CN215838902U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括箱体、泵水机构及供水管道，所述箱体底部设置有下凹的沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，泵水机构用于将沥水区域的水泵至沥水板上方，所述供水管道的下端穿过沥水板布置且与泵水机构流体连通，其特征在于：所述沥水板包括能相互拼接的第一部分、第二部分、第三部分，为了适配本实用新型的开放式水泵结构，本实用新型将沥水板设置为可相互拼接的三个部分，第一部分体积很小，便于将其与供水管道进行装配，第一部分作为固定部分在出厂时被供水管道约束在箱体底部，第二部分、第三部分覆盖了沥水区域主体范围，第二部分锁紧在箱体上，在需要对沥水区域进行清洁时，仅将第三部分取下即可，操作方便。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

相对来说，台式与柜式洗碗机的体积较大，可清洗更多数量的碗碟，但每次清洗的能源消耗量也较大；槽式洗碗机体积较小，单次可清洗碗碟的数量较少，但每次清洗的能源消耗量较小。本申请人的在先申请ZL201310752030.3《开放式水槽清洗机》披露了一种槽式洗碗机，该洗碗机采用开放式水泵，喷淋臂作为水泵蜗壳的一部分，同时兼顾汲水及喷射水柱的功能。申请公开号为CN106859563A的中国实用新型专利申请《节能的洗碗机》(申请号：CN201611232345.5)披露了一种台式或柜式洗碗机，其包括用于容纳餐具并提供清洗空间的腔体、用于喷水清洗餐具的喷淋系统和用于抽水并向喷淋系统供水的泵体；喷淋系统设置于腔体内；泵体的抽水端连通腔体，供水端连通喷淋系统；喷淋系统包括内水管和两套以上喷淋装置，两套以上喷淋装置分别设置于内水管上；泵体的供水端连接有分水装置，该分水装置对应两套以上喷淋装置设置有两个以上出水口，喷淋装置与相应的出水口连通；工作时，分水装置根据指令导通一个以上出水口，使一套以上喷淋装置进行清洗工作。

在上述现有能进行底部喷淋、顶部喷淋的洗碗机中，一般需要通过分水装置将底部供水与顶部供水分开，顶部供水的管道穿过过滤网板与分水装置相连通。对于现有采用封闭式水泵的洗碗机来说，由于其水泵不需要与过滤网板配合安装，因此其不存在过滤网板拆装的问题，但对于采用开放式水泵的洗碗机来说，在过滤网板与供水管道配合的基础上，则难以实现过滤网板的拆装，从而导致过滤网板下方的区域难以进行清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过合理拼接过滤网板从而使过滤网板在与供水管道便于连接、便于对过滤网板拆装从而对其下侧进行清洗的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、泵水机构及供水管道，所述箱体底部设置有下凹的沥水区域，具有相对布置的第一边缘和第二边缘，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，泵水机构用于将沥水区域的水泵至沥水板上方，所述供水管道的下端穿过沥水板布置且与泵水机构流体连通，其特征在于：所述沥水板包括

第一部分，贴近沥水区域的第一边缘布置且定位在箱体上，用于为供水管道提供装配区域；

第二部分，与所述第一部分相互拼接且通过脱卸式连接结构锁紧在箱体上；

第三部分，贴近沥水区域的第二边缘布置且与第二部分相互拼接，所述第三部分脱卸式约束在箱体上；

所述第二部分或第二部分与第三部分的衔接处开有与泵水机构相配合连接的安装口。

优选地，所述第二部分的边缘处开有半圆形的第一缺口，相应的，所述第三部分的边缘处开有半圆形的第二缺口，所述第一缺口与第二缺口相互对合构成所述的安装口。在实际使用时，第二部分通过螺钉锁紧在箱体的底壁上，第三部分直接托置在第二部分及沥水区域的边缘处，在对沥水区域进行清洗时，第一部分、第二部分均不需要拆下，而仅将第三部分取出即可，设置上述相对对合的第一缺口、第二缺口结构，便于仅将第三部分拆下。

优选地，所述泵水机构具有贴近安装口下缘布置的托板，所述第一缺口处设置有向上延伸的第一凸圈，所述第二缺口处设置有向上延伸的第二凸圈，所述第一凸圈与第二凸圈相互对合形成能围设在托板外围的装配圈，所述沥水板上方设置有脱卸式卡置在托板上且下边缘压紧在第一凸圈、第二凸圈上的卡圈，卡圈通过卡扣结构安装在托板上。上述卡圈便于对下述上壳体进行安装，同时，还可以将第三部分压紧在第二部分上，在拆卸第三部分时，将下述上壳体及卡圈取下，再拆卸第三部分即可，操作方便。

