CN215884615U - 一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，属于层叠堆放结构技术领域，一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，包括底板，所述底板上设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部连接有滑块，所述滑块的左侧铰接有置物箱，所述底板上设置有倾斜装置，所述倾斜装置的左侧与驱动装置固定连接，所述倾斜装置的顶部与置物箱接触。该实用新型，驱动装置会驱动倾斜装置，倾斜装置会带动置物箱在滑块上旋转，此时隔板会呈倾斜放置，由于重力的作用隔板会沿着支撑杆向下料板滚动，使用者可以打开下料板对应的需要隔板的位置，隔板则会从下料板滚出，方便使用者拿取，进而提高装置的实用性。

Description

一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构

技术领域

本实用新型涉及层叠堆放结构技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

目前，玻璃纤维折叠式复合隔板通常是叠放在一起，由于隔板的重力，越靠近底部的隔板受到的压力越大，隔板容易发生变形，影响隔板的正常使用，并且重力会挤压下方的隔板，非常不方便对指定隔板拿取，所以需要一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，以解决玻璃纤维折叠式复合隔板通常是叠放在一起，由于隔板的重力，越靠近底部的隔板受到的压力越大，隔板容易发生变形，影响隔板的正常使用，并且重力会挤压下方的隔板，非常不方便对指定隔板拿取的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，包括底板，所述底板上设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部连接有滑块，所述滑块的左侧铰接有置物箱，所述底板上设置有倾斜装置，所述倾斜装置的左侧与驱动装置连接，所述倾斜装置的顶部与置物箱接触，所述置物箱的内壁转动连接有四组等距离排列的支撑杆，所述置物箱的顶部穿插有下料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括丝杆，所述丝杆的右端插接于底板上，所述底板的内部开设有滑槽，所述丝杆上套设有与其螺纹连诶的移动块，所述移动块的顶部与滑块固定连接，所述移动块的左侧与倾斜装置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆的左端固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倾斜装置包括支撑框，所述支撑框的正面与背面均与底板的内壁转动连接，所述支撑框的顶部与置物箱接触，所述移动块的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的右端贯穿底板并与支撑框的右侧接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料板包括挡板，所述挡板的底部穿插于置物箱上，所述挡板上开设有等距离排列的下料槽，所述下料槽的内壁设置有锁定装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁定装置包括限位块，所述限位块的顶部插接于下料槽的内壁上，所述限位块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与挡板固定连接，所述限位块的左侧贯穿并延伸至挡板的左侧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过底板可以对整个装置提供支撑，在需要对隔板进行叠放时，首先将下料板抽出，接着可以将隔板插入到相邻的支撑杆之间，支撑杆可以起到对隔板限位以及支撑的作用，进而避免隔板的重力对底部隔板造成影响，放置完成后将下料板插入到置物箱上，此时下料板会对隔板进行有效的限位，避免隔板从支撑杆上滚落的情况出现，在需要对指定的隔板进行拿取时，使用者控制驱动装置会通过滑块带动置物箱向左移动，过程中，驱动装置会驱动倾斜装置，倾斜装置会带动置物箱在滑块上旋转，此时隔板会呈倾斜放置，由于重力的作用隔板会沿着支撑杆向下料板滚动，使用者可以打开下料板对应的需要隔板的位置，隔板则会从下料板滚出，方便使用者拿取，进而提高装置的实用性。

(2)本方案在需要对指定的隔板进行拿取时，转动丝杆，丝杆会驱动移动块沿着滑槽向左移动，移动块会带动滑块以及且倾斜装置向左移动，过程中会滑块带动置物箱向左移动，而移动块会驱动倾斜装置。

