CN215861740U - 磨浆机用机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨浆机用机械密封，包括轴套，轴套的外部依次套设有第一静环组件、动环以及第二静环组件，动环与所述轴套传动连接，动环的一端与第一静环组件的一端可相对转动的抵接，动环的另一端与第二静环组件的一端可相对转动的抵接，第一静环组件与第二静环组件轴向连接；轴套近第一静环组件一端的内侧壁上设有与转轴上预装的凸块相配合的配装槽，轴套另一端的外壁上设有限位凹槽，第一静环组件远离动环的一端设有多个限位块，多个限位块近轴套的一端配合在限位凹槽内，以实现轴套、第一静环组件、动环、第二静环组件集装为一体式结构。本实用新型提供的一种磨浆机用机械密封，轴向尺寸小，拆装方便，生产成本低。

Description

磨浆机用机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体地是一种磨浆机用机械密封。

背景技术

目前，造纸行业广泛采用的磨浆设备总体来说可分为两种：盘磨机和锥形磨浆机。盘磨机因其体积小，重量轻、占地面积小，结构简单，拆装和操作较为简便，仍然具有一定的市场，锥形磨浆机具有无功功耗低、磨浆效果好、磨齿间隙均匀且易于精确控制，噪声低等特点，在纸桨处理能力相同的条件下，外形尺寸销，结构简单，采用悬臂式解耦股，更换磨盘及维修方便，适应的浆料范围广，特别适合大型造纸企业的磨浆系统。在高浓度磨浆环节中，由于未经磨浆的浆料多种多样，同时还存在轴的振动，导致高浓锥形圆盘磨浆机的密封往往达不到使用寿命，从而限制了高浓锥形圆盘磨浆机的进一步发展。

传统的磨浆机机封，通常采用盘根密封或者软填料密封，传统的盘根密封由于和轴直接接触，会造成轴的磨损，在消耗电机功率的同时，同时也造成了泄露率大，寿命短，时不时的要进行更换，在磨浆机机械密封领域已经逐步被淘汰。软填料密封，不磨轴套，可在线修复，安装维护方便，对轴的磨损小，经济性好，但是不适用高温高压的工况，对于工况要求越来越高的磨浆机来说，正逐渐被舍弃。

随着技术的革新，机械密封渐渐成为了最优的解决方案，泄漏率低，几乎不消耗轴功率，稳定性高，寿命长。传统的机械密封的结构形式和材料选择，越来越难以满足磨浆机的高温高压振动大等苛刻的工况，并且传统的机械密封还存在拆装困难，安装腔体积大而导致成本升高的缺陷。因此需要开发一种新型结构的机械密封，来满足磨浆机的发展。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的至少一个缺陷，为此提供了一种磨浆机用机械密封，轴向尺寸小，拆装方便，生产成本低。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种磨浆机用机械密封，包括用于套设在转轴外部的轴套，所述轴套的外部依次套设有第一静环组件、动环以及第二静环组件，所述动环与所述轴套传动连接，所述动环的一端与第一静环组件的一端可相对转动的抵接，所述动环的另一端与第二静环组件的一端可相对转动的抵接，所述第一静环组件与第二静环组件轴向连接；所述轴套近第一静环组件一端的内侧壁上设有与转轴上预装的凸块相配合的配装槽，所述轴套另一端的外壁上设有限位凹槽，所述第一静环组件远离动环的一端可拆卸的设有多个沿周向分布的限位块，多个所述限位块近轴套的一端配合在限位凹槽内，以实现轴套、第一静环组件、动环、第二静环组件集装为一体式结构。

本实用新型的机械密封与现有技术相比具有以下优点：

1、机械密封结构采用集装式设计，集装式密封把所有部件组成在一体，结构紧凑，密封预装成一体，保证了机械密封的工作高度，有利于密封在设计工况下运行，现场安装简单，迅速，无需现场调试，降低了维修工人的劳动强度，减少了安装人为误差，大大提高了工作效率；同时最大程度的避免了因安装问题造成的密封损坏或失效；从另外一个角度也是降低了密封维护成本、节省维修时间。

