触在移动杆(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种分切设备的数字化纠偏调节装置，其特征在于：所述调节杆(31)的外侧套设多个固定块(34)，多个所述固定块(34)沿调节杆(31)的轴向设置，所述固定块(34)的外侧设有贴合于分切机本体(11)外侧的连接块(35)，所述连接块(35)通过螺栓(351)连接在分切机本体(11)的外侧。

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