(3)本方案通过丝杆左端固定连接的把手可以方便使用者对丝杆转动，而把手表面开设的防滑纹可以增加摩擦力，进一步的方便使用者对丝杆进行转动，进而提高装置的实用性。

(4)本方案移动块沿着滑槽向左移动时会带动拉杆向左移动，拉杆向左移动后会拉动支撑框在底板上转动，支撑框旋转后会推动置物箱，置物箱则会在滑块上旋转，进而产生倾斜。

(5)本方案通过下料槽内壁设置的锁定装置可以对隔板进行限位，避免隔板从下料槽滑出，使用者可以解锁锁定装置来取消对隔板的限位，隔板则会通过下料槽滑出，方便使用者拿取。

(6)本方案通过弹簧的弹力会驱动限位块下降，限位块下降后会与隔板的左侧接触，进而起到对隔板的限位，隔板则会被封闭在置物箱内部，而需要对隔板进行下料时，只需向上推动对应的限位块，隔板则会失去限位从下料槽滑出，进而实现对隔板的下料，方便使用者拿取隔板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的正视剖视图；

图4为本实用新型的图3中A部的放大图。

图中标号说明：

1、底板；2、驱动装置；201、丝杆；202、滑槽；203、移动块；3、滑块；4、置物箱；5、倾斜装置；501、支撑框；502、拉杆；6、支撑杆；7、下料板；701、挡板；702、下料槽；703、锁定装置；8、把手；9、限位块；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，包括底板1，底板1上设置有驱动装置2，驱动装置2的顶部连接有滑块3，滑块3的左侧铰接有置物箱4，底板1上设置有倾斜装置5，倾斜装置5的左侧与驱动装置2连接，倾斜装置5的顶部与置物箱4接触，置物箱4的内壁转动连接有四组等距离排列的支撑杆6，置物箱4的顶部穿插有下料板7。

本实用新型中，通过底板1可以对整个装置提供支撑，在需要对隔板进行叠放时，首先将下料板7抽出，接着可以将隔板插入到相邻的支撑杆6之间，支撑杆6可以起到对隔板限位以及支撑的作用，进而避免隔板的重力对底部隔板造成影响，放置完成后将下料板7插入到置物箱4上，此时下料板7会对隔板进行有效的限位，避免隔板从支撑杆6上滚落的情况出现，在需要对指定的隔板进行拿取时，使用者控制驱动装置2会通过滑块3带动置物箱4向左移动，过程中，驱动装置2会驱动倾斜装置5，倾斜装置5会带动置物箱4在滑块3上旋转，此时隔板会呈倾斜放置，由于重力的作用隔板会沿着支撑杆6向下料板7滚动，使用者可以打开下料板7对应的需要隔板的位置，隔板则会从下料板7滚出，方便使用者拿取，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：驱动装置2包括丝杆201，丝杆201的右端插接于底板1上，底板1的内部开设有滑槽202，丝杆201上套设有与其螺纹连诶的移动块203，移动块203的顶部与滑块3固定连接，移动块203的左侧与倾斜装置5固定连接。

本实用新型中，在需要对指定的隔板进行拿取时，转动丝杆201，丝杆201会驱动移动块203沿着滑槽202向左移动，移动块203会带动滑块3以及且倾斜装置5向左移动，过程中会滑块3带动置物箱4向左移动，而移动块203会驱动倾斜装置5。

请参阅图1～3，其中：丝杆201的左端固定连接有把手8，把手8的表面开设有防滑纹。

本实用新型中，通过丝杆201左端固定连接的把手8可以方便使用者对丝杆201转动，而把手8表面开设的防滑纹可以增加摩擦力，进一步的方便使用者对丝杆201进行转动，进而提高装置的实用性。

请参阅图3，其中：倾斜装置5包括支撑框501，支撑框501的正面与背面均与底板1的内壁转动连接，支撑框501的顶部与置物箱4接触，移动块203的右侧固定连接有拉杆502，拉杆502的右端贯穿底板1并与支撑框501的右侧接触。

本实用新型中，移动块203沿着滑槽202向左移动时会带动拉杆502向左移动，拉杆502向左移动后会拉动支撑框501在底板1上转动，支撑框501旋转后会推动置物箱4，置物箱4则会在滑块3上旋转，进而产生倾斜。