2、采用双端面机械密封，并且动环与轴套传动连接，两个静环组件分别与同一动环组合形成主密封和副密封，有效节省密封安装空间；如此设计可以减少密封不同零件数量，降低设备配件库存压力；提升产品零件利用率，降低密封结构复杂性，使本专利密封结构更简单，在保证密封性能的同时降低密封使用成本，提升产品竞争力。

3、机械密封与转轴的驱动连接结构简单，在轴套的一端内孔处开有销槽，销槽和设备轴上的台阶的凸起对准，然后设备的轴的台阶在机封安装过程中会和机封轴套端端面夹紧，起到夹紧传动作用。不需要更改客户的原始的轴的设计，有节省了轴向空间。

作为优选的，所述第一静环组件包括第一静环和第一静环座，所述第一静环座近动环的一端设有第一安装槽，所述第一静环的一端滑动配合在第一安装槽内，所述第一静环的另一端与动环的一端可相对转动的抵接；且所述第一静环与第一安装槽底部之间设有第一弹性补偿件。

作为改进的，所述第一安装槽开口端的内侧壁上设有第一卡簧，所述第一静环的外侧设有第一限位凸台，所述第一卡簧抵靠限位在所述第一限位凸台的端面，以实现所述第一静环、第一静环座以及第一弹性补偿件预装为整体式结构。上述结构中，通过第一卡簧与第一静环的外形结构设计，使得各零部件预装在一体式结构，方便整套机械密封的集装。

优选的，所述第二静环组件包括第二静环和第二静环座，所述第二静环座近动环的一端设有第二安装槽，所述第二静环的一端滑动配合在第二安装槽内，所述第二静环的另一端与动环的另一端可相对转动的抵接；且所述第二静环与第二安装槽底部之间设有第二弹性补偿件；所述第二静环座与第一静环座轴向连接。

再改进的，所述第二安装槽开口端的内侧壁上设有第二卡簧，所述第二静环的外侧设有第二限位凸台，所述第二卡簧抵靠限位在所述第二限位凸台的端面，以实现所述第二静环、第二静环座以及第二弹性补偿件预装为整体式结构。上述结构中，通过第二卡簧与第二静环的外形结构设计，使得各零部件预装在一体式结构，方便整套机械密封的集装。

再改进的，所述轴套的外部设有安装台阶，所述动环套装在所述安装台阶上，且所述动环的一端与安装台阶的轴向端面相抵靠；所述轴套的外部还套装有支撑环，所述支撑环可随着轴套作同步转动，且所述支撑环的一端抵压在所述动环的另一端，以实现所述动环与轴套的转动连接。

再改进的，所述动环的外侧壁上设有沿周向设置的环形槽。上述结构中，动环的特殊外形结构设计，经过有限源分析有效减少高压力，高转速条件密封端面变形；同时在其侧壁上开设环形槽，在保证结构强度的前提下，可以迅速被冲洗液冷却，降低密封面的热变形，大大提高密封面的使用寿命。

再改进的，所述第二静环座上设有第一冲洗孔和第二冲洗孔，所述第一冲洗孔的内端连通至与主密封磨面对应的位置，所述第二冲洗孔的内端连通至与二级密封磨面对应的位置。上述结构中，第一冲洗孔为进液孔，第二冲洗孔为出液孔，冲洗液入口对准主密封面，出口对准二级密封面，迅速降低密封面的热量，避免介质或者冲洗液水垢在密封面沉淀，同时可确保整个密封腔都是充满液体的，确保密封面始终有充分的液膜，避免干摩擦，大大延长了机封的使用寿命。

再改进的，所述第二静环座上还设有第三冲洗孔，所述第三冲洗孔的内端连通至第二静环座内壁与轴套外部之间的间隙中；所述第二静环座的内孔中套装有引流套管，用于将第三冲洗孔中的冷却水引流至主密封磨面近轴套的一侧对应的位置。上述结构中，第三冲洗孔是一个独立的冲洗系统，冲洗液进入后在引流套管的配合作用下可以快速到达主密封磨面靠近轴套一侧的位置，进一步降低主密封的摩擦热；冲洗后的液体直接流入到介质中去，大大提高了主密封的寿命；同时流入到介质中的水也起到了中和介质的作用。

