CN215874901U - 一种一体式调压钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体式调压钢板，包括钢板本体，所述钢板本体上设置有调压钉孔、调压孔，所述调压钉孔内安装有骨螺钉，所述调压孔内安装有调压装置，所述调压装置用于调整调压钉孔内骨螺钉的径向应力。本实用新型固定容易，操作方便。将本实用新型中的钢板本体通过固定螺钉孔中的骨螺钉固定在骨骼上，通过调压孔中的调压装置调节调压钉孔中的骨螺钉的径向应力，实现调控骨折端轴向应力、避免骨折端应力遮挡，加速骨折愈合，减少骨折不愈合、延迟愈合、去除钢板后再骨折的发生率，缩短骨折愈合时间。

Description

一种一体式调压钢板

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种一体式调压钢板。

背景技术

接骨固定钢板和固定钉作为内固定的方法己经在临床上运用了很多年，在临床治疗过程中，对于骨折的固定有多种方法，其中钢板固定是最常用的方法之一，传统的接骨钢板是将钢板通过螺钉固定在骨骼上，使钢板与骨骼成为一体，但在骨折修复后期由于钢板的应力遮挡效应，无法给与骨折端适宜应力刺激，易出现骨折延迟愈合、不愈合、骨骼矿化速度慢，限制了其应用。因此，设计一种可以调节骨折端应力大小、促进骨折愈合的钢板，是目前临床亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、固定容易、可给与骨折端径向应力刺激，加速骨愈合的一体式调压钢板。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一体式调压钢板，包括钢板本体，所述钢板本体上设置有调压钉孔、调压孔，所述调压钉孔内安装有骨螺钉，所述调压孔内安装有调压装置，所述调压装置用于调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力。

进一步地，所述钢板本体上设置有固定螺钉孔，所述固定螺钉孔内也安装有骨螺钉。

进一步地，所述调压钉孔与调压孔连通，所述调压钉孔内骨螺钉的径向应力通过以下方式之一调节：

①所述调压装置包括调压孔内安装的螺钉、调压钉孔，所述螺钉与钢板本体螺纹连接，螺钉尾部上套装有异形垫片，所述异形垫片的远端抵接于骨螺钉，通过更换异形垫片的长度调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

②所述调压装置包括调压孔内安装的螺钉、调压钉孔和导柱，所述螺钉与钢板本体螺纹连接，所述螺钉尾部抵接于导柱的一端，导柱的另一端抵接于调压钉孔内的骨螺钉，通过改变螺钉尾部的直径调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

③所述调压装置包括调压孔内安装的螺栓、调压钉孔和导柱，所述螺栓与钢板本体螺纹连接，所述螺栓尾部抵接于导柱的一端，所述螺栓上安装有螺母，导柱的另一端抵接于调压钉孔内的骨螺钉，钢板本体上的调压孔为至少两个相连通的螺钉孔形成的调压长孔，根据螺栓在调压钉孔内不同位置调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

④所述调压孔沿钢板本体轴向设置，所述调压装置为调压孔内安装的顶丝,所述顶丝与钢板本体螺纹连接，顶丝顶端抵接于调压钉孔内的骨螺钉,调压孔段处钢板厚度增厚，所述调压孔可凸出钢板本体的上表面，通过调节顶丝旋入的深度调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

⑤所述调压装置包括钢板本体上设置的两个侧固定孔、滑动挡板、固定钉和调压孔中的导柱，侧固定孔为设于钢板本体两侧的长孔，且沿钢板本体轴向设置，所述长孔为至少两个相连通的螺钉孔，所述钢板本体上设有滑动挡板，滑动挡板上两端设有螺钉孔、中间设滑动柱，滑动柱抵接于导柱的一端，导柱的另一端抵接于调压钉孔内的骨螺钉，滑动柱可在调压孔内滑动，固定钉将滑动挡板固定于钢板本体上，根据固定钉在侧固定孔内不同位置调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力。

