CN215843334U - 分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供分别对主剂和固化剂的制造路径进行自动循环清洗，减少清洗溶剂用量且节约清洗操作的时间和劳力的分散装置。该分散装置主要包括：分散机、第一分散流路、第二分散流路、第一清洗流路、第二清洗流路、以及流路切换阀系统。

Description

分散装置

技术领域

本实用新型涉及树脂组合物制造设备领域，尤其涉及一种用于对树脂组合物进行分散、粉碎、捏合的分散装置。

背景技术

一直以来，在制备涂料、油墨、粘合剂等树脂组合物时，使用珠磨机之类的分散机，将树脂、填料、溶剂等原料进行分散、粉碎、捏合等，得到均匀的树脂组合物。对于这样的分散机，需要定期进行清洗。此外，在更换作为分散对象的组合物、或者变更其组成时，也需要进行清洗。

然而，手动清洗分散机时，必须将分散机及安装于其上的管等配件进行拆卸，对操作员产生身体上的负担，而且耗费大量的工作时间，因此效率差。而且需要使用大量的清洗溶剂。专利文献1公开了一种具有循环清洗装置的循环分散系统，能够通过方向切换阀来选择性切换循环分散系统的循环清洗以及循环清洗系统的循环清洗，由此能够减少清洗用溶剂的用量以及清洗所耗费的劳力。

在利用以往的分散机来制造包括主剂和固化剂的二液型固化性组合物的情况下，由于主剂与固化剂一旦混合就会开始固化反应，因此必须以不同的制造路径分别制造主剂和固化剂，相应地产生了对主剂的制造路径与固化剂的制造路径分别进行清洗的需要。然而，上述专利文献1的循环分散系统仅具备一个制造路径和与其对应的一个清洗路径。因此，在使用专利文献1的循环分散系统依次制造主剂和固化剂的情况下，主剂和固化剂必须使用同一个制造路径，为了避免残留于配管中的主剂与固化剂反应而造成堵塞，仍然需要手动拆洗并清洗的循环分散系统的至少一部分配管，无法充分减少劳力和所用的溶剂量。

专利文献

专利文献1：日本特许第4429058号

实用新型内容

技术问题

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，提供分别对主剂和固化剂的制造路径进行自动循环清洗，减少清洗溶剂用量且节约清洗操作的时间和劳力的分散装置。

解决方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一实施例，提供了一种分散装置，其具备：分散机、第一原料桶、第二原料桶、第一出料桶、第二出料桶、第一循环清洗装置、第二循环清洗装置，

所述分散机具备进料口和出料口；

在所述第一原料桶与所述分散机的所述进料口之间具有第一进料管，

在所述第二原料桶与所述分散机的所述进料口之间具有第二进料管，

在所述第一出料桶与所述分散机的所述出料口之间具有第一出料管，

在所述第二出料桶与所述分散机的所述出料口之间具有第二出料管，

所述分散装置具备：

第一分散流路，其从所述第一原料桶起，依次经过所述第一进料管、所述进料口、所述出料口、所述第一出料管后，到达所述第一出料桶；

第二分散流路，其从所述第二原料桶起依次经过所述第二进料管、所述进料口、所述出料口、所述第二出料管后，到达所述第二出料桶；

第一清洗流路，其从所述第一循环清洗装置起，依次经过所述第一进料管、所述进料口、所述出料口、所述第一出料管后，经过第一溶剂返回管而回到所述第一循环清洗装置；

第二清洗流路，其从所述第二循环清洗装置起依次经过所述第二进料管、所述进料口、所述出料口、所述第二出料管后，经过第二溶剂返回管而回到所述第二循环清洗装置；以及，

流路切换阀系统。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述分散机为珠磨机

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述流路切换阀系统包括一个或多个三通阀。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述第一进料管、所述第二进料管与所述进料口彼此之间通过三通阀连接。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述第一出料管、所述第一溶剂返回管与所述第一出料桶彼此之间通过三通阀连接。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述第二出料管、所述第二溶剂返回管与所述第二出料桶彼此之间通过三通阀连接。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述第一出料管、所述第二出料管与所述出料口彼此之间通过三通连接。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述第一循环清洗装置和/或第二循环清洗装置为循环清洗槽，