再改进的，所述第二静环座近限位块一端的内壁上配装有唇封，所述唇封的内侧壁滑动配合在转轴的外部。上述的机械密封装置使用时，第二静环座的一端是靠近介质的一端，在该端设置相应的唇封可以实现大颗粒杂质的隔离，防止颗粒杂质进入主密封磨面，降低磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的磨浆机用机械密封的立体结构图。

图2是本实用新型的磨浆机用机械密封的半剖结构示意图。

图3是本实用新型的磨浆机用机械密封另一角度半剖结构示意图。

图4是本实用新型中的轴套的结构示意图。

其中，100-密封腔；

1-轴套，1.1-配装槽，1.2-限位凹槽，1.3-限位凸台，2-动环，3-限位块，4-第一静环，4.1-第一限位凸台，5-第一静环座，5.1-第一安装槽，6-第一卡簧，7-第二静环，7.1-第二限位凸台，8-第二静环座，8.1-第二安装槽，8.2-第一冲洗孔，8.3-第二冲洗孔,8.4-第三冲洗孔，9-第二卡簧，10-支撑环，11-引流套管，12-唇封,13-小弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“外侧壁”、“内侧壁”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的，本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种磨浆机用机械密封，包括用于套设在转轴外部的轴套1，并且该轴套1与转轴作同步旋转运动。轴套1的外部依次套设有第一静环组件、动环2以及第二静环组件，动环2与轴套1传动连接，从而实现动环2与转轴同步旋转运动；动环2的一端与第一静环组件的一端可相对转动的抵接，动环2的另一端与第二静环组件的一端可相对转动的抵接，并且第一静环组件与第二静环组件沿轴向连接固定；轴套1近第一静环组件一端的内侧壁上设有与转轴上预装的凸块相配合的配装槽1.1；轴套1另一端的外壁上设有限位凹槽1.2，第一静环组件远离动环2的一端可拆卸的设有多个沿周向分布的限位块3，多个限位块3近轴套1的一端配合在限位凹槽1.2内，以实现轴套1、第一静环组件、动环2、第二静环组件集装为一体式结构。

上述结构中，动环2与轴套1传动连接是指：在轴套1的外部设有限位凸台1.3，动环2套装在限位凸台1.3上，在动环2与轴套1之间是设置有相应的密封圈进行密封的，动环2的一端与限位凸台1.3的轴向端面相抵靠；轴套1的外部还套装有支撑环10，支撑环10可随着轴套1作同步转动，且支撑环10的一端抵压在动环2的另一端，以实现动环2与轴套1的转动连接，如图3所示。上述结构中更加具体的，在支撑环10的侧壁上沿周向设有多个紧定螺钉，当支撑环10套装在限位凸台1.3上，并且轴向位置安装到位时，拧紧各个紧定螺钉，即实现了动环2与轴套1的夹紧固定，又实现了支撑环10与轴套1的传动连接，间接的实现了动环2与轴套1的传动连接。

具体的，本实施例中，静环组件包括第一静环4和第一静环座5，在第一静环座5近动环2的一端设有第一安装槽5.1，第一静环4的一端滑动配合在第一安装槽5.1内，第一静环4的另一端与动环2的一端可相对转动的抵接，以形成主密封磨面；且第一静环4与第一安装槽5.1底部之间设有第一弹性补偿件。上述的第一弹性补偿件包括多个圆柱形小弹簧13，在第一安装槽5.1底部沿周向设有多个弹簧孔，多个小弹簧13的一端配装在弹簧孔内，另一端顶靠在第一静环4远离动环2一侧的端面上，实现密封磨面的轴向弹性补偿，保证密封面发生磨损后，第一静环4也能始终与动环2端面密封贴合。另外的，为了保证密封性能，在第一静环4的内侧壁与第一安装槽5.1的侧壁之间设有相应的密封圈。

