CN215836001U - 一种新型辊式摘穗装置及玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型辊式摘穗装置及玉米收获机，包括摘穗机构和防护机构，防护机构安装在摘穗机构的上方，用于在摘穗机构摘穗时分隔摘穗机构和果穗。本实用新型的有益效果是结构紧凑，可实现摘穗辊和果穗的分隔，避免果穗与摘穗辊的直接接触，保护果穗，保证收获果穗的完整性，适用于不同区域，通用性强，使用方便。

Description

一种新型辊式摘穗装置及玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种新型辊式摘穗装置及玉米收获机。

背景技术

目前，现有玉米收获机分为辊式玉米收获机与板式玉米收获机两种，部分中原用户购买辊式玉米收获机在收获完本地玉米时会进行跨区收获，以此来增加收入。但是，不同地区收获时作物成熟状态不一样，当用户前往西北等作物成熟度较高的地区收获时，辊式玉米收获机易磕碰玉米籽粒，导致作物损失较大。

辊式玉米收获机在收获玉米时，靠两组摘穗辊挤压秸秆，玉米秸秆在两根摘穗辊的作用下向下拉动，当茎秆被摘穗辊下拉到果穗大端与摘穗辊表面接触时，果穗大端直径大于摘穗辊间隙，茎秆继续受到摘穗辊下拉，当牵引力大于果穗与茎秆的连接力时，果穗被拉下，完成分离，这种结构不可避免的造成拉取下的果穗与摘穗辊磕碰，造成籽粒损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型辊式摘穗装置及玉米收获机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型辊式摘穗装置，包括摘穗机构和防护机构，所述防护机构安装在所述摘穗机构的上方，用于在所述摘穗机构摘穗时分隔所述摘穗机构和果穗。

本实用新型的有益效果是：摘穗过程中，果穗位于防护机构的上方，通过摘穗机构向下拉茎秆，以实现快速摘穗，防护机构可有效分隔果穗和摘穗机构，避免果穗磕碰，保证果穗的完整性。本实用新型结构紧凑，可实现摘穗机构和果穗的分隔，避免果穗与摘穗机构的直接接触，保护果穗，保证收获果穗的完整性，适用于不同区域，通用性强，使用方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述摘穗机构包括驱动件和两个摘穗辊，两个所述摘穗辊水平间隔设置；所述驱动件固定安装在两个所述摘穗辊的同一端，并分别与两个所述摘穗辊的同一端传动连接，用于驱动两个所述摘穗辊分别绕自身的轴向同步相向转动；所述防护机构安装在两个所述摘穗辊的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是摘穗过程中，果穗位于防护机构的上方，茎秆位于两个摘穗辊之间；通过驱动件同步驱动两个摘穗辊相向转动，以向下拉茎秆，使得果穗在防护机构的作用下与茎秆分离，以实现快速摘穗；此处，防护机构可有效分隔果穗和两个摘穗辊，避免果穗磕碰，保证果穗的完整性。

进一步，所述防护机构包括两个护板，两个所述护板间隔可拆卸的安装在两个所述摘穗辊的上方，其分别与两个所述摘穗辊相对分布，并分别沿所述摘穗辊的轴向延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是摘穗过程中，果穗位于两个护板之间的上方，茎秆位于两个摘穗辊之间；通过驱动件同步驱动两个摘穗辊相向转动，以向下拉茎秆，使得果穗在两个护板的作用下与茎秆分离，以实现快速摘穗；此处，两个护板可有效分隔果穗和两个摘穗辊，避免果穗磕碰，保证果穗的完整性；另外，由于两个护板是可拆卸的安装在两个摘穗辊的上方，因此二者之间的间距可调，可根据不同地区不同的收获季节调整两个护板之间的间距，适应性的保护果穗，通用性强，使用方便。

进一步，所述防护机构包括护板，所述护板固定安装在两个所述摘穗辊的上方，其上对应两个所述摘穗辊之间的位置设有上下贯穿的开口；所述开口沿所述摘穗辊的轴向延伸，且其对应于所述摘穗辊另一端的一端敞口。

采用上述进一步方案的有益效果是摘穗过程中，果穗开口的上方，茎秆位于两个摘穗辊之间；通过驱动件同步驱动两个摘穗辊相向转动，以向下拉茎秆，使得果穗在护板的作用下与茎秆分离，以实现快速摘穗；此处，护板可有效分隔果穗和两个摘穗辊，避免果穗磕碰，保证果穗的完整性。

进一步，所述开口处安装有用于调节其大小的调节板。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过调节板调节开口的大小，从而适用于不同大小果穗的摘穗大小，进而适用于不同地区不同的收获季节的摘穗作业，适应性的保护果穗，通用性强，使用方便，结构简单，设计合理。

进一步，所述护板呈弧面形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，护板的结构与摘穗辊的外形相适应，以便更好的分隔果穗和摘穗辊，保护果穗。

进一步，每个所述摘穗辊上均固定安装有至少一片螺旋状的螺旋叶片。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过螺旋叶片实现物料的快速输送，输送效果较佳。

进一步，每个所述摘穗辊的另一端上均固定安装有至少一根螺旋状的螺旋筋。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过螺旋筋实现物料的快速进料，提高进料的效率。