所述循环清洗槽在顶部具有溶剂注入口，且在比底部高的位置具有溶剂出口。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述溶剂出口沿铅直方向与底部相距规定高度，所述规定高度相对于所述循环清洗槽的高度为15％～30％。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述循环清洗槽的高度为300mm以上且500mm以下，所述规定高度为50mm以上且100mm以下。

对于上述分散装置，在一种可能的实现方式中，所述循环清洗槽为长方体形。

有益效果

根据本实用新型的分散装置、例如本实用新型实施例的分散装置，能够分别对主剂和固化剂的制造路径进行自动循环清洗，减少清洗溶剂用量且节约清洗操作的时间和劳力。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1示出本实用新型的一个实施例的分散装置的示意图。

图2示出本实用新型的一个实施例的分散装置中的循环清洗槽的示意图。

图3示出本实用新型的一个实施例的分散装置中的第一分散流路的示意图。

图4示出本实用新型的一个实施例的分散装置中的第一清洗流路的示意图。

图5示出本实用新型的一个实施例的分散装置中的第二分散流路的示意图。

图6示出本实用新型的一个实施例的分散装置中的第二清洗流路的示意图。

附图标记列表

100…第一原料桶；101…第一进料管；102…第一出料管；103…第一出料桶；104…第一溶剂返回管；105…第一循环清洗槽；106…溶剂注入口；107…溶剂出口；200…第二原料桶；201…第二进料管；202…第二出料管；203…第二出料桶；204…第二溶剂返回管；205…第二循环清洗槽；111、112、211、212…二通阀；300…珠磨机；301…进料口；302…出料口；401、402、403…三通阀。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的配件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、配件、物料未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

在一种可能的实现方式中，使用本实用新型的分散装置来制造包括主剂和固化剂的二液型树脂组合物。但本实用新型的分散装置不限定于该用途，可以应用于在不希望混合的两种以上对象组合物的制造之间进行切换的任意用途。

图1示出根据本实用新型的一个实施例的分散装置的示意图。如图1所示，该分散装置主要包括：珠磨机300、第一原料桶100、第二原料桶200、第一出料桶103、第二出料桶203、第一循环清洗槽105、第二循环清洗槽205，

所述珠磨机300具备进料口301和出料口302；

在所述第一原料桶100与所述珠磨机300的所述进料口301之间具有第一进料管101，

在所述第二原料桶200与所述珠磨机300的所述进料口301之间具有第二进料管201，

在所述第一出料桶103与所述珠磨机300的所述出料口302之间具有第一出料管102，

在所述第二出料桶203与所述珠磨机300的所述出料口302之间具有第二出料管202，

所述分散装置具备：

第一分散流路，其从所述第一原料桶100起，依次经过所述第一进料管101、所述进料口301、所述出料口302、所述第一出料管102后，到达所述第一出料桶103；

第二分散流路，其从所述第二原料桶200起依次经过所述第二进料管201、所述进料口301、所述出料口302、所述第二出料管202后，到达所述第二出料桶203；

第一清洗流路，其从所述第一循环清洗槽105起，依次经过所述第一进料管101、所述进料口301、所述出料口302、所述第一出料管102后，经过第一溶剂返回管104而回到所述第一循环清洗槽105；

第二清洗流路，其从所述第二循环清洗槽205起依次经过所述第二进料管201、所述进料口301、所述出料口302、所述第二出料管202后，经过第二溶剂返回管204而回到所述第二循环清洗槽205；以及，

流路切换阀系统。

本实施例中，如图1所示采用珠磨机300作为分散机，但本实用新型不限定于此，也可以使用搅拌机、均质器、行星球磨机等通常用于分散、粉碎、捏合、混炼的装置。

本实施例中，如图1所示采用循环清洗槽作为循环清洗装置，但本实用新型不限定于此，只要是能够容纳必要量的溶剂且能够使其循环的装置就可以任意使用。其中，第一循环清洗装置与第二循环清洗装置可以使用相同的装置，也可以使用不同的装置，分别优选使用循环清洗槽。通过使用循环清洗槽，可以将溶剂重复利用，从而能够减少溶剂的用量。

