CN215861948U - 一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体 - Google Patents
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Abstract
本新型属于闸阀阀体，具体涉及一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体。一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，包括阀体，该阀体设置在阀座上，阀体包括竖直的中腔，在阀座上设有水平的通道，所述中腔与通道连通，中腔下端设有导向槽，在中腔与通道相交处设置三圆偏心结构。本新型的显著效果是：充分利用三圆形相交多余材料来加工导向槽和阀座内凸台，同时增加三通拐角补强。
Description
技术领域
本新型属于闸阀阀体，具体涉及一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体。
背景技术
现有的高温高压的锻钢闸阀阀体的设计，主要如图1和2两种结构，图1结构是阀体中腔内部都为三通圆形结构，为了避免干涉中腔密封和实现导向槽的加工，首先要增加中腔内径及壁厚，其次需要设置退刀槽，这便导致阀体应力集中，重量大幅度上升，增加了原材料成本；三通圆形结构需要设计较长的阀座，还会造成闸板设计重量较重。
图2结构是阀体中腔两侧内焊接导向槽结构，该结构增加了焊接零件的数量，存在焊接性能的隐患。
图1、2共同缺点：1.三通拐角补强差，即理论计算上金属面积与流体面积计算和抗震性能差；2.阀座长度相对较长，承受介质压力面积大，密封面易变形；3.阀座焊缝靠近阀体两端焊接坡口，存在焊热影响。
实用新型内容
本新型的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体及制造方法。
本新型是这样实现的：
一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，包括阀体，该阀体设置在阀座上，阀体包括竖直的中腔，在阀座上设有水平的通道，所述中腔与通道连通，中腔下端设有导向槽，在中腔与通道相交处设置三圆偏心结构。
如上所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述中腔的中腔外径(A)的尺寸为920mm，中腔内径(B)的尺寸为560mm，中腔的上半部分为中腔密封段(M)，该中腔密封段(M)的尺寸为485mm，导向槽深度(I)的尺寸为460mm，中腔的壁厚(C)的尺寸为180mm。
如上所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述通道的通道内径(G)为368mm，阀座设有阀座凸台(N)，该阀座凸台(N)与导向槽匹配，阀座距端口距离(H)的尺寸为473mm，薄膜应力金属面积(D)的尺寸为85136.6mm2、薄膜应力流体面积(E)的尺寸为174589.2mm2。
如上所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述的三圆偏心结构是指由三个圆构成的结构，该三个圆的圆心不重叠。
如上所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述三圆偏心结构的三个圆的圆心在同一水平面上，前后位置错开，三个圆的半径相同。
如上所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述三圆偏心结构的中心圆(R)与偏心圆I(S)的圆心位置距离为X：70mm，Y：160，Z：102。
如上所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述三圆偏心结构的中心圆(R)与偏心圆II(T)的圆心位置距离同上
本新型的显著效果是：充分利用三圆形相交多余材料来加工导向槽和阀座内凸台，同时增加三通拐角补强，具备以下优点：1.阀门中腔内径无需加大，结构紧凑，相对重量轻，机加工简单，结构巧妙，无需额外焊接导向槽，减少焊热隐患；2.阀座长度较短、受压变形小，阀座焊缝远离阀体端部坡口，防止阀门与管道的焊接时导致阀座的变形；3依据理论计算，其阀体拐角处补强好，总体抗震性强，避免阀座变形造成的密封泄露，是非常适合于超临界火电、核电常规岛等关键楔式闸阀、平行双闸板闸阀的性能要求。
附图说明
图1是加大内腔加工导向槽的高温高压锻钢闸阀阀体结构示意图。
图2是图1侧视结构示意图。
图3是常见焊接导向槽的高温高压锻钢阀体内部结构示意图。
图4是图3侧视结构示意图。
图5是带导向槽高温高压的锻钢高性能闸阀阀体优化结构原理示意图。
图6是图5侧视结构示意图。
图7是阀体中腔三圆相交俯视图。
图8阀体内部贯穿结构三维剖面图。
图9阀体的结构加工工序图