优选地，所述第二部分为塑料件，所述第一凸圈与第二部分一体成型，所述第三部分为金属件，所述第二凸圈为熔融连接于第三部分上的塑料件。该结构有利于提高沥水板的装配紧凑性及实用性。

本实用新型的泵水机构包括：

上叶轮，上部为离心叶轮、下部为轴流叶轮；

下叶轮，为离心叶轮；

上壳体，具有用于安装所述上叶轮上部的第一容置腔，所述上壳体的顶壁和/或侧壁上开有与第一容置腔流体连通的喷孔；以及

下壳体，连接于所述上壳体的下方，所述下壳体的上部具有用于安装上叶轮下部的第二容置腔，该第二容置腔与第一容置腔相连通，所述下壳体的侧壁上开有供水进入第二容置腔中的第一进水口，该第一进水口位于沥水区域中，所述下壳体的下部具有用于安装下叶轮的第三容置腔，所述下壳体的底壁上开有供水进入第三容置腔中的第二进水口，所述下壳体的侧壁上开有供水自第三容置腔输出的出水口，该出水口与所述供水管道相连通；

上述上壳体的底部能转动地约束在卡圈上。

上述结构实际上构成了开放式的双泵系统，其中，位于上部的第二容置腔、第一容置腔及上叶轮为底部喷淋供水，位于下部的第三容置腔及下叶轮为顶部和/或中部喷淋供水，由于两路水流的动力由相应的泵独立供给，提高了各路水流的扬程及水流量，有利于提高清洗效果。

在上述方案中，所述第一部分的内边缘处设置有U形槽，相应的，所述第二部分的相应边缘处向下延伸形成有能卡置在该U形槽中的卡边。采用上述结构，一方面便于将第一部分与第二部分进行拼接，并保持拼接处的密封性；另一方面，在出厂时，供水管道与分水腔之间的连接已经形成，即第一部分被约束在箱体底部而不进行拆卸，但为了便于对沥水区域内的部分进行清洗，第二部分需要能进行拆卸，上述第二部分的卡边压持在U形槽中，在对第二部分进行拆卸时，取消第二部分与箱体之间的约束关系，即可直接将第二部分向上移动取出，便于拆装。

优选地，所述U形槽由第一部分的内边缘下沉而成，在装配完毕状态下，所述第一部分的上壁面与第二部分的上壁面在衔接处大致保持齐平。该结构有利于保持较好的水流引导作用，避免阻碍水流流向而影响回水效果。

优选地，所述装配台上开有与分水腔相连通的过水口，所述第一部分上开有对应该过水口布置的装配口，所述供水管道的下端具有穿过装配口而与过水口密封连接的插接部，所述供水管道与插接部的衔接处形成有能抵压在第一部分上的凸台。该结构有利于提高供水管道、第一部分、装配台、分水腔之间连接的紧凑性及密封性。

优选地，所述装配口的内壁上开有上下贯通的卡口，相应的，所述插接部的外周壁上设置有能穿过卡口与第一部分的下壁面相卡的凸卡。该结构可防止供水管道与第一部分之间发生松动而影响对第一部分的定位作用，也避免供水管道下端的脱离。

优选地，所述装配台的上壁面上设置有围绕过水口向上延伸的装配套，装配完毕状态下，所述插接部的外周壁贴近装配套的内周壁布置且二者之间设置有密封圈。该结构有利于进一步提高连接密封性。

优选地，所述第一部分的外边缘处向下延伸形成有贴近沥水区域的内周壁布置的第一围边，所述第二部分的外边缘处向下延伸形成有贴近沥水区域的内周壁布置的第二围边。该结构可提高沥水板与箱体之间连接的紧凑性，避免二者的连接缝隙处积存残渣等。

为了便于拆装，所述第二部分通过螺钉锁紧在箱体的底壁上。

优选地，所述第二部分在靠近第三部分的边缘处设置有U形的装配槽，相应的，所述第三部分的相应边缘处向下延伸形成有能卡置在该装配槽中的凸边。所述装配槽由第二部分的边缘下沉而成，在装配完毕状态下，所述第二部分的上壁面与第三部分的上壁面在衔接处大致保持齐平。本实用新型在需要对沥水区域进行清洁时，仅拆卸第三部分，采用上述结构，便于对第三部分进行拆卸。