在清洗的操作中，清洗用溶剂从循环清洗槽出发，经过制造路径，携带从制造路径中洗去的残余物料回到循环清洗槽。如果这些残余物料在溶剂中不断积累，则溶剂由于溶解能力饱和而清洗能力变差，而且由于粘度变高而变得难以在配管中流动。这样一来，溶剂的使用次数或使用时间将会减少，是不经济的。

从将残余物料从溶剂中沉降分离，维持溶剂的较高的清洗能力的角度出发，优选的是，循环清洗槽在顶部具有溶剂注入口，且在比底部高的位置具有溶剂出口。更优选的是，溶剂出口沿铅直方向与底部相距规定高度，所述规定高度相对于所述循环清洗槽的高度为15％～30％，由此不仅能够利用比重的差异使树脂、填料等残余物料与溶剂分离，沉降至循环清洗槽的底部，使循环的溶剂维持较高的清洗能力，而且能够避免向循环清洗路径中引入空气的气泡等。其中，所述规定高度相对于所述循环清洗槽的高度优选为17％～27％、更优选为18％～26％、特别优选为20％～25.5％。典型地，循环清洗槽的高度可以300mm以上且500mm以下、优选为320mm以上且400mm以下，所述规定高度可以为50mm以上且100mm以下、优选为65mm以上且90mm以下。

若上述规定高度过高，则存在将混入有气泡或未沉降的残余物料的溶剂送出至循环路径而造成污染的担心。若上述规定高度过低，则存在将混入有经沉降的残余物料的溶剂送出至循环路径而造成污染的担心。

对于循环清洗槽的尺寸和形状，没有特别限制，可以根据分散机的规格、配管的规格和长度、所需溶剂量等适当选择。作为循环清洗槽的形状，可列举出圆筒形、长方体形等，从操作性的观点出发，优选为长方体形。例如使用长方体形的循环清洗槽的情况下，例如长方体的各边长可以从200mm以上且600mm以下的范围中选择。从便于观察和操作的观点出发，溶剂出口优选位于长方体的竖直的任一边的附近，更优选位于与长方体的竖直的任一边相距200mm以内的位置。

图2示出了本实用新型的一个实施例的分散装置中的循环清洗槽的示意图。作为第一循环清洗槽的典型例子，图2中示例性示出长400mm、宽400mm、高350mm的长方体形循环清洗槽，其中，溶剂注入口106位于顶面中央，溶剂出口107位于距底面80mm且与最近的竖直边相距85mm的位置。该循环清洗槽的顶面具有用于加入溶剂的开口及其盖子(未图示)，在循环清洗的过程中，开口被盖子封闭。另外，也可以在循环清洗槽的底部设有排出口，以便排出使用后的溶剂。当然，上述那样的循环清洗槽也可以用作第二清洗槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一分散流路为制备主剂的制造路径，所述第二分散流路为制造固化剂的制造路径。相应地，所述第一清洗流路为清洗第一分散流路的清洗路径，在第一循环清洗槽中装有用于从装置中洗去主剂的溶剂作为主剂清洗用溶剂；所述第二清洗流路为清洗第二分散流路的清洗路径，在第二循环清洗槽中装有用于从装置中洗去固化剂的溶剂作为固化剂清洗用溶剂。当然也可以与上述配置相反，即，所述第一分散流路为制备固化剂的制造路径，在第一循环清洗槽中装有固化剂清洗用溶剂，且所述第二分散流路为制造主剂的制造路径，在第二循环清洗槽中装有主剂清洗用溶剂。

关于主剂、固化剂的组成，没有特别限定，可以根据公知常识和生产需要进行设定。通常，主剂包含树脂、无机填料、溶剂等，固化剂包含可与主剂所含的树脂发生反应的化合物。

主剂清洗用溶剂、固化剂清洗用溶剂的组成通常根据主剂、固化剂的组成而异，可以采用相同组成、也可以采用不同组成。只要能够可靠地溶解和/或分散主剂或固化剂即可，对溶剂组成没有特别限定，但通常为有机溶剂。溶剂的用量没有特别限制，可以根据分散机的规格、配管的规格和长度等适当选择，例如可以为40kg～100kg。溶剂的使用次数和使用时间可以根据公知常识和实际需要进行设定，例如每次循环清洗可以使溶剂循环10分钟～2小时，一次投入的溶剂例如可以用于3～8次循环。