进一步地，所述钢板本体上设置的调压钉孔、调压孔、固定螺钉孔有如下形式之一：

①所述钢板本体一端设置至少两个调压钉孔和至少一个调压孔,另一端设置至少两个固定螺钉孔，所述调压钉孔、调压孔与固定螺钉孔对称设置在钢板本体上。

②所述钢板本体上两端都设置为调压钉孔和调压孔,所述调压钉孔、调压孔对称设置在钢板本体上，可以成直线排列，也可以设为错位排列。

③所述钢板本体固定螺钉孔一端设为与人体四肢骨骼关节部位解剖形态一致的解剖板，钢板本体另一端设置至少两个调压钉孔和至少一个调压孔。

进一步地，所述钢板本体上设置有滑动孔，所述滑动孔与调压孔连通，滑动孔内安装有滑动板，滑动板上设置有调压钉孔，所述滑动板的一端安装有调压装置，通过调压装置调节滑动板径向应力。

作为本实用新型的进一步优化，所述滑动孔为异形滑动孔，钢板本体上表面的开口大于下表面的开口，滑动孔径向长度大于滑动板径向长度。

进一步地，所述钢板本体上设置至少两个防脱螺钉,所述防脱螺钉与钢板本体螺纹连接，防脱螺钉尾部位压合在滑动板上表面，阻止滑动板脱出。

进一步地，所述滑动板上设置有防脱板，所述防脱板与钢板本体滑动连接，根据其表面覆盖大小防脱板设为带状、间隔带状、全板状；根据防脱板与钢板本体的连接形式设置为半套或全套形式，当防脱板为带状时，所述防脱板的两端扣合在钢板本体两侧；当防脱板为全套形式时，防脱板的上表面和下表面上均设置有长槽孔，所述长槽孔与滑动板调压钉孔对应；当防脱板为半套形式时，防脱板的上表面上设置有长槽孔，所述长槽孔与滑动板调压钉孔对应，且长槽孔径向尺寸大于调压钉孔的尺寸。

进一步地，所述钢板本体上设置的固定螺钉孔设为不带螺纹的钉孔或带螺纹的锁定钉孔，或设为不带螺纹的钉孔和带螺纹的锁定钉孔组合的长钉孔。

另外，所述钢板本体设为直形钢板或设为与骨骼形态一致具有一定弧度的弧形钢板，钢板本体上表面、下表面径向设为具有一定弧度的弧面；所述钢板本体设至少一个克氏针圆孔，用于临时固定骨骼；所述钢板本体、防脱板两侧的下表面可设凹槽。

本实用新型固定容易，操作方便。将本实用新型中的钢板本体通过固定螺钉孔中的骨螺钉固定在骨骼上，通过调压孔中的调压装置微动调节调压钉孔中的骨螺钉与固定螺钉孔中的骨螺钉之间的距离，实现调控骨折端应力,避免骨折端应力遮挡，加速骨折愈合。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的第三种实施例的结构示意图；

图4为图3中DD向的剖面示意图；

图5为本实用新型的第四种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的第五种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的第六种实施例的结构示意图；

图8为本实用新型的第七种实施例的结构示意图；

图9为本实用新型的第八种实施例的结构示意图；

图10为本实用新型的第九种实施例的结构示意图；

图11为本实用新型的第十种实施例的结构示意图；

图12为图11中AA向的剖面示意图；

图13为本实用新型的第十一种实施例的结构示意图；

图14为图13中BB向的剖面示意图；

图15为本实用新型的第十二种实施例的结构示意图；

图16为图15中CC向的剖面示意图；

图17为本实用新型的第十三种实施例的结构示意图；

图18为本实用新型的第十四种实施例的结构示意图；

图19为本实用新型的第十五种实施例的结构示意图；

图20为本实用新型的第十六种实施例的结构示意图；

图21为本实用新型的第十七种实施例的结构示意图；

图中1-钢板本体,2-固定螺钉孔,3-调压钉孔,4-导柱,5-螺钉,6-滑动板,7-滑动孔,8-异形垫片,9-固定钉,10-调压孔,11-顶丝,12-滑动挡板,13-侧固定孔,14-防脱板,15-防脱螺钉,16-长槽孔，17-克氏针圆孔,18-螺栓，19-螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一种实施例，如图1所示，一种一体式调压钢板，包括钢板本体1，所述钢板本体1上设置有固定螺钉孔2、调压钉孔3、调压孔10，所述调压钉孔3与调压孔10连通，所述调压孔10沿钢板本体1轴向设置，所述调压孔10内安装有螺钉5，所述调压孔10内安装有调压装置，调压装置能改变调压钉孔3中骨螺钉径向应力大小。所述调压装置包括调压孔10内安装的螺钉5和调压孔10内安装的导柱4，所述导柱4的一端低接于螺钉5，另一端抵接于调压钉孔3内的骨螺钉，所述螺钉5与导柱4抵接，通过改变螺钉5尾部的直径调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力。

