CN215883685U - 一种节能省力型移料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能省力型移料设备，其特征在于：包括支撑块、立杆及限位机构，所述支撑块及所述立杆的底部安装于一连接杆上，所述连接杆的左侧及右侧分别转动安装有一支撑轮；所述支撑块的顶部设有一放料槽，所述放料槽垂直于所述连接杆设置，所述放料槽的两端分别与所述支撑块的前端及后端相连通；所述立杆设置于所述支撑块的右侧，所述限位机构移动插设于所述立杆的顶部；所述限位机构转动设置于所述放料槽的正上方或转动设置于所述立杆的上方右侧。本实用新型降低了操作人员劳动强度及成本，也提高了移料的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工领域，尤其涉及一种节能省力型移料设备。
背景技术
在厂房施工，机电安装的时候，大型板材(石板、石膏板、钢板等)是必不可少的材料。其中，一般情况下，都是将板材输送堆积到空地上，然后工作人员利用叉车、吊车、斗车等将板材运输到需要安装的位置。这种方式中，吊车、叉车等具有较大的局限性，成本也较为高昂。斗车的话，运输不方便，板材还容易掉落，上下料也不方便，操作人员劳动强度高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种节能省力型移料设备，通过使用该结构，提高了移料的便利性，降低了成本，也降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能省力型移料设备，包括支撑块、立杆及限位机构，所述支撑块及所述立杆的底部安装于一连接杆上，所述连接杆的左侧及右侧分别转动安装有一支撑轮；
所述支撑块的顶部设有一放料槽，所述放料槽垂直于所述连接杆设置，所述放料槽的两端分别与所述支撑块的前端及后端相连通；
所述立杆设置于所述支撑块的右侧，所述限位机构移动插设于所述立杆的顶部；所述限位机构转动设置于所述放料槽的正上方或转动设置于所述立杆的上方右侧。
上述技术方案中，所述立杆与所述支撑块的顶面垂直设置。
上述技术方案中，所述立杆的顶部设有一通孔，所述限位机构的底部移动插设于所述通孔内。
上述技术方案中，所述限位机构包括限位杆及L型杆，所述限位杆的底部移动插设于所述通孔内，所述L型杆包括横杆及竖杆，所述竖杆平行于所述限位杆设置，所述竖杆的长度小于所述限位杆的长度，所述横杆的两端分别与所述限位杆的顶部及竖杆的顶部相连，所述L型杆与所述限位杆之间构成朝下开口的U型槽。
上述技术方案中，所述立杆的顶部螺接有一限位盖，所述限位盖上设有一让位孔，所述让位孔的直径小于所述通孔的直径；所述限位杆的底部螺接有一螺母，所述螺母移动插设于所述通孔内，所述螺母的外径小于所述让位孔的直径，所述螺母设置于所述限位盖的下方。
上述技术方案中，所述L型杆朝右转动时，所述U型槽设置于所述立杆的右侧；所述L型杆朝左转动时，所述U型槽设置于所述放料槽的正上方。
上述技术方案中，所述支撑轮与所述连接杆同轴设置，所述支撑轮的外径大于所述连接杆的外径。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过将支撑块及立杆安装在连接杆上，连接杆的两端设置支撑轮，这样能够通过支撑轮在地面上移动支撑，将产品放在放料槽内，利用放料槽进行支撑限位，再利用限位机构将产品的顶部进行限位，这样能够实现产品快速的支撑放置，并通过支撑轮进行移动，有效提高了移料的便利性，降低了成本，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(U型槽处于放料槽上方状态下)；
图2是图1的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中支撑块处的剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中产品与放料槽上料过程或下料过程中的结构示意图。
其中：1、支撑块；2、立杆；3、连接杆；4、支撑轮；5、放料槽；6、产品；7、通孔；8、限位杆；9、横杆；10、竖杆；11、U型槽；12、限位盖；13、让位孔；14、螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种节能省力型移料设备，包括支撑块1、立杆2及限位机构，所述支撑块及所述立杆的底部安装于一连接杆3上，所述连接杆的左侧及右侧分别转动安装有一支撑轮4；
所述支撑块的顶部设有一放料槽5，所述放料槽垂直于所述连接杆设置，所述放料槽的两端分别与所述支撑块的前端及后端相连通；
所述立杆设置于所述支撑块的右侧，所述限位机构移动插设于所述立杆的顶部；所述限位机构转动设置于所述放料槽的正上方或转动设置于所述立杆的上方右侧。