本实用新型中，只要能够形成可彼此切换的第一分散流路、第二分散流路、第一分清洗流路、第二清洗流路，就不限定各流路所使用的配管、阀、泵等配件及其位置和连接方式。

作为流路中使用的配管，可以使用公知的任意管，从抑制与主剂、固化剂、溶剂发生作用而老化或破坏的观点出发，优选使用氟系树脂制的管，更优选使用四氟软管。管的尺寸例如长度和半径可以根据珠磨机的规格、泵的功率、要输送的物料的粘度或密度等适当选择。代表性地，可以使用内径5～50mm的管、优选内径10～35mm的管。

本实用新型中，通过流路切换阀系统来进行各流路之间的切换。流路切换阀系统只要能进行流路之间的切换就没有特别限制，可以由例如蝶阀、球阀、闸阀、旋塞阀等各种公知惯用的阀构成。从便于利用自动化系统控制流路切换的观点出发，流路切换阀系统优选包含一个或多个三通阀，更优选包含一个或多个三通球阀。阀的规格根据所使用的配管的规格来适当选择。

在一个优选的方式中，第一进料管、第二进料管与进料口彼此之间可以通过三通阀连接，第一出料管、第一溶剂返回管与第一出料桶彼此之间可以通过三通阀连接，第二出料管、第二溶剂返回管与第二出料桶彼此之间可以通过三通阀连接，而且，第一出料管、第二出料管与出料口彼此之间可以通过三通连接。当然，也可以采用三通和三个单向阀的组合来代替上述任一个三通阀，也可以采用三通阀来代替上述三通，只要能够通过阀的开闭进行流路的切换即可。

即使手动控制流路切换阀系统的情况下，也能发挥本实用新型的效果，但是从进一步节省清洗操作所需的时间和劳力的观点出发，优选的是，流路切换阀系统还具备用于控制阀的开关方向的自动化控制装置，流路切换阀系统的至少一分部的阀在自动化控制装置的控制下工作，更优选流路切换阀系统整体在自动化控制装置的控制下工作。

另外，也可以根据需要在流路中配置止回阀、安全阀、调节阀等。从避免因泵等机械故障导致主剂与固化剂所包含的物质互相混合的观点出发，优选的是，在第一循环清洗槽、第二循环清洗槽、第一原料桶、第二原料桶与珠磨机之间设置止回阀。例如可以在第一循环清洗槽的溶剂出口附近、第二循环清洗槽的溶剂出口附近、第一原料桶的出口附近、第二原料桶的出口附近分别设置一个止回阀。另外，即便主剂与其清洗剂接触、或者固化剂与其清洗剂接触，也不会发生固化反应而堵塞配管，因此，也可以第一循环清洗槽和第一原料桶共用一个止回阀，第二循环清洗槽和第二原料桶共用一个止回阀。这种情况下，该止回阀可以分别位于第一进料管、第二进料管的途中。

本实用新型中，对用于在配管中输送物料的泵没有任何限制，可以使用离心泵、轴流泵、混流泵、射流泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等公知常用的泵。对泵在流路中的位置没有特别限定，典型地，可以直接连接于原料桶或出料桶、循环清洗装置的入口侧或出口侧。另外，即便主剂与其清洗剂接触、或者固化剂与其清洗剂接触，也不会发生固化反应而堵塞配管，因此，也可以第一循环清洗槽和第一原料桶共用一个泵，第二循环清洗槽和第二原料桶共用一个泵。这种情况下，这些泵例如可以如图1所示分别位于第一进料管、第二进料管的途中。

另外，从避免因泵等机械故障导致主剂与固化剂所包含的物质互相混合的观点、尤其是避免各原料和清洗溶剂受到污染的观点出发，优选的是，在第一循环清洗槽、第二循环清洗槽、第一原料桶、第二原料桶与泵之间设置开闭阀。例如可以在第一循环清洗槽的溶剂出口附近、第二循环清洗槽的溶剂出口附近、第一原料桶的出口附近、第二原料桶的出口附近分别设置一个开闭阀。所述开闭阀只要能够控制分别从第一循环清洗槽、第二循环清洗槽、第一原料桶、第二原料桶出发的流路的开闭即可，没有特别限制。作为这种开闭阀，典型的是二通阀，可列举出手动二通阀、二通电磁阀、气动二通阀、液压二通阀。另外，所述二通阀也可以作为调节阀发挥调节物料流量的作用。