使用时，在固定螺钉孔2和调压钉孔3内分别安装骨螺钉，并将骨螺钉固定在骨骼上，调节调压孔10内的调压装置，微动调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力。

本实用新型的第二种实施例，如图2所示，一种一体式调压钢板，包括钢板本体1，所述钢板本体1上设置有固定螺钉孔2、调压钉孔3、调压孔10，所述调压钉孔3与调压孔10连通，所述调压孔10内安装有螺钉5，所述调压孔10内安装有能调节调压钉孔3中骨螺钉径向应力大小的调压装置。所述调压装置包括调压孔10内安装的螺钉5，所述螺钉5的尾部安装有异形垫片8，所述异形8的调压一端抵接于调压钉孔3中的骨螺钉。

使用时，在固定螺钉孔2和调压钉孔3内分别安装骨螺钉，并将骨螺钉固定在骨骼上，调整调压孔10内的调压装置，微动调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力。在本实施例中，通过更换异形垫片8的导柱端的长度大小，调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力。

本实用新型的第三种实施例，如图3、图4所示，与第一种实施例的区别在于，所述调压装置包括调压孔内安装的导柱4、螺栓18、调压孔10，所述螺栓18与钢板本体1螺纹连接，所述螺栓上安装有螺母19，钢板本体1上的调压孔10为两个相连通的螺钉孔形成的调压长孔，调整螺栓18在调压长孔内的不同位置，调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力。

本实用新型的第四种实施例，如图5所示，与第一种实施例的区别在于，所述调压装置包括调压孔10内安装的顶丝11,所述顶丝11的底端安装有导柱4，导柱4的另一端与调压钉孔3内的骨螺钉接触。所述调压钉孔3凸出钢板本体1的上表面。通过调整顶丝11的位置改变调节调压钉孔3内骨螺钉的径向受力。本实施例当中，也可以不用导柱4，使顶丝11的底端直接接触调压钉孔3内的骨螺钉，通过顶丝11进入钢板本体1的深度调节骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力。

本实用新型的第五种实施例，如图6所示，与第一种实施例的区别在于，所述调压装置包括钢板本体上设置的两个侧固定孔13、滑动挡板12、固定钉9和调压孔10中的导向柱，侧固定孔13为设于钢板本体两侧的长孔，且沿钢板本体1轴向设置，所述长孔为两个相连通的螺钉孔，所述钢板本体1上设有滑动挡板12，滑动挡板12的两端设有螺钉孔、中间设滑动柱，滑动柱抵接于导柱4，滑动柱可在调压孔10内滑动，固定钉9将滑动挡板12固定于钢板本体1上，根据固定钉9在侧固定孔13内的不同位置调节导柱4的轴向应力，通过导柱4调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力。

本实用新型的第六种实施例，如图7所示，与第一种实施例的区别在于，钢板本体1上设置的调压钉孔3、调压孔10设为三个，且设置在钢板本体1的一侧，固定螺钉孔2设置在钢板本体1的另一侧。在本实施例中，根据不同恢复期，通过螺钉5调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力。

本实用新型的第七种实施例，如图8所示，与第一种实施例的区别在于，钢板本体1上没有设置固定螺钉孔2，固定螺钉孔2位置设置调压钉孔3、调压孔10，且对称设置在钢板本体1上，通过调节螺钉5调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力，进而调节固定骨骼的轴向应力。

