CN215859369U - 一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，旨在解决现有技术中现有技术中的砖砌式旗台不环保不经济的技术问题。该组合型旗台主要包括基座，所述基座包括若干底板单元；所述基座上固定连接有骨架；所述骨架包括固定连接的框架和连接架；所述骨架内部固定连接有旗杆固定结构。本实用新型采用钢结构与预制路面组合型旗台，适宜于工厂化批量生产、长期周转使用、烤漆防锈处理、总体重量较轻、组装方便快捷。

Description

一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台。

背景技术

目前市场大部分项目所建旗台为砖砌式旗台，旗台拆除产生建筑垃圾12.3t，建筑垃圾全排放，对环境造成严重污染。即：砖砌式旗台建筑垃圾100%排放，与绿色建造资源节约相违背。

此外，砖砌式旗台费时费工，共需8个工日，208个工时方能完成旗台砌筑—安装—拆除，单个旗台浪费人、材、机达11810元，周转10次将产生费用11.8万元。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对砖砌式旗台，提供一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，以期解决现有技术中的砖砌式旗台不环保不经济的问题，进而实现建筑垃圾零排放，达到经济、美观的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的发明构思为：

从旗台的外观材料、周转次数、周转方式、抵抗倾覆、面板仿真、结构防锈等方面综合分析，可采用钢结构旗台和PC构件旗台，其中，钢结构旗台可采用框架结构型旗台、纯钢结构旗台和钢混结构旗台；钢结构旗台操作简单、造价较低、重量较轻、易搬运组装，但焊接要求高、易生锈破损、观感较差、耐久性差，垃圾排放量大；PC构件旗台可采用外固定型和内固定型，PC构件旗台操作简单、造价较低，但组装精度差，重量大、难搬运、易破损，周转率低、观感不好，垃圾排放量大。本实用新型采用钢结构与预制路面组合型旗台，适宜于工厂化批量生产、长期周转使用、烤漆防锈处理、总体重量较轻、组装方便快捷。

具体采用如下技术方案：

本实用新型综合外观材料、周转次数、周转方式、抵抗倾覆、面板仿真、结构防锈等方面，提供一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，包括基座，所述基座包括若干底板单元；所述基座上固定连接有骨架；所述骨架包括固定连接的框架和连接架；所述骨架内部固定连接有旗杆固定结构。

优选的，所述底板单元包括板框，所述板框上部固定连接有封板，所述板框下部固定连接有底板。

进一步的，所述板框与所述封板和/或所述底板通过角钢焊接。

优选的，所述骨架包括若干网架单元，所述网架单元间通过角钢焊接。

优选的，所述旗杆固定结构包括旗杆筒，所述旗杆筒的上部设有上固定架，所述上固定架固定连接于所述骨架上部的所述框架上；所述旗杆筒的下部设有下固定架，所述下固定架固定连接于所述骨架下部的所述框架上。

优选的，所述骨架采用40镀锌方管。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台经济性好，每座旗台相对传统旗台，节省费用64000余元；相对传统钢结构旗台，节省费用16000余元。

2.本实用新型的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台可工厂化生产，可实施性强。

3.本实用新型的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台耐久性好，抗老化能力强，寿命可长达十五年以上。

4.本实用新型的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台一次投入，可多次周转使用，满足至少10次的周转使用目的。

5. 本实用新型的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台节材、绿色环保，可避免油漆涂刷、焊烟排放等环境问题。

附图说明

图1为实施例1钢结构与预制混凝土基座组合型旗台的结构示意图。

图2为实施例1钢结构与预制混凝土基座组合型旗台的基座的结构示意图之一。

图3为实施例1钢结构与预制混凝土基座组合型旗台的底板单元的结构示意图。

图4为实施例1钢结构与预制混凝土基座组合型旗台的骨架的结构示意图。

图5为实施例1钢结构与预制混凝土基座组合型旗台的旗杆固定结构的结构示意图。

图6为实施例2钢结构与预制混凝土基座组合型旗台的结构示意图；

以上各图中，1为基座，11为底板单元，111为板框，112为底板，113为封板，2为骨架，21为框架，22为连接架，3为旗杆固定结构，31为旗杆筒，32为上固定架，33为下固定架，4为旗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件和结构或单元模块，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，参见图1，该钢结构与预制混凝土基座组合型旗台包括基座1、骨架2和旗杆固定结构3。