更加具体的，在第一安装槽5.1开口端的内侧壁上设有第一卡簧6，第一静环4的外侧设有第一限位凸台4.1，第一卡簧6抵靠限位在第一限位凸台4.1的端面，以实现第一静环4、静环座5以及第一弹性补偿件预装为整体式结构。

同样的，第二静环组件包括第二静环7和第二静环座8，第二静环座8近动环2的一端设有第二安装槽8.1，第二静环7的一端滑动配合在第二安装槽8.1内，在第二静环7的内侧壁与第二安装槽8.1的侧壁之间设有相应的密封圈；第二静环7的另一端与动环2的另一端可相对转动的抵接，以形成二级密封磨面；且第二静环7与第二安装槽8.1底部之间设有第二弹性补偿件；并且第二静环座8与静环座5轴向连接固定。上述的第二弹性补偿件结构与第一弹性补偿结构相同，也是包括多个圆柱形小弹簧13，相应的，在第二安装槽8.1的底部沿周向设置了多个弹簧孔，各个小弹簧13的一端配装在弹簧孔，另一端顶靠在第二静环7远离动环2一侧的端面上，保证对于第二静环7的轴向补偿。本实施例中，第一静环4的内侧壁与第一安装槽5.1的侧壁之间的密封圈、以及第二静环7的内侧壁与第二安装槽8.1的侧壁之间的密封圈沿水平方向位于同一水平线上，使得两侧静环作用在动环2的力相互平衡，减小了动静环的压力变形，使机封运行可靠。

更加具体的，第二安装槽8.1开口端的内侧壁上设有第二卡簧9，第二静环7的外侧设有第二限位凸台7.1，第二卡簧9抵靠限位在所述第二限位凸台7.1的端面，以实现第二静环7、第二静环座8以及第二弹性补偿件预装为整体式结构。

上述结构中，第一静环4、第二静环7、动环2以及第一静环座5、第二静环座8之间形成密封腔100。另外的，动环2的外侧壁上设有沿周向设置的环形槽2.1，如图2所示。第二静环座8上设有第一冲洗孔8.2和第二冲洗孔8.3，第一冲洗孔8.2的内端连通至与主密封磨面对应的位置，第二冲洗孔8.3的内端连通至与二级密封磨面对应的位置，如图1-3所示。上述结构中，在实际应用中，第一冲洗孔8.2为进液孔，第二冲洗孔8.3为出液孔，并且第一冲洗孔8.2与第二冲洗孔8.3分别与密封腔100连通，当第一冲洗孔8.2中通入冲洗液或者缓冲液后，冲洗液能够快速的进入动环2外侧的环形槽2.1内，有效降低动环2密封面的热变形，保证密封性能。另外，该机械密封冲洗系统中，进液孔、出液孔位置分别与主密封面磨面、二级密封磨面位置相对应，循环的冲洗液能够迅速降低密封面的热量，避免介质或者冲洗液水垢在密封面沉淀，同时可确保整个密封腔都是充满液体的，确保密封面始终有充分的液膜，避免干摩擦，大大延长了机封的使用寿命。

更加具体的，第二静环座8上还设有第三冲洗孔8.4，第三冲洗孔8.4的内端连通至第二静环座8内壁与轴套1外部之间的间隙中；第二静环座8的内孔中套装有引流套管11，用于将第三冲洗孔8.4中的冷却水引流至主密封磨面近轴套1的一侧对应的位置，如图3所示。

