CN215860825U - 一种气水分离器与氢气循环泵集成结构 - Google Patents

Abstract

一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，包括：气水分离器壳体，所述气水分离器壳体一侧设有回氢入口，气水分离器壳体底部设有排水口，气水分离器壳体顶部设有回氢出口和排气通道；在气水分离器壳体内部安装有迷宫结构；氢气循环泵，轴承座和流道盖板之间形成增压腔，所述电机轴穿出轴承座伸至增压腔内并安装叶轮，所述流道盖板上设有进气口和排气口，所述进气口与回氢出口相连通，所述排气口与排气通道相连通。体积小，在一些空间小的区域可以安装使用，取消了氢路供氢部件之间的连接管路，气体传输距离短，减小了传输过程中的能量损耗，提升了增压效率，且安装效率高，避免了温度过低时因管路内积水导致的结冰堵塞情况。

Description

一种气水分离器与氢气循环泵集成结构

技术领域：

本实用新型涉及一种气水分离器与氢气循环泵集成结构。

背景技术：

目前发展新能源燃料电池汽车被认为是交通能源动力转型的重要环节，为了保障燃料电池发动机正常工作，燃料电池发动机一般需要氢气供应子系统、空气供应子系统和循环水冷却管理子系统等辅助系统。燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，有时采用氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。

但是，燃料电池电堆在发电的过程中，反应生成的水会被含氢混合气体带出，导致含氢混合气体内的水蒸气含量很高，湿度很大，在这些含氢混合气体进入氢气循环泵之前，需要将水蒸气进行分离，现在一般采用气水分离器，现在的气水分离器与氢气循环泵，一般都是分体设置，两者之间通过管路进行连接，传输距离远，传输过程中会产生损耗，降低增压效率，管路连接复杂，安装效率低，体积大，占用空间大，在一些空间小的区域不易安装使用，且管路内容易积水，温度过低时容易结冰堵塞。同时，现有的气水分离器，集成化程度差，不能很好的对内部气压及液位进行检测，而且温度过低时，底部排水口很容易结冰堵塞，导致内部水无法排出。另外，现有的气水分离器，有的分水效果差，不能有效的将未参加反应剩余的氢气与水分离，导致大量水进入氢气循环泵和电堆而产生水淹，造成电堆功率下降，影响燃料电池系统工作的稳定性；有的虽然分水效果好，但是内部结构过于复杂，含氢混合气体通过时受到的阻力非常大，造成气水分离器出气口的气压大大降低，从而增加了氢气循环泵的功率消耗。

综上所述，气水分离器与氢气循环泵的连接问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，解决了以往的气水分离器与氢气循环泵分体设置、体积大、占用空间大的问题，解决了以往的气水分离器与氢气循环泵通过管路连接复杂、易积水结冰堵塞的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，包括：

气水分离器壳体，所述气水分离器壳体一侧设有回氢入口，气水分离器壳体底部设有排水口，气水分离器壳体顶部设有回氢出口和排气通道，在排水口处的气水分离器壳体上安装有排水阀，用于控制排水口的通断；在气水分离器壳体内部安装有迷宫结构，用于将含氢混合气体中的水进行分离；

氢气循环泵，所述氢气循环泵包括相连接的电机壳体、轴承座和流道盖板，流道盖板与气水分离器壳体连接，电机壳体与轴承座之间形成电机腔，所述电机腔内设有定子、转子和电机轴，轴承座和流道盖板之间形成增压腔，所述电机轴穿出轴承座伸至增压腔内并安装叶轮，所述流道盖板上设有进气口和排气口，所述进气口与回氢出口相连通，所述排气口与排气通道相连通。

所述迷宫结构包括：

挡水板，所述挡水板安装在回氢入口下方的气水分离器壳体内，所述挡水板用于防止气水分离器壳体底部内储存的水振荡时向上漾出，所述挡水板上设有落水孔；

一级分水板，所述一级分水板倾斜安装在与回氢入口相对一侧的气水分离器壳体内，所述一级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体之间间隔设置，所述一级分水板远离回氢入口一侧与气水分离器壳体固连且设有第一豁口，所述一级分水板靠近回氢入口一侧高于一级分水板远离回氢入口一侧；

二级分水板，所述二级分水板倾斜安装在一级分水板上方的气水分离器壳体内，所述二级分水板远离回氢入口一侧与气水分离器壳体之间间隔设置，所述二级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体固连且设有第二豁口，所述二级分水板远离回氢入口一侧高于二级分水板靠近回氢入口一侧。

所述挡水板包括中间高、两端低的弧形板，所述落水孔设在弧形板的两侧。

所述气水分离器壳体内部为三角形空腔。

所述气水分离器壳体与挡水板、一级分水板、二级分水板一体铸造成型制成。

所述气水分离器壳体与流道盖板一体铸造成型制成或通过螺栓固定连接。

所述靠近回氢出口的气水分离器壳体上安装有出气检测压力表，用于检测回氢出口的气体压力。

所述靠近排水口的气水分离器壳体上安装有液位计，用于检测气水分离器壳体内底部的水位。

所述气水分离器壳体底部安装有加热器，用于对气水分离器壳体底部加热防止排水口结冰堵塞。

所述气水分离器壳体顶部安装有排氮阀，用于排出气水分离器壳体内部空气。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

