CN215876305U - 一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体上两侧均设有箍套，所述箍套的一端通过铰接架安装有支撑腿；所述缓冲罐主体的内部设有液化室和储水腔，且液化室和储水腔之间通过隔板分隔，所述液化室的内部一侧设有制冷箱。该实用新型的缓冲罐主体的外侧设有箍套，通过其方便与缓冲罐主体的连接固定，在箍套的底部通过铰接架与支撑腿连接，且支撑腿的两侧均设有侧向延伸的支撑架，使其对缓冲罐主体的支撑较为稳定，液化室与储水腔之间通过隔板隔离，且隔板的一侧靠下位置处均设有导水口，在导水口上设有止回阀，通过其方便将液化后的水送入到储水腔内储存，使其可以防回流。

Description

一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及冷凝缓冲罐相关领域，具体为一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐。

背景技术

聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐用来对聚氨酯扩链剂水蒸气进行冷凝液化，使其可以对蒸汽缓冲，并对冷凝后的水进行收集储存。

目前阶段的水蒸气冷凝缓冲罐安装固定不方便，使其不方便转运，且稳定性不够，在蒸汽导入时，无法在导入瞬间进行缓冲，防护能力不够，且液化后的水导出无法导向，使其导水不够稳定，且缓冲效果不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的水蒸气冷凝缓冲罐安装固定不方便，使其不方便转运，且稳定性不够，在蒸汽导入时，无法在导入瞬间进行缓冲，防护能力不够，且液化后的水导出无法导向，使其导水不够稳定，且缓冲效果不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体上两侧均设有箍套，所述箍套的一端通过铰接架安装有支撑腿；所述缓冲罐主体的内部设有液化室和储水腔，且液化室和储水腔之间通过隔板分隔，所述液化室的内部一侧设有制冷箱，所述制冷箱的斜上方设有制冷挡板，且制冷挡板的内侧设有导流槽，所述导流槽的槽底设置有制冷板。

在进一步的实施例中，所述制冷挡板的一侧设有可摆动的挡板，所述制冷挡板的导出头与液化室的侧壁之间留有导水缝隙。

在进一步的实施例中，所述隔板上一侧靠下位置处设有导水口，所述导水口上安装有止回阀。

在进一步的实施例中，所述制冷箱的底部内侧和隔板的一侧均设有冷凝管，且冷凝管设置在制冷室的内腔，所述隔板的一侧设有卡槽，且制冷箱的一端与卡槽镶嵌固定。

在进一步的实施例中，所述箍套的顶部两侧均焊接有挂耳，所述箍套的一侧设有松紧耳。

在进一步的实施例中，所述缓冲罐主体的顶部一侧焊接有蒸汽入口，且蒸汽入口与液化室正对设置，所述储水腔的底部一侧设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的缓冲罐主体的外侧设有箍套，通过其方便与缓冲罐主体的连接固定，在箍套的底部通过铰接架与支撑腿连接，且支撑腿的两侧均设有侧向延伸的支撑架，使其对缓冲罐主体的支撑较为稳定。

2、该实用新型的液化室与储水腔之间通过隔板隔离，且隔板的一侧靠下位置处均设有导水口，在导水口上设有止回阀，通过其方便将液化后的水送入到储水腔内储存，使其可以防回流。

3、该实用新型的液化室的内部设有制冷室，在制冷室的斜上方设有制冷挡板，在制冷挡板的内侧设有导流槽，通过其可以对进入的蒸汽进行初步缓冲保护，且可以由导流槽导入到液化室，在导入的过程，可以将蒸汽进行冷凝液化，此种方式使液化较为稳定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐的结构示意图；

