CN215859580U - 一种开关柜防误闭锁装置 - Google Patents

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徐�明
王军
孙永丰
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Jiangsu Soviet Peak Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高压开关柜技术领域的开关柜防误闭锁装置,包括挂锁和闭锁本体;所述闭锁本体包括底板、2个侧板和2个前挡板;所述2个前挡板均开设有挂锁通孔;所述2个前挡板叠加设置,且2个挂锁通孔的中心在水平方向投影重叠;所述前挡板与底板相对设置;所述2个侧板分别位于底板和前挡板间的一个对侧面;所述底板开设有螺杆通孔;所述螺杆通孔和挂锁通孔的中心在水平方向投影重叠。本实用新型通过锁住高压开关柜柜门的一颗螺丝,从而锁住整个柜门;本装置结构简易,安装方便,且安装过程中无需断电以及对柜内结构进行改造,适于批量生产和广泛推广使用。

Description

一种开关柜防误闭锁装置
技术领域
本发明涉及一种开关柜防误闭锁装置,属于高压开关柜技术领域。
背景技术
大部分高压开关柜柜门只使用内六角螺丝固定,检修维护人员开柜门可不受限制,只要使用内六角扳手把所有螺丝松开,就能打开高压柜仓门,触碰柜内设备。这种情况很容易导致误入带电间隔的情况发生,造成人身触电事故。
目前,为了降低电力系统厂站的人为误操作事故的发生,高压柜柜门的防误联锁采用的方法主要分两类:(1)配备接地刀闸的出线柜等配置接地刀闸的高压柜后柜门采用地刀卡扣进行联锁。(2)针对部分没有配置接地机构的进线柜、PT柜等高压柜后门采用电磁锁进行联锁。但是,上述方法并不适宜广泛推广。一方面,对存在缺陷的高压柜进行改造,加装带电传感器及电磁锁,或者更换带联锁扣的地刀机构时,因涉及柜子内部结构,需要开关柜厂家施工安装。第二方面,改造过程需要停电进行,停电时间较长时,影响车间生产,因此不仅实现难度较大,改造的成本也比较大。第三方面,老旧的开关柜因使用年限较久,大多数绝缘件已老化,导致绝缘性降低,故障率较高,需要逐步淘汰,若对其进行改造则成本过高。
由此可见,研发出一种安装操作方便且高效的开关柜防误闭锁装置是本领域技术人员急需做的事情。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种开关柜防误闭锁装置,通过锁住高压开关柜柜门的一颗螺丝,从而锁住整个柜门。
为达到上述目的,本实用新型通过分析高压开关柜柜门的结构,提供一种开关柜防误闭锁装置,包括挂锁和闭锁本体;
所述闭锁本体包括底板、2个侧板和2个前挡板;
所述2个前挡板均开设有挂锁通孔;所述2个前挡板叠加设置,且2个挂锁通孔的中心在水平方向投影重叠;
所述前挡板与底板相对设置;所述2个侧板分别位于底板和前挡板间的一个对侧面;
所述底板开设有螺杆通孔;所述螺杆通孔和挂锁通孔的中心在水平方向投影重叠。
进一步地,所述底板、侧板和前挡板为一体式结构。
进一步地,所述前挡板与侧板相互垂直。
进一步地,所述挂锁通孔的直径大于或等于螺杆通孔的直径。
进一步地,所述2个侧板分别固连于底板的一个对侧;所述侧板与底板连接的对侧活动连接前挡板。
进一步地,所述2个侧板与底板相互垂直。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型通过设置开设有螺杆通孔的闭锁本体,实现通过锁住高压开关柜柜门的一颗螺丝,从而锁住整个柜门;通过设置挂锁通孔和挂锁,避免拥有内六角扳手的人员可随意打开柜门,发生误入带电间隔造成人身触电事故;本装置结构简易,安装方便,且安装过程中无需断电以及对柜内结构进行改造,适于批量生产和广泛推广使用。
附图说明
图1所示为本实用新型闭锁本体的一种实施例俯视图;
图2所示为本实用新型闭锁本体的一种实施例结构展开图;
图中:11、底板,21、侧板,31、前挡板,111、螺杆通孔,311、挂锁通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1和图2,本实施例提供一种开关柜防误闭锁装置,包括挂锁和闭锁本体;闭锁本体包括底板11、2个侧板21和2个前挡板31;2个前挡板31均开设有挂锁通孔311;2个前挡板31叠加设置,且2个挂锁通孔311的中心在水平方向投影重叠;前挡板31与底板11相对设置;2个侧板21分别位于底板11和前挡板31间的一个对侧面;底板11开设有螺杆通孔111;螺杆通孔111和挂锁通孔311的中心在水平方向投影重叠。