作为改进，所述装配槽的外侧壁上开有与装配槽底部相贯通的U形导流口。由于第二部分与第三部分的拼接处大致位于箱体底部的中央部位，回落的水流中的细小食物残渣容易进入第二部分与第三部分拼接的缝隙中，设置上述结构，可借助回落水流的拍打力，通过导流口将缝隙中的细小残渣冲入沥水区域中，避免长期不清理滋生细菌。

优选地，所述第三部分上设置有集渣篮，所述第三部分上设置有开口，所述集渣篮的顶部具有托置在该开口上边缘的托边，所述集渣篮的下部容置在沥水区域中，所述箱体底部开有排水口，所述集渣篮的底部脱卸式卡置在该排水口的边缘处。通过上述结构，可对第三部分进行限位，在取出渣篮后，可取消对第三部分的限位，便于将第三部分拆下。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：为了适配本实用新型的开放式水泵结构，本实用新型将沥水板设置为可相互拼接的三个部分，第一部分体积很小，便于将其与供水管道进行装配，第一部分作为固定部分在出厂时被供水管道约束在箱体底部，第二部分、第三部分覆盖了沥水区域主体范围，第二部分锁紧在箱体上，在需要对沥水区域进行清洁时，仅将第三部分取下即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例的另一剖视图；

图5为图3中A部分的放大图；

图6为本实用新型实施例供水管道与沥水板的装配结构示意图；

图7为图6的分解图；

图8为本实用新型实施例下壳体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例沥水板的结构示意图；

图10为图9的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，本实施例的清洗机包括箱体6、第一出水结构、第二出水结构b及泵水机构a，箱体6底部设置有下凹的沥水区域61，该沥水区域61的顶部覆盖有沥水板62，泵水机构a用于为第一出水结构、第二出水结构b提供出水动力，第一出水结构设于箱体6底部且位于沥水板62上方，第二出水结构b设于第一出水结构上方且通过供水管道7与泵水机构a流体连通。

上述沥水板62包括能相互拼接的第一部分62a、第二部分62b、第三部分62c，第一部分62a的大小与供水管道7的外围尺寸大小相符，沥水区域61的底壁向上延伸形成贴近第一部分62a的下壁面布置的装配台616，该装配台616的下方具有与泵水机构a流体连通的分水腔617，供水管道7的下端穿过第一部分62a与分水腔617相连接并将第一部分62a压紧在装配台616上，第二部分62b与箱体6底部脱卸式连接。分水腔617中设置有分水阀8，用于控制供水管道7的供水情况。

第一部分62a的内边缘处设置有U形槽621，相应的，第二部分62b的相应边缘处向下延伸形成有能卡置在该U形槽621中的卡边622。第二部分62b通过螺钉锁紧在箱体6的底壁上。采用上述结构，一方面便于将第一部分62a与第二部分62b进行拼接，并保持拼接处的密封性；另一方面，在出厂时，供水管道7与分水腔617之间的连接已经形成，即第一部分62a被约束在箱体6底部而不进行拆卸，但为了便于对沥水区域61内的部分进行清洗，第二部分62b需要能进行拆卸，上述第二部分62b的卡边622压持在U形槽621中，在对第二部分62b进行拆卸时，取消第二部分62b与箱体6之间的螺钉锁紧关系，即可直接将第二部分62b向上移动取出，便于拆装。

上述U形槽621由第一部分62a的内边缘下沉而成，在装配完毕状态下，第一部分62a的上壁面与第二部分62b的上壁面在衔接处大致保持齐平。该结构有利于保持较好的水流引导作用，避免阻碍水流流向而影响回水效果。

装配台616上开有与分水腔617相连通的过水口6161，第一部分62a上开有对应该过水口6161布置的装配口623，供水管道7的下端具有穿过装配口623而与过水口6161密封连接的插接部70，供水管道70与插接部70的衔接处形成有能抵压在第一部分62a上的凸台701。该结构有利于提高供水管道7、第一部分62a、装配台616、分水腔617之间连接的紧凑性及密封性。装配口623的内壁上开有上下贯通的卡口6231，相应的，插接部70的外周壁上设置有能穿过卡口6231与第一部分62a的下壁面相卡的凸卡702。该结构可防止供水管道7与第一部分62a之间发生松动而影响对第一部分62a的定位作用，也避免供水管道7下端的脱离。