本实施例中，如图1所示，在第一进料管101的一端分别经由二通阀111、112连接有第一循环清洗槽105、第一原料桶100。在第二进料管201的一端分别经由二通阀211、212连接有第二循环清洗槽205、第二原料桶200。所述第一进料管101的另一端、所述第二进料管201的另一端与珠磨机300的进料口301彼此之间通过三通阀连接。其中，在第一进料管101、第二进料管201上分别设有一个泵。

而且，如图1所示，珠磨机300的出料口302、第一出料管102的一端与第二出料管202的一端彼此之间通过三通连接。根据需要也可以使出料口302、第一出料管102与第二出料管202彼此之间通过三通阀进行连接，从而能够进一步避免主剂与固化剂的接触。第一出料管102的另一端、第一出料桶103、与一端连接于第一循环清洗槽105的第一溶剂返回管104的另一端彼此之间通过三通阀402连接。第二出料管202的另一端、第二出料桶203、与一端连接于第二循环清洗槽205的第二溶剂返回管204的另一端彼此之间通过三通阀403连接。

由此，构成了从第一原料桶100起，依次经过二通阀112、第一进料管101、三通阀401、进料口301、出料口302、第一出料管102、三通阀402，到达第一出料桶103的第一分散流路；从第二原料桶200起，依次经过二通阀212、第二进料管201、三通阀401、进料口301、出料口302、第二出料管202、三通阀403，到达第二出料桶203的第二分散流路；从第一循环清洗槽105起，依次经过二通阀111、第一进料管101、三通阀401、进料口301、出料口302、第一出料管102、三通阀402、第一溶剂返回管104，回到第一循环清洗槽105的第一清洗流路；以及，从第二循环清洗槽205起，依次经过二通阀211、第二进料管201、三通阀401、进料口301、出料口302、第二出料管202、三通阀403、第二溶剂返回管204，回到第二循环清洗槽205的第二清洗流路。

以下，参照图3-图6，以第一分散流路作为主剂的制造路径、以第二分散流路作为固化剂的制造路径的情况为例，说明使用本实用新型的分散装置制造包括主剂和固化剂的二液型固化性树脂组合物的方法。

图3用实线箭头示出了第一分散流路。图4用虚线箭头示出了第一清洗流路。图5用实线箭头示出了第二分散流路。图6用虚线箭头示出了第二清洗流路。

首先，控制各三通阀的开关方向以及各二通阀的开闭，使第一分散流路连通。利用位于第一进料管101上的泵，将第一原料桶100中的主剂原料经由二通阀112、第一进料管101、三通阀401、进料口301而进入至珠磨机300，利用珠磨机300进行分散和/或粉碎后，从出料口302排出，经由第一出料管102、三通阀402，到达第一出料桶103，从而制作主剂。

然后，控制各三通阀的开关方向以及各二通阀的开闭，使第一循环清洗流路连通。利用位于第一进料管101上的泵，将第一循环清洗槽105中的主剂清洗剂经由二通阀111、第一进料管101、三通阀401、进料口301而进入至珠磨机300，对珠磨机300进行清洗后，从出料口302排出，经由第一出料管102、三通阀402、第一溶剂返回管104，回到第一循环清洗槽105，从而清洗主剂的制作路径。

然后，控制各三通阀的开关方向以及各二通阀的开闭，使第二分散流路连通。利用位于第二进料管201上的泵，将第二原料桶200中的固化剂原料经由二通阀212、第二进料管201、三通阀401、进料口301而进入至珠磨机300，利用珠磨机300进行分散和/或粉碎后，从出料口302排出，经由第二出料管202、三通阀403，到达第二出料桶203，从而制作固化剂。

然后，控制各三通阀的开关方向以及各二通阀的开闭，使第二循环清洗流路连通。利用位于第二进料管201上的泵，将第二循环清洗槽205中的固化剂清洗剂经由二通阀211、第二进料管201、三通阀401、进料口301而进入至珠磨机300，对珠磨机300进行清洗后，从出料口302排出，经由第二出料管202、三通阀403、第二溶剂返回管204，回到第二循环清洗槽205，从而清洗固化剂的制作路径。

