CN215866353U - 一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃领域，具体的说是一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，包括工作台；所述工作台的顶部固定安装有夹持机构，所述工作台的正面开设有滑槽，所述工作台的顶部固定连接有竖向支撑板，所述竖向支撑板的一侧固定连接有横向支撑板；该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，实现了夹持效果好的功能，解决了一般的玻璃成品表面光滑度划痕检测装置夹持效果差的问题，在使用该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置时可通过滑块对第一夹板的位置进行快速的调节，以此针对玻璃本体的大小随时进行调整，并且限位板可将第一夹板和第二夹板进行固定限位，避免了玻璃本体在进行检测时发生掉落等问题导致玻璃本体受损，满足了人们的使用需求。

Description

一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃领域，具体是一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属的材料，一般采用无机矿物为主要的原料并通过加入其它的辅助材料加工制成，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他的氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶体固体，玻璃被广泛应用于建筑施工中，主要用来为房屋墙体进行隔风的同时又透光的作用，玻璃在加工为成品时需要对玻璃表面光滑度以及划痕进行检测，以保证玻璃出厂后的使用和销售，并且玻璃检查表面光滑度和划痕需要使用到特有的检测装置。

但是现有的玻璃成品表面光滑度划痕检测装置在使用过程中难以对成品的玻璃进行固定，检测过程中非常容易因为人为的碰撞导致玻璃掉落地面产生破损，不仅影响检测的效率还使得加工的成品提高，并且玻璃的破损容易导致工作人员受到伤害，且玻璃碎渣清理起来非常的麻烦。

因此，针对上述问题提出一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般的玻璃成品表面光滑度划痕检测装置夹持效果差的问题，本实用新型提出一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，包括工作台；所述工作台的顶部固定安装有夹持机构，所述工作台的正面开设有滑槽，所述工作台的顶部固定连接有竖向支撑板，所述竖向支撑板的一侧固定连接有横向支撑板。

所述横向支撑板的底部活动连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有划痕检测装置本体，所述安装板的底部活动连接有螺丝垫，所述横向支撑板的底部固定连接有聚光板，所述聚光板的一侧固定连接有照明灯。

优选的，所述工作台的底部固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有脚撑。

优选的，所述夹持机构包括第一夹板，所述第一夹板的正面活动连接有玻璃本体，所述第一夹板的底部活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有插块，所述限位板的顶部活动连接有第二夹板。

优选的，所述第一夹板的底部固定连接有滑块，且第一夹板通过滑块和滑槽与工作台活动连接。

优选的，所述第一夹板的底部固定连接有活动轴，且第一夹板通过活动轴与限位板活动连接。

优选的，所述第二夹板的底部开设有插槽，且限位板通过插块和插槽与第二夹板活动连接。

优选的，所述螺丝垫的底部可拆卸有螺丝杆，且安装板通过螺丝杆与横向支撑板活动连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过工作台、夹持机构、第一夹板、玻璃本体、活动轴、限位板、插块、插槽、第二夹板、滑块和滑槽的结构设计，实现了该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置夹持效果好的功能，解决了一般的玻璃成品表面光滑度划痕检测装置夹持效果差的问题，在使用该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置时可通过滑块对第一夹板的位置进行快速的调节，以此针对玻璃本体的大小随时进行调整，并且限位板可将第一夹板和第二夹板进行固定限位，避免了玻璃本体在进行检测时发生掉落等问题导致玻璃本体受损，满足了人们的使用需求；

2.本实用新型通过安装板、划痕检测装置本体、螺丝垫和螺丝杆的结构设计，实现了该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置便于拆卸的功能，解决了一般的玻璃成品表面光滑度划痕检测装置不便于拆卸的问题，在使用该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置可随时通过螺丝杆将划痕检测装置本体进行快速的拆卸并对其进行更换或检修，使得人们在日常的使用中可以更加方便的对其进行维护，进一步的满足了人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的检测装置结构正剖图；

图2为实施例的检测装置结构正视图；

图3为实施例的检测装置结构侧视图；

图4为实施例的夹持机构结构俯剖图；

图5为实施例的夹持机构与工作台结构连接示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、脚撑；4、夹持机构；401、第一夹板；402、玻璃本体；403、活动轴；404、限位板；405、插块；406、插槽；407、第二夹板；5、滑块；6、滑槽；7、竖向支撑板；8、横向支撑板；9、安装板；10、划痕检测装置本体；11、螺丝垫；12、螺丝杆；13、聚光板；14、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，包括工作台1；工作台1的顶部固定安装有夹持机构4，工作台1的正面开设有滑槽6，通过工作台1、夹持机构4、第一夹板401、玻璃本体402、活动轴403、限位板404、插块405、插槽406、第二夹板407、滑块5和滑槽6的结构设计，实现了该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置夹持效果好的功能，解决了一般的玻璃成品表面光滑度划痕检测装置夹持效果差的问题，在使用该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置时可通过滑块5对第一夹板401的位置进行快速的调节，以此针对玻璃本体402的大小随时进行调整，并且限位板404可将第一夹板401和第二夹板407进行固定限位，避免了玻璃本体402在进行检测时发生掉落等问题导致玻璃本体402受损，满足了人们的使用需求，工作台1的顶部固定连接有竖向支撑板7，竖向支撑板7的一侧固定连接有横向支撑板8。