装配台616的上壁面上设置有围绕过水口6161向上延伸的装配套6162，装配完毕状态下，插接部70的外周壁贴近装配套6162的内周壁布置且二者之间设置有密封圈703。该结构有利于进一步提高连接密封性。

本实施例第一部分62a的外边缘处向下延伸形成有贴近沥水区域61的内周壁布置的第一围边624，第二部分62b的外边缘处向下延伸形成有贴近沥水区域61的内周壁布置的第二围边625。该结构可提高沥水板62与箱体6之间连接的紧凑性，避免二者的连接缝隙处积存残渣等。

第三部分62c贴近沥水区域61的与第一边缘相对布置的第二边缘布置且与第二部分62b相互拼接，第三部分62c脱卸式约束在箱体6上。第二部分62b与第三部分62c的衔接处开有与泵水机构a相配合连接的安装口60。

具体的，第二部分62b的边缘处开有半圆形的第一缺口601，相应的，第三部分62c的边缘处开有半圆形的第二缺口602，第一缺口601与第二缺口602相互对合构成安装口60。在实际使用时，第二部分62b通过螺钉锁紧在箱体6的底壁上，第三部分62c直接托置在第二部分62b及沥水区域61的边缘处。

泵水机构a具有贴近安装口60下缘布置的托板44，第一缺口601处设置有向上延伸的第一凸圈6011，第二缺口602处设置有向上延伸的第二凸圈6021，第一凸圈6011与第二凸圈6021相互对合形成能围设在托板44外围的装配圈，沥水板62上方设置有脱卸式卡置在托板44上且下边缘压紧在第一凸圈6011、第二凸圈6021上的卡圈603，卡圈603通过卡扣结构安装在托板44上。

第一部分62a、第二部分62b为塑料件，第一凸圈6011与第二部分62b通过注塑一体成型，第三部分62c为金属件，第二凸圈6021为熔融连接于第三部分62c上的塑料件。该结构有利于提高沥水板的装配紧凑性及实用性。

本实施例的泵水机构a包括上叶轮1、下叶轮2、上壳体3、下壳体4及驱动件5。

其中，上叶轮1的上部为离心叶轮、下部为轴流叶轮。下叶轮2为离心叶轮。

上壳体3能转动地设于沥水板62上方，上壳体3具有在长度方向上延伸的本体，该本体的中央部位具有用于安装上叶轮1上部的第一容置腔31，该本体的两侧分别具有与第一容置腔31相连通的流道，上壳体3的顶壁上开有与流道相连通的喷孔32。

下壳体4连接于上壳体3的下方，下壳体4的上部具有用于安装上叶轮1下部的第二容置腔41，下壳体4的侧壁上开有供水进入第二容置腔41中的第一进水口411；下壳体4的下部具有用于安装下叶轮2的第三容置腔42，下壳体4的底壁上开有供水进入第三容置腔42中的第二进水口421、侧壁上开有供水自第三容置腔42输出的出水口422，该出水口422与分水腔617相连通。

下壳体4的底部设于沥水区域61中且与沥水区域61的底壁之间具有过水间隙。

上述上壳体3的底部通过卡扣能转动地约束在卡圈603上。卡圈603便于对上壳体3进行安装，同时，还可以将第三部分62c压紧在第二部分62b上。

第二部分62b在靠近第三部分62c的边缘处设置有U形的装配槽626，相应的，第三部分62c的相应边缘处向下延伸形成有能卡置在该装配槽626中的凸边627。装配槽626由第二部分62b的边缘下沉而成，在装配完毕状态下，第二部分62b的上壁面与第三部分62c的上壁面在衔接处大致保持齐平。

装配槽626的外侧壁上开有与装配槽626底部相贯通的U形导流口6261。由于第二部分62b与第三部分62c的拼接处大致位于箱体6底部的中央部位，回落的水流中的细小食物残渣容易进入第二部分62b与第三部分62c拼接的缝隙中，设置上述结构，可借助回落水流的拍打力，通过导流口6261将缝隙中的细小残渣冲入沥水区域61中，避免长期不清理滋生细菌。