通过将气水分离器与氢气循环泵集成于一体，体积小，占用空间小，在一些空间小的区域可以安装使用，取消了两者之间的连接管路，气体传输距离短，减小了传输过程中的能量损耗，提升了增压效率，且安装效率高，避免了温度过低时因管路内积水导致的结冰堵塞情况；

通过将出气检测压力表、液位计、加热器、排水阀集成到气水分离器壳体上，结构紧凑，体积小，集成化程度高，出气检测压力表用于检测回氢出口的气体压力，以保证出气压力满足要求，液位计用于检测气水分离器壳体内底部的水位，水位达到设定值后及时打开排水阀将水排出，加热器用于对气水分离器壳体底部加热防止排水口结冰堵塞；

通过在气水分离器壳体内设置一级分水板和二级分水板，含氢混合气体从回氢入口进入气水分离器内部之后，一部分被一级分水板阻挡后从第一豁口向后输送，另一部分被一级分水板阻挡返回经一级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体之间向后输送，这两部分再经二级分水板远离回氢入口一侧与气水分离器壳体之间向后输送至回氢出口，还有一部分含氢混合气体从回氢入口进入后直接经第二豁口向后输送至回氢出口，含氢混合气体内的水蒸气在一级分水板和二级分水板的下表面凝结成液滴并受重力作用向下滴落，含氢混合气体内的水蒸气在一级分水板和二级分水板的上表面凝结成液滴并流至第一豁口和第二豁口向下滴落，最后经挡水板上的落水孔汇入气水分离器壳体底部，最后从排水口排出。一级分水板和二级分水板的设置，不仅分水效果好，能有效的将氢气与水分离，避免大量水进入氢气循环泵和电堆而产生水淹，而且第一豁口和第二豁口的设置，可大大减小含氢混合气体通过时受到的阻力，保证了回氢出口的气体压力，减小了氢气循环泵的功率消耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气水分离结构原理示意图。

图中，1、氢气循环泵，2、气水分离器壳体，3、回氢入口，4、排水口，5、回氢出口，6、排水阀，7、电机壳体，8、轴承座，9、流道盖板，10、定子，11、转子，12、电机轴，13、挡水板，14、落水孔，15、一级分水板，16、第一豁口，17、二级分水板，18、第二豁口，19、出气检测压力表，20、液位计，21、加热器，22、排氮阀，23、叶轮，24、进气口，25、排气口，26、排气通道。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，包括：

气水分离器壳体2，所述气水分离器壳体2一侧设有回氢入口3，气水分离器壳体2底部设有排水口4，气水分离器壳体2顶部设有回氢出口5和排气通道26，在排水口处的气水分离器壳体上安装有排水阀6，用于控制排水口的通断；在气水分离器壳体内部安装有迷宫结构，用于将含氢混合气体中的水进行分离；

氢气循环泵1，所述氢气循环泵1包括相连接的电机壳体7、轴承座8和流道盖板9，流道盖板9与气水分离器壳体2连接，电机壳体7与轴承座8之间形成电机腔，所述电机腔内设有定子10、转子11和电机轴12，轴承座8和流道盖板9之间形成增压腔，所述电机轴12穿出轴承座8伸至增压腔内并安装叶轮23，所述流道盖板9上设有进气口24和排气口25，所述进气口24与回氢出口5相连通，所述排气口25与排气通道26相连通。

所述迷宫结构包括：

挡水板13，所述挡水板13安装在回氢入口下方的气水分离器壳体内，所述挡水板用于防止气水分离器壳体底部内储存的水振荡时向上漾出，所述挡水板上设有落水孔14；

一级分水板15，所述一级分水板15倾斜安装在与回氢入口相对一侧的气水分离器壳体内，所述一级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体之间间隔设置，所述一级分水板远离回氢入口一侧与气水分离器壳体固连且设有第一豁口16，所述一级分水板靠近回氢入口一侧高于一级分水板远离回氢入口一侧；

二级分水板17，所述二级分水板17倾斜安装在一级分水板上方的气水分离器壳体内，所述二级分水板远离回氢入口一侧与气水分离器壳体之间间隔设置，所述二级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体固连且设有第二豁口18，所述二级分水板远离回氢入口一侧高于二级分水板靠近回氢入口一侧。