请参阅图1～4，其中：下料板7包括挡板701，挡板701的底部穿插于置物箱4上，挡板701上开设有等距离排列的下料槽702，下料槽702的内壁设置有锁定装置703。

本实用新型中，通过下料槽702内壁设置的锁定装置703可以对隔板进行限位，避免隔板从下料槽702滑出，使用者可以解锁锁定装置703来取消对隔板的限位，隔板则会通过下料槽702滑出，方便使用者拿取。

请参阅图4，其中：锁定装置703包括限位块9，限位块9的顶部插接于下料槽702的内壁上，限位块9的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与挡板701固定连接，限位块9的左侧贯穿并延伸至挡板701的左侧。

本实用新型中，通过弹簧10的弹力会驱动限位块9下降，限位块9下降后会与隔板的左侧接触，进而起到对隔板的限位，隔板则会被封闭在置物箱4内部，而需要对隔板进行下料时，只需向上推动对应的限位块9，隔板则会失去限位从下料槽702滑出，进而实现对隔板的下料，方便使用者拿取隔板。

工作原理：在需要对隔板进行叠放时，首先将下料板7抽出，接着可以将隔板插入到相邻的支撑杆6之间，支撑杆6可以起到对隔板限位以及支撑的作用，进而避免隔板的重力对底部隔板造成影响，放置完成后将下料板7插入到置物箱4上，此时锁定装置703会对隔板进行有效的限位，避免隔板从支撑杆6上滚落的情况出现，在需要对指定的隔板进行拿取时，首先转动丝杆201，丝杆201会驱动移动块203沿着滑槽202向左移动，移动块203会带动滑块3以及且倾斜装置5向左移动，过程中会滑块3带动置物箱4向左移动，而移动块203带动拉杆502向左移动，拉杆502向左移动后会拉动支撑框501在底板1上转动，支撑框501旋转后会推动置物箱4，置物箱4则会在滑块3上旋转，进而产生倾斜，由于重力的作用隔板会沿着支撑杆6向下料板7滚动，使用者只需向上推动对应的限位块9，隔板则会失去限位从下料槽702滑出，进而实现对隔板的下料，方便使用者拿取隔板，进而提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的顶部连接有滑块(3)，所述滑块(3)的左侧铰接有置物箱(4)，所述底板(1)上设置有倾斜装置(5)，所述倾斜装置(5)的左侧与驱动装置(2)连接，所述倾斜装置(5)的顶部与置物箱(4)接触，所述置物箱(4)的内壁转动连接有四组等距离排列的支撑杆(6)，所述置物箱(4)的顶部穿插有下料板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，其特征在于：所述驱动装置(2)包括丝杆(201)，所述丝杆(201)的右端插接于底板(1)上，所述底板(1)的内部开设有滑槽(202)，所述丝杆(201)上套设有与其螺纹连诶的移动块(203)，所述移动块(203)的顶部与滑块(3)固定连接，所述移动块(203)的左侧与倾斜装置(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，其特征在于：所述丝杆(201)的左端固定连接有把手(8)，所述把手(8)的表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，其特征在于：所述倾斜装置(5)包括支撑框(501)，所述支撑框(501)的正面与背面均与底板(1)的内壁转动连接，所述支撑框(501)的顶部与置物箱(4)接触，所述移动块(203)的右侧固定连接有拉杆(502)，所述拉杆(502)的右端贯穿底板(1)并与支撑框(501)的右侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，其特征在于：所述下料板(7)包括挡板(701)，所述挡板(701)的底部穿插于置物箱(4)上，所述挡板(701)上开设有等距离排列的下料槽(702)，所述下料槽(702)的内壁设置有锁定装置(703)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维折叠式复合隔板的层叠堆放结构，其特征在于：所述锁定装置(703)包括限位块(9)，所述限位块(9)的顶部插接于下料槽(702)的内壁上，所述限位块(9)的顶部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端与挡板(701)固定连接，所述限位块(9)的左侧贯穿并延伸至挡板(701)的左侧。

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