本实用新型的第八种实施例，如图9所示，与第一种实施例的区别在于，钢板本体1上设置有滑动孔7，所述滑动孔7与调压孔10连通，所述滑动孔7内安装有滑动板6，所述滑动板6上设置有调压钉孔3，所述滑动板6的一侧安装有调压装置，所述调压装置能使滑动板6沿滑动孔7轴向移动。所述滑动孔7为异形滑动孔，即钢板本体1上表面的开口大于下表面的开口，异形滑动孔7的设置能有效防止滑动板6的脱落。所述钢板本体1上设置防脱螺钉15，也能有效防止滑动板6从滑动孔7内滑出。通过调节滑动板6，调节调滑动板6内骨螺钉的径向应力，进而调节固定骨骼的轴向应力。

本实用新型的第九种实施例，如图10所示，与第八种实施例的区别在于，将钢板本体1上设置的防脱螺钉15更换为防脱板14，所述防脱板14的两端扣合在钢板本体1上，防止滑动板6从滑动孔7内滑出，所述防脱板14为带状；另外，所述调压孔10为长槽型，调节螺钉5在调压孔10内的位置，调节调压钉孔3内骨螺钉的径向应力，进而调节固定骨骼的轴向应力。

本实用新型的第十种实施例，如图11、12所示，与第九种实施例的区别在于，所述防脱板14为全板状半套形式，防脱板14的两端扣合在钢板本体1上，防脱板14上设置有长槽孔16，长槽孔16与滑动板6上的调压钉孔4相对应，且长槽孔16轴向尺寸大于调压钉孔4的尺寸。

本实用新型的第十一种实施例，如图13、14所示，与第十种实施例的区别在于，所述防脱板14为全板状全套形式，防脱板14的上下两层上均设置有长槽孔16。

本实用新型的第十二种实施例，如图15、16所示，与第一实施例的区别在于，钢板本体上设有克氏针圆孔17，用于临时固定骨骼，钢板本体1的上表面为具有一定弧度的弧面。如图17、18、19、20、21所示，钢板本体一端可以设为与人体骨骼的解剖形态相一致，且具有一定弧度的解剖钢板。如：肱骨近端调压钢板、腓骨远端弹性钢板、肱骨远端内侧调压钢板、股骨远端外侧调压钢板、胫骨远端内侧调压钢板、股骨近端弹性钢板、胫骨平台内侧调压钢板、胫骨平台外侧调压钢板、胫骨远端前外侧调压钢板、肱骨远端外侧调压钢板、尺骨近端调压钢板、桡骨远端掌侧调压钢板、桡骨远端背侧调压钢板、指、掌骨干骺端T型、L型调压钢板等。

在以上实施例中，可以在钢板本体、防脱板两侧的下表面设置凹槽，用于减少钢板本体与骨骼的接触面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的实施例，如在实施例八、九、十、十一中将调压装置的形式更换为实施例二、三、四、五中的形式，在有滑动板的实施例中，将滑动板进行固定的形式，固定螺钉孔，调压钉孔排列方式的变化，或者其它形式的组合，等，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式调压钢板，其特征在于，包括钢板本体，所述钢板本体上设置有调压钉孔、调压孔，所述调压钉孔内安装有骨螺钉，所述调压孔内安装有调压装置，所述调压装置用于调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力；所述钢板本体上设置有固定螺钉孔，所述固定螺钉孔内也安装有骨螺钉；所述调压钉孔与调压孔连通，所述调压钉孔内骨螺钉的径向应力通过以下方式之一调节：

①所述调压装置包括调压孔内安装的螺钉、调压钉孔，所述螺钉与钢板本体螺纹连接，螺钉尾部上套装有异型垫片，所述异型垫片的远端抵接于骨螺钉，通过更换异型垫片的长度调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

②所述调压装置包括调压孔内安装的螺钉、调压钉孔和导柱，所述螺钉与钢板本体螺纹连接，所述螺钉尾部抵接于导柱的一端，导柱的另一端抵接于调压钉孔内的骨螺钉，通过改变螺钉尾部的直径调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

③所述调压装置包括调压孔内安装的螺栓、调压钉孔和导柱，所述螺栓与钢板本体螺纹连接，所述螺栓尾部抵接于导柱的一端，所述螺栓上安装有螺母，导柱的另一端抵接于调压钉孔内的骨螺钉，钢板本体上的调压孔为至少两个相连通的螺钉孔形成的调压长孔，根据螺栓在调压钉孔内不同位置调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