上述操作之后，可以继续使用清洗后的分散机装置来制作主剂，或者也可以暂时关停分散装置，等待下一次使用。

通过上述操作，尽管主剂的制作路径与固化剂的制作路径中共用了同一个珠磨机和一部分配管，但是在制作主剂的步骤与制作固化剂的步骤之间充分清洗了其制造路径，因此能够防止主剂与固化剂在分散装置中发生接触。

需要说明的是，上述实施例仅仅是示例介绍了本实用新型的一个方式，但本领域技术人员能够理解，本实用新型应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定分散装置中所用的配件及其连接方式，只要能够实现本实用新型中的以主剂和固化剂不会接触的方式设置的两个制造路径和两个清洗路径即可。

这样，根据本实用新型的分散装置，尽管只使用1个分散机，但形成了主剂与固化剂各自的制造路径和清洗路径，由此能够在节省设备成本和占地空间的同时，确保主剂与固化剂不会混合并发生固化。

本实用新型采用循环清洗装置，从而清洗用溶剂的用量少，与手动清洗相比，在每次清洗中至少减少了10％～30％(v/v)的溶剂。此外，本实用新型采用的循环清洗装置使通过增加溶剂的排出量(排出压力)来提高清洗能力成为可能。而且，根据本实用新型的优选方式的分散装置，能够进一步防止在清洗时混入空气而导致的装置停机等故障。

另外，通过自动化控制阀系统来进行各流路的切换，从而减轻了操作员的负担，操作时间也至少缩短10分钟以上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种分散装置，其特征在于，其具备：分散机、第一原料桶、第二原料桶、第一出料桶、第二出料桶、第一循环清洗装置、第二循环清洗装置，

所述分散机具备进料口和出料口；

在所述第一原料桶与所述分散机的所述进料口之间具有第一进料管，

在所述第二原料桶与所述分散机的所述进料口之间具有第二进料管，

在所述第一出料桶与所述分散机的所述出料口之间具有第一出料管，

在所述第二出料桶与所述分散机的所述出料口之间具有第二出料管，

所述分散装置具备：

第一分散流路，其从所述第一原料桶起，依次经过所述第一进料管、所述进料口、所述出料口、所述第一出料管后，到达所述第一出料桶；

第二分散流路，其从所述第二原料桶起依次经过所述第二进料管、所述进料口、所述出料口、所述第二出料管后，到达所述第二出料桶；

第一清洗流路，其从所述第一循环清洗装置起，依次经过所述第一进料管、所述进料口、所述出料口、所述第一出料管后，经过第一溶剂返回管而回到所述第一循环清洗装置；

第二清洗流路，其从所述第二循环清洗装置起依次经过所述第二进料管、所述进料口、所述出料口、所述第二出料管后，经过第二溶剂返回管而回到所述第二循环清洗装置；以及，

流路切换阀系统。

2.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述分散机为珠磨机。

3.根据权利要求1或2所述的分散装置，其特征在于，所述流路切换阀系统包括一个或多个三通阀。

4.根据权利要求3所述的分散装置，其特征在于，所述第一进料管、所述第二进料管与所述进料口彼此之间通过三通阀连接。

5.根据权利要求3所述的分散装置，其特征在于，所述第一出料管、所述第一溶剂返回管与所述第一出料桶彼此之间通过三通阀连接。

6.根据权利要求3所述的分散装置，其特征在于，所述第二出料管、所述第二溶剂返回管与所述第二出料桶彼此之间通过三通阀连接。

7.根据权利要求5或6所述的分散装置，其特征在于，所述第一出料管、所述第二出料管与所述出料口彼此之间通过三通连接。

8.根据权利要求1或2所述的分散装置，其特征在于，所述第一循环清洗装置和/或第二循环清洗装置为循环清洗槽，

所述循环清洗槽在顶部具有溶剂注入口，且在比底部高的位置具有溶剂出口。

9.根据权利要求8所述的分散装置，其特征在于，所述溶剂出口沿铅直方向与底部相距规定高度，所述规定高度相对于所述循环清洗槽的高度为15％～30％。

10.根据权利要求9所述的分散装置，其特征在于，所述循环清洗槽的高度为300mm以上且500mm以下，所述规定高度为50mm以上且100mm以下。

11.根据权利要求8所述的分散装置，其特征在于，所述循环清洗槽为长方体形。

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