第三部分62c上设置有集渣篮9，第三部分62c上设置有开口628，集渣篮9的顶部具有托置在该开口628上边缘的托边91，集渣篮9的下部容置在沥水区域61中。沥水区域61中的箱体6底壁上凹设有用于安装泵水机构a下部的第一容置槽611，该第一容置槽611的旁侧设置有深度大于该第一容置槽611的第二容置槽612，集渣篮9的下部容置在第二容置槽612中，第二容置槽612的底部开有排水口613，箱体6的外底部设置有与该排水口613相连通的排水阀、排水泵结构。第一容置槽611的侧部具有与第二容置槽612侧部相连通的敞口6111，泵水机构a的第一进水口411位于该敞口6111上方，且第一进水口411上连接有斜向下延伸至该敞口6111处的吸嘴40，第二进水口421位于敞口6111旁侧。第二容置槽612的底部为沥水区域61的最低处，将排水口613设于此处，有利于将残水排净，避免存水而产生细菌等；通过设置第一容置槽611及第二容置槽612，将泵水机构a的吸水口位置大大降低，将气泡隔绝在水位上方，可避免吸入气泡而影响水流扬程；在清洗过程中，水流在经过集渣篮9过滤后，经第二容置槽612向泵水机构a中输送，第一容置槽611在装配泵水机构a的基础上，还可以与第二容置槽612配合起到导流作用，吸嘴40进一步降低了吸水高度，且有利于降低能量损失，提高水流喷射扬程。

集渣篮9的底部通过卡扣脱卸式卡置在排水口613的边缘处。

本实施例在需要对沥水区域61进行清洁时，仅拆卸第三部分62c，在拆卸第三部分62c时，将卡圈603取下，取消卡圈603对第三部分62c的抵压力，再将集渣篮9取出，取消集渣篮9对第三部分62c的约束力，将第三部分62c向上提起即可将其取出，操作方便。

本实施例的上壳体3形成第一出水结构，下壳体4约束第一容置槽611中。供水管道7中具有相对独立的第一分支管道71、第二分支管道72，第一分支管道71用于将水流输送至箱体中部的喷淋臂，第二分支管道72用于水流输送至箱体顶部的喷淋臂，箱体中部的喷淋臂、箱体顶部的喷淋臂共同构成第二出水结构b，以实现下层、中层、顶层喷淋，有利于提高清洗效果。

使用时，驱动件5的输出轴51转动，带动上叶轮1、下叶轮2转动，上叶轮1下部的轴流叶片将水自沥水区域61的第二容置槽612经吸嘴40、第一进水口411吸入第二容置腔41并向上输送至第一容置腔31中，第一容置腔31中的水在上叶轮1上部的作用下经喷孔32喷出；下叶轮2将水自沥水区域61的第二容置槽612经第二进水口421吸入第三容置腔42中，并在周向上沿导向管道423经出水口422输往供水管道7，供水管道7将水流向上输送进行顶部和/或中部喷淋，回落的水在部分经过沥水板62初步过滤后流入第二容置槽612中、部分经集渣篮9直径过滤后进入第二容置槽612中。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种清洗机，包括箱体(6)、泵水机构(a)及供水管道(7)，所述箱体(6)底部设置有下凹的沥水区域(61)，具有相对布置的第一边缘和第二边缘，沥水区域(61)的顶部覆盖有沥水板(62)，所述泵水机构(a)用于将沥水区域(61)的水泵至沥水板(62)上方，所述供水管道(7)的下端穿过沥水板(62)布置且与泵水机构(a)流体连通，其特征在于：所述沥水板(62)包括