应用时,参考图1和2,选定高压开关柜柜门的中间一颗螺丝,并用内六角扳手将其拧松取出螺杆;将闭锁本体的螺杆通孔111与柜门的螺孔重合,将螺杆穿过螺杆通孔111和螺孔,并用内六角扳手重新拧紧;接着将挂锁的锁梁依次穿过2个前挡板的挂锁通孔311,并将挂锁锁上。挂锁选用多位密码锁,避免他人通过多次重组密码而打开密码锁。
本实用新型通过设置开设挂锁通孔的前挡板和挂锁,使得开柜人必须先打开挂锁,再打开前挡板,才可以用内六角扳手打开内六角螺丝;通过设置开设有螺杆通孔的闭锁本体实现通过锁住高压开关柜柜门的一颗螺丝,从而锁住整个柜门;避免运行检修人员或者其他人员误入高压开关柜带电间隔发生安全事故。
实施例2
在实施例1的基础上,参考图1和2,本实施例提供的闭锁装置的底板11、侧板21和前挡板31为一体式结构。前挡板31与侧板21相互垂直。挂锁通孔311的直径大于或等于螺杆通孔111的直径。2个侧板21与底板11相互垂直。
本实施例应用时,闭锁本体是一体式结构,且闭锁本体的制作材质偏软,通过外部工具(例如钳子等,但不限于此)可将前挡板折叠至与侧板形成不同角度的夹角(例如90°-180°,但不限于此)。
应用中,参考图1和2,选定高压开关柜柜门的一颗螺丝,并用内六角扳手将其拧松取出螺杆;用外部工具将闭锁本体的前挡板折叠至与侧板的夹角大于90°;接着将闭锁本体的螺杆通孔111与柜门的螺孔重合,将螺杆穿过螺杆通孔111和螺孔,并用内六角扳手重新拧紧;然后用外部工具将前挡板折叠至与侧板的夹角为90°,且2个前挡板的挂锁通孔311的中心在水平方向投影重叠;最后将挂锁的锁梁依次穿过2个前挡板的挂锁通孔311,并将挂锁锁上。
本实用新型通过设置一体式结构的闭锁本体,使得装置结构简易,适宜快速批量生产;本实用新型通过锁住柜门任意一个螺丝,即可锁住整个柜门,可有效防止误开启运行设备发生触电事故,从而消除高压柜的安全缺陷。
实施例3
在实施例1的基础上,参考图1,2个侧板21分别固连于底板11的一个对侧;侧板21与底板11连接的对侧活动连接前挡板31。2个侧板21与底板11相互垂直。
应用时,前挡板能够以与侧板连接的边为轴心旋转,既可以保证闭锁本体用材的硬度和厚度,又可以提高安装的速度,还能进一步提高外观的统一度。
综上实施例,本实用新型通过前挡板、挂锁通孔和挂锁的设置,使得开柜人必须先打开挂锁,再打开横挡板,才能用内六角扳手打开柜门,提高了高压开关柜的安全性。
本实用新型的装置结构简易且安装步骤简单,只需要拆卸柜门的一颗螺丝,避免了因改造过程中需要停电而影响生产的问题,且安装人员无需接触柜内带电体,无施工安全问题,适宜推广使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种开关柜防误闭锁装置,其特征是,包括挂锁和闭锁本体;
所述闭锁本体包括底板(11)、2个侧板(21)和2个前挡板(31);
所述2个前挡板(31)均开设有挂锁通孔(311);所述2个前挡板(31)叠加设置,且2个挂锁通孔(311)的中心在水平方向投影重叠;
所述前挡板(31)与底板(11)相对设置;所述2个侧板(21)分别位于底板(11)和前挡板(31)间的一个对侧面;
所述底板(11)开设有螺杆通孔(111);所述螺杆通孔(111)和挂锁通孔(311)的中心在水平方向投影重叠。
2.根据权利要求1所述的开关柜防误闭锁装置,其特征是,所述底板(11)、侧板(21)和前挡板(31)为一体式结构。
3.根据去权利要求2所述的开关柜防误闭锁装置,其特征是,所述前挡板(31)与侧板(21)相互垂直。
4.根据去权利要求3所述的开关柜防误闭锁装置,其特征是,所述挂锁通孔(311)的直径大于或等于螺杆通孔(111)的直径。
5.根据权利要求1所述的开关柜防误闭锁装置,其特征是,所述2个侧板(21)分别固连于底板(11)的一个对侧;所述侧板(21)与底板(11)连接的对侧活动连接前挡板(31)。
6.根据权利要求2或5所述的开关柜防误闭锁装置,其特征是,所述2个侧板(21)与底板(11)相互垂直。
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