其中1、阀体，2.阀座，A中腔外径、B中腔内径、C壁厚、D薄膜应力金属面积、E薄膜应力流体面积、G通道内径、H阀座距端口距离、I导向槽深度、J退刀槽、K加工线、L焊接导向槽、M中腔密封段、N阀座凸台、O三通拐角补强、P偏心圆、Q偏心距、R中心圆、S偏心圆I、T偏心圆II。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步说明：
如图5-8所示，一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，主要包括1、阀体，2.阀座。阀体内腔由中腔密封段、导向槽段、通道及偏心圆段共同组成，其内腔结构合理、紧凑；阀体外形简单美观。图中三通拐角处按薄膜应力计算，补强好；导向槽无退刀槽设计，无较大应力集中；自带阀座凸台，阀座长度较短，受压面积小、远离阀体焊接端部，密封面变形小。
阀体中腔为三圆相交结构，其多余材料可以直接加工导向槽，无需增大中腔内径和壁厚，并可以直接增加拐角面积和阀体凸台。
阀体中腔造型光滑过渡，无较大的应力集中。
如图9所示，阀体加工步骤：首先，对毛坯进行通道和中腔的粗加工，在中腔圆心处加工一圆直径略大于两个阀座间的距离直至打通通道，继续以中腔圆心为基准向左偏移距离定位圆心加工偏心圆至通道，偏心圆直径同上或略大，同理，向右加工同尺寸偏心圆打通至通道。继续加工影响闸阀运动的四个偏心圆，正好能中腔两侧形成导向槽雏型，对阀体导向槽雏型进行槽的加工，继续以中腔中心为圆心加工圆锥内腔体和外腔等进行内、外部美观优化，进一步大幅降低阀体重量，降低高温下热应力影响。最后，对阀体通道进行阀座加工，可以大幅度缩短阀座长度并远离端口。本新型一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体优化结构，能更好的适应于高温、高压、抗震等环境。
上述具体实施方式用来解释说明本专利，而不是对本专利进行限制，在本专利的精神和权利要求的保护范围内，对本专利作出的任何修改和改变，都落入本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其特征在于：包括阀体(1)，该阀体(1)设置在阀座(2)上，阀体(1)包括竖直的中腔，在阀座(2)上设有水平的通道，所述中腔与通道连通，中腔下端设有导向槽，在中腔与通道相交处设置三圆偏心结构。
2.如权利要求1所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其特征在于：所述中腔的中腔外径(A)的尺寸为920mm，中腔内径(B)的尺寸为560mm，中腔的上半部分为中腔密封段(M)，该中腔密封段(M)的尺寸为485mm，导向槽深度(I)的尺寸为460mm，中腔的壁厚(C)的尺寸为180mm。
3.如权利要求2所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其特征在于：所述通道的通道内径(G)为368mm，阀座(2)设有阀座凸台(N)，该阀座凸台(N)与导向槽匹配，阀座距端口距离(H)的尺寸为473mm，薄膜应力金属面积(D)的尺寸为85136.6mm2、薄膜应力流体面积(E)的尺寸为174589.2mm2。
4.如权利要求3所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其特征在于：所述的三圆偏心结构是指由三个圆构成的结构，该三个圆的圆心不重叠。
5.如权利要求4所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其特征在于：所述三圆偏心结构的三个圆的圆心在同一水平面上，前后位置错开，三个圆的半径相同。
6.如权利要求5所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其特征在于：所述三圆偏心结构的中心圆(R)与偏心圆I(S)的圆心位置距离为X：70mm，Y：160，Z：102。
7.如权利要求6所述的一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体，其特征在于：所述三圆偏心结构的中心圆(R)与偏心圆II(T)的圆心位置距离同上。
Priority Applications (1)
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| CN202120595497.1U CN215861948U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种高温高压带导向槽的锻钢高性能闸阀阀体 |
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120595497.1U patent/CN215861948U/zh active Active
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