参见图2和3，上述基座1包括若干底板单元11；所述底板单元11包括板框111，板框111下部通过角钢固定焊接有底板112；所述板框111上部通过角钢固定焊接有封板113。

所述基座1的角钢定尺下料，普工现场焊接，焊接应保证缝饱满，保证对角线误差小于2mm；配置10@300双层双向钢筋网片，将所述板框111与底板112和封板113通过角钢焊接，保证焊接牢固。

参见图4，所述骨架2包括框架21和连接架22；所述框架21上固定连接有连接架22，以使框架21的更加牢固。所述骨架2下部焊接带有螺栓孔的钢板，与所述基座1固定连接；

所述骨架2采用40镀锌方管，由工厂严格按照图纸下料加工，控制误差在1mm以内；所述骨架2下料完成后，进行焊接，使所述骨架2连接成为整体。

参见图5，所述旗杆固定结构3包括旗杆筒31，所述旗杆筒31的上部设有上固定架32，所述上固定架32通过角钢固定焊接于所述骨架2上部的所述框架21上；所述旗杆筒31的下部设有下固定架33，所述下固定架33通过角钢固定焊接于所述骨架2下部的所述框架21上，焊接为电焊，以防止板面变形。

所述旗杆固定结构3采用镀锌钢板，由工厂焊接成型后，通过烤漆工艺，对旗台成品形成一层保护层。相对传统的喷漆工艺，旗台经烤漆处理后，漆膜均匀，色彩饱满，表面平整光滑，色泽一致，抗老化能力强，寿命可长达十五年以上。

实施例2：一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，与实施例1的不同之处在于：

参见图6，定位旗杆孔，误差控制在 2mm 以内；所述旗杆筒31内插接有旗杆4。

为保证钢结构与预制混凝土基座组合型旗台无明显接缝，所述底板112和封板113由完整板面折边处理，抗折抗变形强度显著提高，实现长期周转；所述底板单元11的其余棱角接缝处焊接后打磨处理，缝隙处填补原子灰打磨光滑，达到平整美观等要求。

所述骨架2成型后，通过膨胀螺栓与所述基座1连接固定。固定前，对基座1放置位置平整压实，保证基座1整体平整，无明显错台。

综上所述，上述钢结构与预制混凝土基座组合型旗台经济性好、可实施性强、耐久性好、节材、绿色环保。具体如下：

第一，建一座该钢结构与预制混凝土基座组合型旗台产生费用约9268元。与传统旗台相比，节省费用约2500元。

第二，该钢结构与预制混凝土基座组合型旗台一次投入，可多次周转使用。组合型旗台所有构件均可完全周转；所述骨架2为钢结构，经烤漆处理，满足至少10次的周转使用目的。组合型旗台每周转十次，产生费用27268元（自卸吊日租金2000元/天），相对传统旗台，节省费用64372元；相对传统钢结构旗台，节省费用16128元。（传统旗台基座现浇处理，钢结构喷漆处理，每次周转均需对板面进行处理，板面处理费预计约1000元。）

此外，该钢结构与预制混凝土基座组合型旗台可实现工厂化生产，所述基座1、骨架2和旗杆固定结构3均可通过工厂专业器械定尺加工，经工厂烤漆处理和工厂组装，运至施工现场即为成品旗台。通过工厂化生产，避免现场施工造成焊接、喷漆和骨架拼接等质量问题，可实施性强。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，包括基座，其特征在于：所述基座包括若干底板单元；所述基座上固定连接有骨架；所述骨架包括固定连接的框架和连接架；所述骨架内部固定连接有旗杆固定结构。

2.根据权利要求1所述的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，其特征在于，所述底板单元包括板框，所述板框上部固定连接有封板，所述板框下部固定连接有底板。

3.根据权利要求2所述的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，其特征在于，所述板框与所述封板和/或所述底板通过角钢焊接。

4.根据权利要求1所述的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，其特征在于，所述骨架包括若干网架单元，所述网架单元间通过角钢焊接。

5.根据权利要求1所述的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，其特征在于，所述旗杆固定结构包括旗杆筒，所述旗杆筒的上部设有上固定架，所述上固定架固定连接于所述骨架上部的所述框架上；所述旗杆筒的下部设有下固定架，所述下固定架固定连接于所述骨架下部的所述框架上。

6.根据权利要求1所述的钢结构与预制混凝土基座组合型旗台，其特征在于，所述骨架采用40镀锌方管。

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