CN215850304U - 一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，该喷嘴旨在解决现有技术下喷嘴没有设置相应的自锁式结构同时也缺乏相应防溢流结构的技术问题。该喷嘴包括喷嘴本体、安装在所述喷嘴本体上的安装模块、设置于所述喷嘴本体用于进行控制装置开闭的控制模块、连接于所述控制模块用于进行喷码的喷码组件、设置于所述喷嘴本体外侧用于自动调节锁紧的卡位锁紧组件、设置于所述喷嘴本体外侧用于对喷码组件进行外部保护的外部保护组件。该喷嘴通过小型液压推杆可以根据使用需要进行运动，从而使卡位锁紧组件能够起到自锁式效果，而通过弹性网和自封闭式喷孔可以在不需要使用喷嘴本体时起到防溢流效果。

Description

一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷嘴设备领域，具体涉及一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴。

背景技术

现今，标识喷码用所使用的喷嘴大多为固定结构，其喷嘴内部没有设置相应的自锁式结构，导致其在使用时有一定的局限性，同时喷嘴在进行使用时也缺乏相应的防溢流结构，导致其容易发生溢流的现象，进一步降低了喷嘴的使用效率。

目前，专利号为CN201721837343.9的实用新型专利公开了一种具有锥型喷嘴入口的高压空化射流组合喷嘴，包括进水管、内腔左部件、内腔中间部件、内腔右部件、喷嘴喉段和喷嘴外帽，所述内腔左部件、内腔中间部件、内腔右部件、喷嘴喉段均套装在所述喷嘴外帽内，所述进水管的右端套装在内腔左部件的左侧喷嘴外帽内，所述内腔左部件的中心处设有喷嘴入口，所述喷嘴入口与所述进水管连通，所述内腔中间部件的中心处设有空化腔，所述内腔右部件的中心处设有喷嘴出口，所述喷嘴出口与喷嘴喉段形成哨口，所述喷嘴入口、空化腔、哨口均同轴布置，所述喷嘴入口呈锥型。其便于拆卸和更换。但是该喷嘴没有设置相应的自锁式结构，导致其在使用时有一定的局限性，同时在进行使用时也缺乏相应的防溢流结构，进一步降低了喷嘴的使用效率。

因此，针对上述喷嘴没有设置相应的自锁式结构同时也缺乏相应防溢流结构的问题，亟需得到解决，以改善喷嘴的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，该喷嘴旨在解决现有技术下喷嘴没有设置相应的自锁式结构同时也缺乏相应防溢流结构的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，该喷嘴包括喷嘴本体、安装在所述喷嘴本体上的安装模块、设置于所述喷嘴本体用于进行控制装置开闭的控制模块、连接于所述控制模块用于进行喷码的喷码组件、设置于所述喷嘴本体外侧用于自动调节锁紧的卡位锁紧组件、设置于所述喷嘴本体外侧用于对喷码组件进行外部保护的外部保护组件；所述卡位锁紧组件内部设置有竖向的小型液压推杆，所述外部保护组件内部开设有圆形的喷嘴通孔。

使用本技术方案的喷嘴时，通过卡位锁紧组件内部设置的竖向的小型液压推杆可以根据使用需要进行运动，从而使卡位锁紧组件能够起到自锁式效果，而通过外部保护组件内部开设的圆形的喷嘴通孔在起到喷码的同时也有一定的防溢流作用。

优选地，所述安装模块内部设置有用于进行配合安装的螺纹转筒，所述螺纹转筒外侧设置有用于进行转接的转接筒。通过螺纹转筒的设置，便于将喷嘴本体进行拆装，而通过转接筒的设置，可以起到连接作用。

优选地，所述喷码组件内部设置有用于进行喷码的喷码嘴，所述喷码嘴外侧设置有用于进行连接的连接软管。通过喷码嘴的设置，可以便于进行喷码，而通过连接软管的设置，可以起到连接输送效果。

进一步的，所述控制模块内部设置有用于控制连接软管开闭的控制阀，所述连接软管外侧设置有用于进行伸缩的伸缩组件。通过控制阀的设置，能够起到控制作用，而通过伸缩组件的设置，便于调节喷码嘴的位置。

优选地，所述小型液压推杆外侧设置有用于进行缓冲的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧设置有用于进行锁紧的卡紧板。通过缓冲弹簧的设置，能够在卡紧时起到缓冲作用，而通过卡紧板的设置，能够起到锁紧的效果。

进一步的，所述卡紧板外侧开设有用于配合锁紧的锁紧弧槽，所述外部保护组件内部设置有用于进行防护的弧形板。通过锁紧弧槽的设置，便于提高锁紧的稳定性，而通过弧形板的设置，可以起到防护作用。

再进一步的，所述弧形板外侧设置有用于进行连接的连接外管，所述喷嘴通孔内部设置有用于防止溢流的弹性网，所述弹性网内部开设有用于通过的自封闭式喷孔。通过弹性网和自封闭式喷孔的设置，可以在不需要使用喷嘴本体时起到防溢流效果，进一步提高了喷嘴本体的使用效率。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的喷嘴利用卡位锁紧组件内部设置的小型液压推杆可以根据使用需要进行运动，从而使卡位锁紧组件能够起到自锁式效果，而通过外部保护组件内部开设的喷嘴通孔在起到喷码的同时也有一定的防溢流作用，同时外部保护组件也可以起到一定防护作用，进一步提高了喷嘴本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型喷嘴一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型喷嘴一种具体实施方式图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型喷嘴一种具体实施方式中弧形板的左视结构示意图；