图2为本实用新型的箍套的主视图；

图3为本实用新型的隔板的主视图；

图4为本实用新型的制冷挡板的俯视图；

图5为本实用新型的A部的结构示意图。

图中：1、挂耳；2、蒸汽入口；3、缓冲罐主体；4、制冷室；5、储水腔；6、箍套；7、松紧耳；8、挡板；9、制冷挡板；10、冷凝管；11、隔板；12、制冷箱；13、铰接架；14、支撑腿；15、液化室；16、排水口；17、导流槽；18、卡槽；19、导水口；20、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，包括缓冲罐主体3，缓冲罐主体3上两侧均设有箍套6，箍套6用来与缓冲罐主体3的外侧连接固定，箍套6的一端通过铰接架13安装有支撑腿14，支撑腿14用来对缓冲罐主体3进行稳定支撑放置；缓冲罐主体3的内部设有液化室15和储水腔5，且液化室15和储水腔5之间通过隔板11分隔，液化室15和储水腔5分别用来对蒸汽进行液化和对水进行储存，液化室15的内部一侧设有制冷箱12，制冷箱12用来制造冷空气，传递至制冷挡板9，使其将蒸汽进行液化，制冷箱12的斜上方设有制冷挡板9，且制冷挡板9的内侧设有导流槽17，导流槽17的槽底设置有制冷板，导流槽17用来对蒸汽进行导流。

进一步，制冷挡板9的一侧设有可摆动的挡板8，制冷挡板9的导出头与液化室15的侧壁之间留有导水缝隙，通过挡板8用来对制冷挡板9的一侧进行阻挡防护。

进一步，隔板11上一侧靠下位置处设有导水口19，导水口19上安装有止回阀20，通过导水口19用来将冷凝后的水送入到储水腔5内储存。

进一步，制冷箱12的底部内侧和隔板11的一侧均设有冷凝管10，且冷凝管10设置在制冷室4的内腔，冷凝管10用来制冷，制造冷空气，隔板11的一侧设有卡槽18，且制冷箱12的一端与卡槽18镶嵌固定，卡槽18方便将制冷箱12与隔板11拼接组合。

进一步，箍套6的顶部两侧均焊接有挂耳1，箍套6的一侧设有松紧耳7，通过挂耳1使其可以对缓冲罐主体3进行吊挂。

进一步，缓冲罐主体3的顶部一侧焊接有蒸汽入口2，且蒸汽入口2与液化室15正对设置，储水腔5的底部一侧设有排水口16，通过排水口16用来将冷凝后的水排出。

工作原理：使用时，将聚氨酯扩链剂水蒸气由蒸汽入口2送入到液化室15内，通过制冷挡板9对导入的蒸汽进行缓冲，通过制冷箱12内的冷凝管10制造冷空气，并使冷气作用在制冷挡板9上，通过其上的导流槽17吸收冷气，降低温度，当冷气接触导流槽17时，将被液化后液体，并由导流槽17送入到液化室15内，然后通过导水口19送入到储水腔5内储存，且通过止回阀20防止液化的水回流，然后将液化后储存在储水腔5内的水由排水口16排出，通过挂耳1方便将缓冲罐主体3进行吊装，方便起吊转动，通过支撑腿14可以对缓冲罐主体3进行稳定支撑放置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，包括缓冲罐主体(3)，其特征在于：所述缓冲罐主体(3)上两侧均设有箍套(6)，所述箍套(6)的一端通过铰接架(13)安装有支撑腿(14)；所述缓冲罐主体(3)的内部设有液化室(15)和储水腔(5)，且液化室(15)和储水腔(5)之间通过隔板(11)分隔，所述液化室(15)的内部一侧设有制冷箱(12)，所述制冷箱(12)的斜上方设有制冷挡板(9)，且制冷挡板(9)的内侧设有导流槽(17)，所述导流槽(17)的槽底设置有制冷板。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，其特征在于：所述制冷挡板(9)的一侧设有可摆动的挡板(8)，所述制冷挡板(9)的导出头与液化室(15)的侧壁之间留有导水缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，其特征在于：所述隔板(11)上一侧靠下位置处设有导水口(19)，所述导水口(19)上安装有止回阀(20)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，其特征在于：所述制冷箱(12)的底部内侧和隔板(11)的一侧均设有冷凝管(10)，且冷凝管(10)设置在制冷室(4)的内腔，所述隔板(11)的一侧设有卡槽(18)，且制冷箱(12)的一端与卡槽(18)镶嵌固定。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，其特征在于：所述箍套(6)的顶部两侧均焊接有挂耳(1)，所述箍套(6)的一侧设有松紧耳(7)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯扩链剂水蒸气冷凝缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐主体(3)的顶部一侧焊接有蒸汽入口(2)，且蒸汽入口(2)与液化室(15)正对设置，所述储水腔(5)的底部一侧设有排水口(16)。

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