横向支撑板8的底部活动连接有安装板9，安装板9的底部固定连接有划痕检测装置本体10，安装板9的底部活动连接有螺丝垫11，通过安装板9、划痕检测装置本体10、螺丝垫11和螺丝杆12的结构设计，实现了该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置便于拆卸的功能，解决了一般的玻璃成品表面光滑度划痕检测装置不便于拆卸的问题，在使用该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置可随时通过螺丝杆12将划痕检测装置本体10进行快速的拆卸并对其进行更换或检修，使得人们在日常的使用中可以更加方便的对其进行维护，进一步的满足了人们的使用需求，横向支撑板8的底部固定连接有聚光板13，聚光板13的一侧固定连接有照明灯14。

工作时，首先根据玻璃本体402的大小滑动滑块5对第一夹板401和第二夹板407的夹持位置进行调节，调节完毕后将玻璃本体402放入第一夹板401和第二夹板407的放置槽内，之后通过活动轴403对限位板404进行调节，之后将插块405插入插槽406内部，从而完成工作。

本实施例中，工作台1的底部固定连接有立柱2，立柱2的底端固定连接有脚撑3，立柱2和脚撑3给予了整体装置相对较好的支撑效果。

本实施例中，夹持机构4包括第一夹板401，第一夹板401的正面活动连接有玻璃本体402，第一夹板401的底部活动连接有限位板404，限位板404的顶部固定连接有插块405，限位板404的顶部活动连接有第二夹板407，使得人们可通过一系列的结构对玻璃本体402进行夹持限位，使其在加工过程中不会因碰撞导致掉落从而损坏。

本实施例中，第一夹板401的底部固定连接有滑块5，且第一夹板401通过滑块5和滑槽6与工作台1活动连接，人们可通过滑块5对第一夹板401进行位置的移动，以此来根据玻璃本体402进行夹持空间的调节。

本实施例中，第一夹板401的底部固定连接有活动轴403，且第一夹板401通过活动轴403与限位板404活动连接，人们可通过活动轴403对限位板404的角度进行调整。

本实施例中，第二夹板407的底部开设有插槽406，且限位板404通过插块405和插槽406与第二夹板407活动连接，人们可通过将插块405插入插槽406使得限位板404与第二夹板407进行连接。

本实施例中，螺丝垫11的底部可拆卸有螺丝杆12，且安装板9通过螺丝杆12与横向支撑板8活动连接，人们可通过安装螺丝杆12使得安装板9贴合在横向支撑板8的下方。

综上，该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，能够实现夹持效果好的目的，在使用该玻璃成品表面光滑度划痕检测装置时可通过滑块5对第一夹板401的位置进行快速的调节，以此针对玻璃本体402的大小随时进行调整，并且限位板404可将第一夹板401和第二夹板407进行固定限位，避免了玻璃本体402在进行检测时发生掉落等问题导致玻璃本体402受损，满足了人们的使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固定安装有夹持机构(4)，所述工作台(1)的正面开设有滑槽(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有竖向支撑板(7)，所述竖向支撑板(7)的一侧固定连接有横向支撑板(8)；

所述横向支撑板(8)的底部活动连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定连接有划痕检测装置本体(10)，所述安装板(9)的底部活动连接有螺丝垫(11)，所述横向支撑板(8)的底部固定连接有聚光板(13)，所述聚光板(13)的一侧固定连接有照明灯(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的底端固定连接有脚撑(3)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括第一夹板(401)，所述第一夹板(401)的正面活动连接有玻璃本体(402)，所述第一夹板(401)的底部活动连接有限位板(404)，所述限位板(404)的顶部固定连接有插块(405)，所述限位板(404)的顶部活动连接有第二夹板(407)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，其特征在于：所述第一夹板(401)的底部固定连接有滑块(5)，且第一夹板(401)通过滑块(5)和滑槽(6)与工作台(1)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，其特征在于：所述第一夹板(401)的底部固定连接有活动轴(403)，且第一夹板(401)通过活动轴(403)与限位板(404)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，其特征在于：所述第二夹板(407)的底部开设有插槽(406)，且限位板(404)通过插块(405)和插槽(406)与第二夹板(407)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃成品表面光滑度划痕检测装置，其特征在于：所述螺丝垫(11)的底部可拆卸有螺丝杆(12)，且安装板(9)通过螺丝杆(12)与横向支撑板(8)活动连接。

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