图5为本实用新型喷嘴一种具体实施方式图4中B处放大结构示意图。

附图中的标记为：1、喷嘴本体；2、安装模块；3、控制模块；4、喷码组件；5、卡位锁紧组件；6、外部保护组件；7、小型液压推杆；8、喷嘴通孔；9、螺纹转筒；10、转接筒；11、喷码嘴；12、连接软管；13、控制阀；14、伸缩组件；15、缓冲弹簧；16、卡紧板；17、锁紧弧槽；18、弧形板；19、连接外管；20、弹性网；21、自封闭式喷孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该喷嘴包括喷嘴本体1、安装在喷嘴本体1上的安装模块2、设置于喷嘴本体1用于进行控制装置开闭的控制模块3、连接于控制模块3用于进行喷码的喷码组件4、设置于喷嘴本体1外侧用于自动调节锁紧的卡位锁紧组件5、设置于喷嘴本体1外侧用于对喷码组件4进行外部保护的外部保护组件6；卡位锁紧组件5内部设置有竖向的小型液压推杆7，外部保护组件6内部开设有圆形的喷嘴通孔8。

针对本具体实施方式，小型液压推杆7可以设置为小型伸缩杆等其他具有调节作用的装置。

其中，安装模块2内部设置有用于进行配合安装的螺纹转筒9，螺纹转筒9外侧设置有用于进行转接的转接筒10，喷码组件4内部设置有用于进行喷码的喷码嘴11，喷码嘴11外侧设置有用于进行连接的连接软管12。喷码嘴11可以根据实际需要设计成锥形等。

同时，控制模块3内部设置有用于控制连接软管12开闭的控制阀13，连接软管12外侧设置有用于进行伸缩的伸缩组件14，小型液压推杆7外侧设置有用于进行缓冲的缓冲弹簧15，缓冲弹簧15外侧设置有用于进行锁紧的卡紧板16。当然，缓冲弹簧15的数量可以根据使用需要进行相应的调整。

另外，卡紧板16外侧开设有用于配合锁紧的锁紧弧槽17，外部保护组件6内部设置有用于进行防护的弧形板18，弧形板18外侧设置有用于进行连接的连接外管19，喷嘴通孔8内部设置有用于防止溢流的弹性网20，弹性网20内部开设有用于通过的自封闭式喷孔21。

该喷嘴图2中A处放大结构示意图如图3所示，其中弧形板的左视结构示意图如图4所示，其图4中B处放大结构示意图如图5所示。

在此还需要特别说明的是，自封闭式喷孔21的的数量也可以根据使用需要进行相应的调整。

使用本技术方案的喷嘴时，首先通过螺纹转筒9可以将喷嘴本体1进行拆装，然后在需要关闭喷嘴本体1时，可以通过控制阀13起到控制作用，然后通过伸缩组件14使喷码嘴11向后伸缩，同时利用卡位锁紧组件5内部设置的小型液压推杆7带动卡紧板16进行运动，从而使卡位锁紧组件5能够起到自锁式效果，而通过弹性网20和自封闭式喷孔21可以在不需要使用喷嘴本体1时起到防溢流效果，进一步提高了喷嘴本体1的使用寿命。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，该喷嘴包括喷嘴本体、安装在所述喷嘴本体上的安装模块、设置于所述喷嘴本体用于进行控制装置开闭的控制模块、连接于所述控制模块用于进行喷码的喷码组件、设置于所述喷嘴本体外侧用于自动调节锁紧的卡位锁紧组件、设置于所述喷嘴本体外侧用于对喷码组件进行外部保护的外部保护组件；其特征在于，所述卡位锁紧组件内部设置有竖向的小型液压推杆，所述外部保护组件内部开设有圆形的喷嘴通孔。

2.根据权利要求1所述的一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，其特征在于，所述安装模块内部设置有用于进行配合安装的螺纹转筒，所述螺纹转筒外侧设置有用于进行转接的转接筒。

3.根据权利要求1所述的一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，其特征在于，所述喷码组件内部设置有用于进行喷码的喷码嘴，所述喷码嘴外侧设置有用于进行连接的连接软管。

4.根据权利要求3所述的一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，其特征在于，所述控制模块内部设置有用于控制连接软管开闭的控制阀，所述连接软管外侧设置有用于进行伸缩的伸缩组件。

5.根据权利要求1所述的一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，其特征在于，所述小型液压推杆外侧设置有用于进行缓冲的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧设置有用于进行锁紧的卡紧板。

6.根据权利要求5所述的一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，其特征在于，所述卡紧板外侧开设有用于配合锁紧的锁紧弧槽，所述外部保护组件内部设置有用于进行防护的弧形板。

7.根据权利要求6所述的一种标识喷码用自锁式防溢流喷嘴，其特征在于，所述弧形板外侧设置有用于进行连接的连接外管，所述喷嘴通孔内部设置有用于防止溢流的弹性网，所述弹性网内部开设有用于通过的自封闭式喷孔。

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