CN215864667U - 一种用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置，该装置主要由扒灰渣接口箱、圆柱导渣管和灰渣收集箱组成，所述扒灰渣接口箱位于正上方，灰渣收集箱位于正下方，圆柱导渣管位于扒灰渣接口箱和灰渣收集箱之间并联通两个箱体；所述扒灰渣接口箱与锌粉炉体的扒渣口相连接的一面开口，其顶部为扒灰渣口密封盖，在扒灰渣口密封盖上开设有扒灰渣操作口，所述扒灰渣操作口用于扒灰渣时通过扒渣工具从锌粉炉体的扒渣口将灰渣扒入到扒灰渣接口箱中。本实用新型整个扒灰渣过程处于相对密封状态，工作环境得到了有效改善，工人的操作安全保障及职工安全保障得到全面提升，物料回收率得到提高。

Description

一种用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种灰渣的防尘收集装置，尤其是一种用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置。

背景技术

在锌粉生产加工过程中，粗锌锭经高温熔化生产锌粉时会产生一定量的锌灰及浮渣统称为灰渣，这种灰渣漂浮在高温熔化的锌水液表面，一定时期需要将其扒出来，否则影响正常生产。

过去一直以来，都是用扒渣工具从扒渣口直接扒出，下面用手推车接着，接满后由人工拉走。由于该灰渣温度高，而且扒渣过程产生的高温灰尘到处飞扬，锌的损失较大，环境风险和安全风险很高,工人操作必须穿戴特殊的劳动保护服装，才可操作。

鉴于以上原因，需要对原有扒灰渣工艺进行了研究及创新，提供一种专门的扒灰渣装置，使得员工的工作环境得到有效的改善、环保及安全风险得到降低，锌的回收效果得到明显提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、收集效率高、除灰尘效果好的用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置，该装置主要由扒灰渣接口箱、圆柱导渣管和灰渣收集箱组成，所述扒灰渣接口箱位于正上方，灰渣收集箱位于正下方，圆柱导渣管位于扒灰渣接口箱和灰渣收集箱之间并联通两个箱体。所述扒灰渣接口箱的与锌粉炉体的扒渣口相连接的一面开口，其顶部为扒灰渣口密封盖，在扒灰渣口密封盖上开设有扒灰渣操作口，所述扒灰渣操作口用于扒灰渣时通过扒渣工具从锌粉炉体的扒渣口将灰渣扒入到扒灰渣接口箱中，灰渣通过圆柱导渣管落入灰渣收集箱中，完成灰渣的扒渣和收集。

进一步地，所述灰渣收集箱的顶部为一对左右对称设置的密封盖板，该密封盖板与圆柱导渣管连接处开设与圆柱导渣管半径相适应的半圆孔，并沿半圆孔设置有能够半包围圆柱导渣管的半圆管，灰渣扒渣完时，从左右两面打开密封盖板，解除圆柱导渣管与灰渣收集箱的连接，移开灰渣收集箱，完成灰渣收集。所述半圆管的高度为10-15厘米；所述半圆管的内壁设置用于防尘密封填料。

进一步地，所述扒灰渣接口箱固定连接在锌粉炉体的扒渣口处，所述扒灰渣接口箱的底部设置落渣口，圆柱导渣管固定连接于的底部并与落渣口对齐。

进一步地，所述灰渣收集箱的底部的四个角设置有脚轮，用于移动灰渣收集箱。

进一步地，所述扒灰渣口密封盖呈前低后高的倾斜状态设置。所述扒灰渣操作口自前向后呈倒等腰梯形或者倒三角形。

本实用新型整个扒灰渣过程处于相对密封状态，工作环境得到有效改善，工人的操作安全保障及职工安全保障得到全面提升，物料回收率得到提高。

附图说明

图1本实用新型的用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置的结构示意图。

图中：1-扒灰渣接口箱，11-扒灰渣口密封盖,12-扒灰渣操作口，2-圆柱导渣管，3-灰渣收集箱，4-箱体密封盖板，5-脚轮，6-拉扣，9-锌粉炉体。

具体实施方式

如图1所示，该装置主要由扒灰渣接口箱1、圆柱导渣管2和灰渣收集箱3组成，所述扒灰渣接口箱1位于正上方，灰渣收集箱3位于正下方，圆柱导渣管2位于扒灰渣接口箱1和灰渣收集箱3之间并联通两个箱体。所述扒灰渣接口箱1的与锌粉炉体的扒渣口相连接的一面开口，其顶部为扒灰渣口密封盖11，在扒灰渣口密封盖11上开设有扒灰渣操作口12，所述扒灰渣操作口12用于扒灰渣时通过扒渣工具从锌粉炉体9的扒渣口将灰渣扒入到扒灰渣接口箱1中，灰渣通过圆柱导渣管2落入灰渣收集箱3中，完成灰渣的扒渣和收集。

所述灰渣收集箱3的顶部为一对左右对称设置的密封盖板4，该密封盖板4与圆柱导渣管2连接处设置有能够半包围圆柱导渣管2的半圆管，灰渣扒渣完时，从左右两面打开密封盖板4，解除圆柱导渣管2与灰渣收集箱3的连接，移开灰渣收集箱3，完成灰渣收集。

所述扒灰渣接口箱1固定连接在锌粉炉体的扒渣口处，所述扒灰渣接口箱1的底部设置落渣口，圆柱导渣管2固定连接于的底部并与落渣口对齐。

所述灰渣收集箱3的底部的四个角设置有脚轮，用于移动灰渣收集箱3。

所述用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置的制做方法及安装过程为：

(1)扒灰渣接口箱1：用5毫米厚的钢板制做一个可密封的扒灰渣接口箱1，整个扒灰渣接口箱1为四边形箱体，上面是一个能用压紧活扣固定的并带有密封装置的密封盖板4；上面开一个四边形扒灰渣操作口2，其尺寸大小可根据扒灰渣工具而定；在底部的中心位置开一个圆形的灰渣下料口，尺寸大小可根据灰渣粒度而定。