④所述调压孔沿钢板本体轴向设置，所述调压装置为调压孔内安装的顶丝,所述顶丝与钢板本体螺纹连接，顶丝顶端抵接于调压钉孔内的骨螺钉,调压孔段处钢板厚度增厚，所述调压孔可凸出钢板本体的上表面，通过调节顶丝旋入的深度调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力；

⑤所述调压装置包括钢板本体上设置的两个侧固定孔、滑动挡板、固定钉和调压孔中的导柱，侧固定孔为设于钢板本体两侧的长孔，且沿钢板本体轴向设置，所述长孔为至少两个相连通的螺钉孔，所述钢板本体上设有滑动挡板，滑动挡板上两端设有螺钉孔、中间设滑动柱，滑动柱抵接于导柱的一端，导柱的另一端抵接于调压钉孔内的骨螺钉，滑动柱可在调压孔内滑动，固定钉将滑动挡板固定于钢板本体上，根据固定钉在侧固定孔内不同位置调节调压钉孔内骨螺钉的径向应力，进而调节骨折端轴向应力。

2.根据权利要求1所述的一体式调压钢板，其特征在于，所述钢板本体上设置的调压钉孔、调压孔、固定螺钉孔有如下形式之一：

①所述钢板本体一端设置至少两个调压钉孔和至少一个调压孔,另一端设置至少两个固定螺钉孔，所述调压钉孔、调压孔与固定螺钉孔对称设置在钢板本体上；

②所述钢板本体上两端都设置为调压钉孔和调压孔,所述调压钉孔、调压孔对称设置在钢板本体上，可以成直线排列，或者设为错位排列；

③所述钢板本体固定螺钉孔一端设为与人体四肢骨骼关节部位解剖形态一致的解剖板，钢板本体另一端设置至少两个调压钉孔和至少一个调压孔。

3.根据权利要求2所述的一体式调压钢板，其特征在于，所述钢板本体上设置有滑动孔，所述滑动孔与调压孔连通，滑动孔内安装有滑动板，滑动板上设置有调压钉孔，所述滑动板的一端安装有调压装置，通过调压装置调节滑动板径向应力。

4.根据权利要求3所述的一体式调压钢板，其特征在于，所述滑动孔为异形滑动孔，上表面的开口大于下表面的开口，滑动孔径向长度大于滑动板径向长度。

5.根据权利要求4所述的一体式调压钢板，其特征在于，所述钢板本体上设置至少两个防脱螺钉,所述防脱螺钉与钢板本体螺纹连接，防脱螺钉尾部位压合在滑动板上表面，阻止滑动板脱出。

6.根据权利要求5所述的一体式调压钢板，其特征在于，所述滑动板上设置有防脱板，所述防脱板与钢板本体滑动连接，根据其表面覆盖大小防脱板设为带状、间隔带状、全板状；根据防脱板与钢板本体的连接形式设置为半套或全套形式，当防脱板为带状时，所述防脱板的两端扣合在钢板本体两侧；当防脱板为全套形式时，防脱板的上表面和下表面上均设置有长槽孔，所述长槽孔与滑动板调压钉孔对应；当防脱板为半套形式时，防脱板的上表面上设置有长槽孔，所述长槽孔与滑动板调压钉孔对应，且长槽孔径向尺寸大于调压钉孔的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一体式调压钢板，其特征在于，所述钢板本体上设置的固定螺钉孔设为不带螺纹的钉孔或带螺纹的锁定钉孔，或设为不带螺纹的钉孔和带螺纹的锁定钉孔组合的长钉孔。

8.根据权利要求7所述的一体式调压钢板，其特征在于，所述钢板本体设为直形钢板或设为与骨骼形态一致具有一定弧度的弧形钢板，钢板本体上表面、下表面径向设为具有一定弧度的弧面；所述钢板本体设至少一个克氏针圆孔，用于临时固定骨骼；所述钢板本体、防脱板两侧的下表面可设凹槽。

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