如图3所示，在第二静环座8近限位块3一端的内壁上配装有唇封12，唇封12的内侧壁滑动配合在转轴的外部。

上述结构中，动环2材料采用无压碳化硅，第一静环4、第二静环7采用加碳碳化硅，在磨浆机有各种纤维的情况下，可以不像石墨材料被迅速磨损，并且加碳碳化硅和无压碳化硅的组合，能大大提高PV值，在线速度高和压力大的情况下，能大大延长机封的使用寿命。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨浆机用机械密封，包括用于套设在转轴外部的轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)的外部依次套设有第一静环组件、动环(2)以及第二静环组件，所述动环(2)与所述轴套(1)传动连接，所述动环(2)的一端与第一静环组件的一端可相对转动的抵接，所述动环(2)的另一端与第二静环组件的一端可相对转动的抵接，所述第一静环组件与第二静环组件轴向连接；所述轴套(1)近第一静环组件一端的内侧壁上设有与转轴上预装的凸块相配合的配装槽(1.1)，所述轴套(1)另一端的外壁上设有限位凹槽(1.2)，所述第一静环组件远离动环(2)的一端可拆卸的设有多个沿周向分布的限位块(3)，多个所述限位块(3)近轴套(1)的一端配合在限位凹槽(1.2)内，以实现轴套(1)、第一静环组件、动环(2)、第二静环组件集装为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述第一静环组件包括第一静环(4)和第一静环座(5)，所述第一静环座(5)近动环(2)的一端设有第一安装槽(5.1)，所述第一静环(4)的一端滑动配合在第一安装槽(5.1)内，所述第一静环(4)的另一端与动环(2)的一端可相对转动的抵接，以形成主密封磨面；且所述第一静环(4)与第一安装槽(5.1)底部之间设有第一弹性补偿件。

3.根据权利要求2所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述第一安装槽(5.1)开口端的内侧壁上设有第一卡簧(6)，所述第一静环(4)的外侧设有第一限位凸台(4.1)，所述第一卡簧(6)抵靠限位在所述第一限位凸台(4.1)的端面，以实现所述第一静环(4)、静环座(5)以及第一弹性补偿件预装为整体式结构。

4.根据权利要求2所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述第二静环组件包括第二静环(7)和第二静环座(8)，所述第二静环座(8)近动环(2)的一端设有第二安装槽(8.1)，所述第二静环(7)的一端滑动配合在第二安装槽(8.1)内，所述第二静环(7)的另一端与动环(2)的另一端可相对转动的抵接，以形成二级密封磨面；且所述第二静环(7)与第二安装槽(8.1)底部之间设有第二弹性补偿件；所述第二静环座(8)与第一静环座(5)轴向连接。

5.根据权利要求4所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述第二安装槽(8.1)开口端的内侧壁上设有第二卡簧(9)，所述第二静环(7)的外侧设有第二限位凸台(7.1)，所述第二卡簧(9)抵靠限位在所述第二限位凸台(7.1)的端面，以实现所述第二静环(7)、第二静环座以及第二弹性补偿件预装为整体式结构。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述轴套(1)的外部设有限位凸台(1.3)，所述动环(2)滑动套装在轴套(1)的外部，且所述动环(2)的一端与限位凸台(1.3)的轴向端面相抵靠；所述轴套(1)的外部还套装有支撑环(10)，所述支撑环(10)可随着轴套(1)作同步转动，且所述支撑环(10)的一端抵压在所述动环(2)的另一端，以实现所述动环(2)与轴套(1)的转动连接。

7.根据权利要求6所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述动环(2)的外侧壁上设有沿周向设置的环形槽(2.1)。

8.根据权利要求4所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述第二静环座(8)上设有第一冲洗孔(8.2)和第二冲洗孔(8.3)，所述第一冲洗孔(8.2)的内端连通至与主密封磨面对应的位置，所述第二冲洗孔(8.3)的内端连通至与二级密封磨面对应的位置。

9.根据权利要求8所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述第二静环座(8)上还设有第三冲洗孔(8.4)，所述第三冲洗孔(8.4)的内端连通至第二静环座(8)内壁与轴套(1)外部之间的间隙中；所述第二静环座(8)的内孔中套装有引流套管(11)，用于将第三冲洗孔(8.4)中的冷却水引流至主密封磨面近轴套(1)的一侧对应的位置。

10.根据权利要求4所述的磨浆机用机械密封，其特征在于：所述第二静环座(8)近限位块(3)一端的内壁上配装有唇封(12)，所述唇封(12)的内侧壁滑动配合在转轴的外部。

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