第一部分(62a)，贴近所述沥水区域(61)的第一边缘布置且定位在箱体(6)上，用于为供水管道(7)提供装配区域；

第二部分(62b)，与所述第一部分(62a)相互拼接且通过脱卸式连接结构锁紧在箱体(6)上；

第三部分(62c)，贴近所述沥水区域(61)的第二边缘布置且与第二部分(62b)相互拼接，所述第三部分(62c)脱卸式约束在箱体(6)上；

所述第二部分(62b)或第二部分(62b)与第三部分(62c)的衔接处开有与泵水机构(a)相配合连接的安装口(60)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述第二部分(62b)的边缘处开有半圆形的第一缺口(601)，相应的，所述第三部分(62c)的边缘处开有半圆形的第二缺口(602)，所述第一缺口(601)与第二缺口(602)相互对合构成所述的安装口(60)。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(a)具有贴近安装口(60)下缘布置的托板(44)，所述第一缺口(601)处设置有向上延伸的第一凸圈(6011)，所述第二缺口(602)处设置有向上延伸的第二凸圈(6021)，所述第一凸圈(6011)与第二凸圈(6021)相互对合形成能围设在托板(44)外围的装配圈，所述沥水板(62)上方设置有脱卸式卡置在托板(44)上且下边缘压紧在第一凸圈(6011)、第二凸圈(6021)上的卡圈(603)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述第二部分(62b)为塑料件，所述第一凸圈(6011)与第二部分(62b)一体成型，所述第三部分(62c)为金属件，所述第二凸圈(6021)为熔融连接于第三部分(62c)上的塑料件。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述的泵水机构(a)包括

上叶轮(1)；

下叶轮(2)；

上壳体(3)，具有用于安装所述上叶轮(1)上部的第一容置腔(31)，所述上壳体(3)的顶壁和/或侧壁上开有与第一容置腔(31)流体连通的喷孔(32)；以及

下壳体(4)，连接于所述上壳体(3)的下方，所述下壳体(4)的上部具有用于安装上叶轮(1)下部的第二容置腔(41)，该第二容置腔(41)与第一容置腔相连通，所述下壳体(4)的侧壁上开有供水进入第二容置腔(41)中的第一进水口(411)，该第一进水口(411)位于沥水区域中，所述下壳体(4)的下部具有用于安装下叶轮(2)的第三容置腔(42)，所述下壳体(4)的底壁上开有供水进入第三容置腔(42)中的第二进水口(421)，所述下壳体(4)的侧壁上开有供水自第三容置腔(42)输出的出水口(422)，该出水口(422)与所述供水管道(7)相连通；

上述上壳体(3)的底部能转动地约束在卡圈(603)上。

6.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述沥水区域(61)的底壁向上延伸形成贴近第一部分(62a)的下壁面布置的装配台(616)，该装配台(616)的下方具有与所述泵水机构(a)流体连通的分水腔(617)，所述供水管道(7)的下端穿过第一部分(62a)与分水腔(617)相连接并将第一部分(62a)压紧在装配台(616)上。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述第一部分(62a)的内边缘处设置有U形槽(621)，相应的，所述第二部分(62b)的相应边缘处向下延伸形成有能卡置在该U形槽(621)中的卡边(622)。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述U形槽(621)由第一部分(62a)的内边缘下沉而成，在装配完毕状态下，所述第一部分(62a)的上壁面与第二部分(62b)的上壁面在衔接处大致保持齐平。

9.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述装配台(616)上开有与分水腔(617)相连通的过水口(6161)，所述第一部分(62a)上开有对应该过水口(6161)布置的装配口(623)，所述供水管道(7)的下端具有穿过装配口(623)而与过水口(6161)密封连接的插接部(70)，所述供水管道(7)与插接部(70)的衔接处形成有能抵压在第一部分(62a)上的凸台(701)。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述装配口(623)的内壁上开有上下贯通的卡口(6231)，相应的，所述插接部(70)的外周壁上设置有能穿过卡口(6231)与第一部分(62a)的下壁面相卡的凸卡(702)。

11.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述装配台(616)的上壁面上设置有围绕过水口(6161)向上延伸的装配套(6162)，装配完毕状态下，所述插接部(70)的外周壁贴近装配套(6162)的内周壁布置且二者之间设置有密封圈(703)。

12.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述第二部分(62b)在靠近第三部分(62c)的边缘处设置有U形的装配槽(626)，相应的，所述第三部分(62c)的相应边缘处向下延伸形成有能卡置在该装配槽(626)中的凸边(627)。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述装配槽(626)由第二部分(62b)的边缘下沉而成，在装配完毕状态下，所述第二部分(62b)的上壁面与第三部分(62c)的上壁面在衔接处大致保持齐平。

14.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述装配槽(626)的外侧壁上开有与装配槽(626)底部相贯通的U形导流口(6261)。

15.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述第三部分(62c)上设置有集渣篮(9)，所述第三部分(62c)上设置有开口(628)，所述集渣篮(9)的顶部具有托置在该开口(628)上边缘的托边(91)，所述集渣篮(9)的下部容置在沥水区域(61)中，所述箱体(6)底部开有排水口(613)，所述集渣篮(9)的底部脱卸式卡置在该排水口(613)的边缘处。

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