所述挡水板13包括中间高、两端低的弧形板，所述落水孔14设在弧形板的两侧，便于挡水板上的水从两侧的落水孔进入气水分离器壳体底部。

所述气水分离器壳体内部为三角形空腔。

所述气水分离器壳体与挡水板、一级分水板、二级分水板一体铸造成型制成。

所述气水分离器壳体与流道盖板一体铸造成型制成或通过螺栓固定连接。

所述靠近回氢出口的气水分离器壳体上安装有出气检测压力表19，用于检测回氢出口的气体压力。

所述靠近排水口的气水分离器壳体上安装有液位计20，用于检测气水分离器壳体内底部的水位。

所述气水分离器壳体底部安装有加热器21，用于对气水分离器壳体底部加热防止排水口结冰堵塞。

所述气水分离器壳体顶部安装有排氮阀22，用于排出气水分离器壳体内部空气。

工作原理：

含氢混合气体从回氢入口3进入气水分离器内部之后，一部分被一级分水板15阻挡后从第一豁口16向后输送，另一部分被一级分水板阻挡返回经一级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体之间向后输送，这两部分再经二级分水板17远离回氢入口一侧与气水分离器壳体之间向后输送至回氢出口5，还有小量含氢混合气体从回氢入口进入后直接经第二豁口18向后输送至回氢出口5，出气检测压力表19用于检测回氢出口5的气体压力，以保证出气压力满足要求。含氢混合气体内的水蒸气在一级分水板15和二级分水板17的下表面凝结成液滴并受重力作用向下滴落，含氢混合气体内的水蒸气在一级分水板15和二级分水板17的上表面凝结成液滴并流至第一豁口16和第二豁口18向下滴落，最后经挡水板13上的落水孔14汇入气水分离器壳体底部，最后从排水口4排出，液位计20用于检测气水分离器壳体内底部的水位，水位达到设定值后及时打开排水阀4将水排出，加热器21用于对气水分离器壳体底部加热防止排水口结冰堵塞。一级分水板和二级分水板的设置，不仅分水效果好，能有效的将氢气与水分离，避免大量水进入氢气循环泵和电堆而产生水淹，而且第一豁口和第二豁口的设置，可大大减小含氢混合气体通过时受到的阻力，保证了回氢出口的气体压力，减小了氢气循环泵的功率消耗。从回氢出口5排出的气体经进气口24进入氢气循环泵的增压腔，经高速旋转的叶轮23增压后，从排气口25经排气通道26向后排出，实现了对气体的增压。通过将气水分离器与氢气循环泵集成于一体，体积小，占用空间小，在一些空间小的区域可以安装使用，取消了两者之间的连接管路，气体传输距离短，减小了传输过程中的能量损耗，提升了增压效率，且安装效率高，避免了温度过低时因管路内积水导致的结冰堵塞情况。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：包括：

气水分离器壳体，所述气水分离器壳体一侧设有回氢入口，气水分离器壳体底部设有排水口，气水分离器壳体顶部设有回氢出口和排气通道，在排水口处的气水分离器壳体上安装有排水阀，用于控制排水口的通断；在气水分离器壳体内部安装有迷宫结构，用于将含氢混合气体中的水进行分离；

氢气循环泵，所述氢气循环泵包括相连接的电机壳体、轴承座和流道盖板，流道盖板与气水分离器壳体连接，电机壳体与轴承座之间形成电机腔，所述电机腔内设有定子、转子和电机轴，轴承座和流道盖板之间形成增压腔，所述电机轴穿出轴承座伸至增压腔内并安装叶轮，所述流道盖板上设有进气口和排气口，所述进气口与回氢出口相连通，所述排气口与排气通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：所述迷宫结构包括：

挡水板，所述挡水板安装在回氢入口下方的气水分离器壳体内，所述挡水板用于防止气水分离器壳体底部内储存的水振荡时向上漾出，所述挡水板上设有落水孔；

一级分水板，所述一级分水板倾斜安装在与回氢入口相对一侧的气水分离器壳体内，所述一级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体之间间隔设置，所述一级分水板远离回氢入口一侧与气水分离器壳体固连且设有第一豁口，所述一级分水板靠近回氢入口一侧高于一级分水板远离回氢入口一侧；

二级分水板，所述二级分水板倾斜安装在一级分水板上方的气水分离器壳体内，所述二级分水板远离回氢入口一侧与气水分离器壳体之间间隔设置，所述二级分水板靠近回氢入口一侧与气水分离器壳体固连且设有第二豁口，所述二级分水板远离回氢入口一侧高于二级分水板靠近回氢入口一侧。

3.根据权利要求2所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：所述挡水板包括中间高、两端低的弧形板，所述落水孔设在弧形板的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：所述气水分离器壳体内部为三角形空腔。

5.根据权利要求2所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：所述气水分离器壳体与挡水板、一级分水板、二级分水板一体铸造成型制成。

6.根据权利要求1所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：所述气水分离器壳体与流道盖板一体铸造成型制成或通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：在气水分离器壳体上靠近回氢出口的位置安装有出气检测压力表，用于检测回氢出口的气体压力。

8.根据权利要求1所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：在气水分离器壳体上靠近排水口的位置安装有液位计，用于检测气水分离器壳体内底部的水位。

9.根据权利要求1所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：所述气水分离器壳体底部安装有加热器，用于对气水分离器壳体底部加热防止排水口结冰堵塞。

10.根据权利要求1所述的一种气水分离器与氢气循环泵集成结构，其特征在于：所述气水分离器壳体顶部安装有排氮阀，用于排出气水分离器壳体内部空气。

Images