在本实施例中，对板材进行移料的时候，例如预制板，其重量较大，长度较长，一般情况下都需要多人进行搬运，搬到小车上面，然后移料，下料的时候也需要多人下料，非常的不方便。在本实施例中，移料的时候，先将移料设备放在产品6的旁侧，此时一组支撑轮会处在产品的旁侧，支撑杆正对着产品的侧壁，然后一个操作人员将产品的右端抬起来，左端则会抵在地上，操作人员再将产品转动一定角度，使得产品处在放料槽的正上方，或者另外一个操作人员将移料设备移动到产品的正下方，再将产品下放，使得产品放入到放料槽内，操作人员再将限位机构转动到产品的正上方，防止产品倾倒，然后操作人员将产品的右端朝下按压，使得支撑块转动，使得产品的两端都脱离地面，也就是产品被支撑块抬起，操作人员抓住产品，推动产品，这个过程中，产品与放料槽之间具有较大的摩擦力，产品不会在放料槽内移动，会通过支撑轮在地面上移动，这样即可通过支撑轮带动支撑块及产品移走，移动到需要放料的位置之后，再转动产品，使得产品的左端抵在地面上，然后将产品的右端抬起，将产品转动脱离支撑块，或者将支撑块移走脱离产品，操作人员再将产品的右端放下，使得产品放在地面上，即可完成产品的卸料。这种方式中，一个操作人员即可完成移料工作，效率高，而且只需要操作人员将产品的一端抬起即可，无需将产品完全抬起，这种方式中，操作人员劳动强度更低，人工成本更加低廉，也更加省力。同时，无需采用叉车或者吊车，适用于大部分的操作环境，操作环境受限更小，而且成本更加低廉。
其中，所述立杆与所述支撑块的顶面垂直设置。
参见图1、2所示，所述立杆的顶部设有一通孔7，所述限位机构的底部移动插设于所述通孔内。
所述限位机构包括限位杆8及L型杆，所述限位杆的底部移动插设于所述通孔内，所述L型杆包括横杆9及竖杆10，所述竖杆平行于所述限位杆设置，所述竖杆的长度小于所述限位杆的长度，所述横杆的两端分别与所述限位杆的顶部及竖杆的顶部相连，所述L型杆与所述限位杆之间构成朝下开口的U型槽11。
所述立杆的顶部螺接有一限位盖12，所述限位盖上设有一让位孔13，所述让位孔的直径小于所述通孔的直径；所述限位杆的底部螺接有一螺母14，所述螺母移动插设于所述通孔内，所述螺母的外径小于所述让位孔的直径，所述螺母设置于所述限位盖的下方。
所述L型杆朝右转动时，所述U型槽设置于所述立杆的右侧；所述L型杆朝左转动时，所述U型槽设置于所述放料槽的正上方。
在本实施例中，为了减小操作人员将产品一端抬起的高度，所以支撑块的高度以及支撑轮的直径会比较小，同时放料槽的深度也比较浅，起到支撑及部分限位即可。而为了防止产品在放料槽内倾倒，则设置限位机构，限位机构采用限位杆及L型杆，构成一个朝下开口的U型槽，当产品放在放料槽内之后，将限位杆及L型杆朝上拉动，使得竖杆的底部会处在产品的顶面上方，然后转动限位杆，使得U型槽会处在产品的上方，然后将限位杆放下来，这样U型槽会卡在产品上方，利用限位杆及竖杆将产品的两端进行限位，这样产品就不会朝向支撑块的左侧或者右侧倾倒，起到限位作用。其中，为了防止限位杆从通孔内拉出，通过限位盖及螺母的设置，这样能够限制限位杆朝上移动的距离，而L型杆则限制限位杆朝下移动的距离。
其中，所述支撑轮与所述连接杆同轴设置，所述支撑轮的外径大于所述连接杆的外径。
Claims (7)
1.一种节能省力型移料设备，其特征在于：包括支撑块、立杆及限位机构，所述支撑块及所述立杆的底部安装于一连接杆上，所述连接杆的左侧及右侧分别转动安装有一支撑轮；
所述支撑块的顶部设有一放料槽，所述放料槽垂直于所述连接杆设置，所述放料槽的两端分别与所述支撑块的前端及后端相连通；
所述立杆设置于所述支撑块的右侧，所述限位机构移动插设于所述立杆的顶部；所述限位机构转动设置于所述放料槽的正上方或转动设置于所述立杆的上方右侧。
2.根据权利要求1所述的节能省力型移料设备，其特征在于：所述立杆与所述支撑块的顶面垂直设置。
3.根据权利要求1所述的节能省力型移料设备，其特征在于：所述立杆的顶部设有一通孔，所述限位机构的底部移动插设于所述通孔内。
4.根据权利要求3所述的节能省力型移料设备，其特征在于：所述限位机构包括限位杆及L型杆，所述限位杆的底部移动插设于所述通孔内，所述L型杆包括横杆及竖杆，所述竖杆平行于所述限位杆设置，所述竖杆的长度小于所述限位杆的长度，所述横杆的两端分别与所述限位杆的顶部及竖杆的顶部相连，所述L型杆与所述限位杆之间构成朝下开口的U型槽。
5.根据权利要求4所述的节能省力型移料设备，其特征在于：所述立杆的顶部螺接有一限位盖，所述限位盖上设有一让位孔，所述让位孔的直径小于所述通孔的直径；所述限位杆的底部螺接有一螺母，所述螺母移动插设于所述通孔内，所述螺母的外径小于所述让位孔的直径，所述螺母设置于所述限位盖的下方。
6.根据权利要求4所述的节能省力型移料设备，其特征在于：所述L型杆朝右转动时，所述U型槽设置于所述立杆的右侧；所述L型杆朝左转动时，所述U型槽设置于所述放料槽的正上方。
7.根据权利要求1所述的节能省力型移料设备，其特征在于：所述支撑轮与所述连接杆同轴设置，所述支撑轮的外径大于所述连接杆的外径。
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