整个扒灰渣口用焊接的方式连接在锌粉炉体9的出渣口上。

(2)圆柱导渣管2：用5毫米厚的钢板制做一个两端开口的圆柱形钢桶，其圆柱体直径和扒灰渣接口箱底部所开的圆形灰渣下料口的直径一致，长度可根据场地和灰渣收集箱3的大小而定，要求伸入灰渣收集箱3-5厘米。

圆柱导渣管2的一端焊接在扒灰渣接口箱1的底部所开的圆形灰渣下料口上，从而形成一个灰渣下料通道；另一端则通过箱体密封盖板4上安装有密封填料的半圆柱空管伸入到灰渣收集箱3内3-5厘米。

(3)灰渣收集箱3：用5毫米厚的钢板焊接一个方形箱体，体积根据灰渣数量及工作场地而定，一般要求1.5-2.0立方米；并在底部的四角安装脚轮5，在箱体上口的四周安装上密封胶垫，同时，在箱体上焊接安装一个拉扣6。

(4)箱体密封盖板4：用5毫米厚的钢板切割一块和灰渣收集箱3的上口尺寸一致的方形盖；然后在盖的中央开一个圆形的孔，其直径大于圆柱导渣管2的外径3-5厘米；再在圆孔上端焊接一个圆柱形空管4，其直径和箱盖所开圆孔直径相同，长度根据现场实际，保证安装好后和圆柱导渣管2重叠10-15厘米；在焊接好后的圆柱形空管4内壁安装密封填料，其厚度约1.5-2.5厘米；然后把做好的箱体密封盖板4居中对称切开，形成两块带半圆柱体形、对称能重合的盖板，保证切开并安装好密封填料的两块盖板能包围并套在圆柱导渣管2上并能自由解开。

在灰渣收集箱3和箱体密封盖板4上对应焊接安装能压紧的活扣。这样整个扒灰渣收集装置就制做并安装完成。

其使用过程为：

先检查扒灰渣口密封盖1是否用压紧活扣压紧并固定，再查看圆柱导渣管2是否套在箱体盖板5上并伸入灰渣收集箱内3-5厘米，然后检查箱体密封盖板4是否重合严实，并用压紧活扣压紧并固定在灰渣收集箱3上。

以上工作完成后，用扒灰渣专用工具从扒灰渣操作口处把炉体内的灰渣扒出，灰渣则从扒灰渣接口箱1底部的圆孔处下落到圆柱导渣管2、再从圆柱导渣管2通过密封盖板4流入灰渣收集箱3内，当扒灰渣完毕或灰渣收集箱满时，静止5-10分钟，打开灰渣收集箱3和箱体密封盖板4上的压紧活扣并移开箱体密封盖板4；然后用专用拉钩利用拉扣8把灰渣收集箱3拉走；同时，拉入一个空的灰渣收集箱3并安装好密封盖板4，盖好后用压紧活扣固定好，扒灰渣过程操作完毕。

这样，整个扒灰渣过程处于相对密封状态，工作环境得到了有效改善，工人的操作安全保障及职工安全保障得到全面提升，物料回收率得到提高。

Claims (8)

1.一种用于锌粉生产中扒灰渣的防尘收集装置，其特征在于，该装置主要由扒灰渣接口箱(1)、圆柱导渣管(2)和灰渣收集箱(3)组成，所述扒灰渣接口箱(1)位于正上方，灰渣收集箱(3)位于正下方，圆柱导渣管(2)位于扒灰渣接口箱(1)和灰渣收集箱(3)之间并连通两个箱体；所述扒灰渣接口箱(1)与锌粉炉体的扒渣口相连接的一面开口，其顶部为扒灰渣口密封盖(11)，在扒灰渣口密封盖(11)上开设有扒灰渣操作口(12)，所述扒灰渣操作口(12)用于扒灰渣时通过扒渣工具从锌粉炉体的扒渣口将灰渣扒入到扒灰渣接口箱(1)中。

2.根据权利要求1所述的防尘收集装置，其特征在于，所述扒灰渣接口箱(1)固定连接在锌粉炉体(9)的扒渣口处，所述扒灰渣接口箱(1)的底部设置落渣口，圆柱导渣管(2)固定连接于的底部并与落渣口对齐。

3.根据权利要求1所述的防尘收集装置，其特征在于，所述灰渣收集箱(3)的顶部为一对左右对称设置的密封盖板(4)，该密封盖板(4)与圆柱导渣管(2)连接处开设与圆柱导渣管(2)半径相适应的半圆孔，并沿半圆孔设置有能够半包围圆柱导渣管(2)的半圆管，灰渣扒渣完时，从左右两面打开密封盖板(4)，解除圆柱导渣管(2)与灰渣收集箱(3)的连接。

4.根据权利要求3所述的防尘收集装置，其特征在于，所述半圆管的高度为10-15厘米。

5.根据权利要求4所述的防尘收集装置，其特征在于，所述半圆管的内壁设置用于防尘密封填料。

6.根据权利要求1至5任一项所述的防尘收集装置，其特征在于，所述灰渣收集箱(3)的底部的四个角设置有脚轮(5)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的防尘收集装置，其特征在于，所述扒灰渣口密封盖(11)呈前低后高的倾斜状态设置。

8.根据权利要求1至5任一项所述的防尘收集装置，其特征在于，所述扒灰渣操作口(12)自前向后呈倒等腰梯形或者倒三角形。

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