进一步，还包括两个调节机构，两个所述调节机构相对安装在两个所述摘穗辊另一端相互远离的一侧；两个所述摘穗辊的一端分别与所述驱动件转动连接，另一端分别与两个所述调节机构转动连接，两个所述调节机构用于调节两个所述摘穗辊另一端之间的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个调节机构分别调节两个摘穗辊另一端的位置，从而调节两个摘穗辊另一端之间的间距，方便进料，避免物料卡在两个摘穗辊的另一端，保证摘穗作业的顺利进行。

本实用新型还涉及一种玉米收获机，包括如上所述的新型辊式摘穗装置。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种能够保护果穗的玉米收获机，结构紧凑，可实现摘穗辊和果穗的分隔，避免果穗与摘穗辊的直接接触，保护果穗，保证收获果穗的完整性，适用于不同区域，通用性强，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式中摘穗辊与护板的结构示意图之一；

图5为本实用新型第一种实施方式中摘穗辊与护板的结构示意图之二；

图6为本实用新型第一种实施方式中摘穗辊与护板的结构示意图之三；

图7为本实用新型第二种实施方式中护板的结构示意图；

图8为本实用新型中摘穗辊与调节机构的部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、驱动件；2、摘穗辊；3、护板；4、开口；5、调节板；6、螺旋叶片；7、螺旋筋；8、机架；9、螺杆；10、轴承；11、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种新型辊式摘穗装置，包括摘穗机构和防护机构，防护机构安装在摘穗机构的上方，用于在摘穗机构摘穗时分隔摘穗机构和果穗。摘穗过程中，果穗位于防护机构的上方，通过摘穗机构向下拉茎秆，以实现快速摘穗，防护机构可有效分隔果穗和摘穗机构，避免果穗磕碰，保证果穗的完整性。本实用新型结构紧凑，可实现摘穗机构和果穗的分隔，避免果穗与摘穗机构的直接接触，保护果穗，保证收获果穗的完整性，适用于不同区域，通用性强，使用方便。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括机架8，上述摘穗机构和防护机构均安装在机架8上。该方案中，机架8将摘穗机构和防护机构集成于一体，集成度高，方便搬运。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，摘穗机构包括驱动件1和两个摘穗辊2，两个摘穗辊2水平间隔设置在机架8上；驱动件1固定安装在机架8对应两个摘穗辊2同一端的一侧的位置，并分别与两个摘穗辊2的同一端传动连接，用于驱动两个摘穗辊2分别绕自身的轴向同步相向转动；防护机构安装在两个摘穗辊2的上方。摘穗过程中，果穗位于防护机构的上方，茎秆位于两个摘穗辊2之间；通过驱动件1同步驱动两个摘穗辊2相向转动，以向下拉茎秆，使得果穗在防护机构的作用下与茎秆分离，以实现快速摘穗；此处，防护机构可有效分隔果穗和两个摘穗辊2，避免果穗与摘穗辊2之间发生磕碰，保证果穗的完整性。

优选地，本实施例中，每个摘穗辊2的另一端呈锥形结构，方便物料的进料。

实施例3

如图4至图6所示，在实施例2的基础上，本实施例中，防护机构包括两个护板3，两个护板3间隔可拆卸的安装在两个摘穗辊2的上方，其分别与两个摘穗辊2相对分布，并分别沿摘穗辊2的轴向延伸。

摘穗过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待收获的玉米(果穗+茎秆)送至两个摘穗辊2的另一端之间；然后，通过驱动件1同步驱动两个摘穗辊2相向转动以输送物料，果穗从两个护板3端部之间的位置到达两个护板3之间的上方，茎秆位于两个摘穗辊2之间；最后，两个摘穗辊2继续转动以向下拉茎秆，使得果穗在两个护板3的作用下与茎秆分离，且果穗留在护板3的上方，以实现快速摘穗。

上述方案中，两个护板3可有效分隔果穗和两个摘穗辊2，避免果穗磕碰，保证果穗的完整性；另外，由于两个护板3是可拆卸的安装在两个摘穗辊2的上方，因此二者之间的间距可调，根据不同地区、不同的收获季节、不同玉米果穗大小调整两个护板3之间的间距，适应性的保护果穗，通用性强，使用方便。

由于不同地区不同收获季节的玉米的果穗饱满度不同，因此对防护机构的防护要求不同，即对两个护板3之间的间距要求不同。

优选地，本实施例中，两个护板3相对侧对应开口4敞口端两侧的位置呈八字形，即护板3对应开口4敞口端的尺寸大于开口4的宽度，设计合理，方便进料。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例中，两个护板3的具体安装方式可以为：

方案一：机架8上对应两个摘穗辊2上方的位置处分别沿摘穗辊2的径向均匀间隔设有多个螺孔一，每个护板3上分别设有螺孔二，护板3通过螺栓可拆卸的安装在机架8上。使用时，每个护板3上的螺孔二与不同的螺孔一连通并通过螺栓连接，即可调节两个护板3之间的间距，从而适用于不同地区不同收获季节玉米的摘穗，通用性较强，使用方便。

基于上述方案，上述螺孔二为贯穿的通孔，上述螺孔一可以为通孔，也可以为一端封闭的孔体。

方案二：机架8上对应两个摘穗辊2上方的位置处相对设有滑槽，两个滑槽分别沿摘穗辊2的径向延伸，其内部分别可滑动并定位的安装有滑块，两个护板3分别与两个滑块固定连接。使用时，可同时滑动两个滑块至设定位置并定位，以调节两个护板3之间的间距，从而适用于不同地区不同收获季节玉米的摘穗，通用性较强，使用方便。

基于上述方案，上述每个滑块的定位方式可以为：每个滑块上设有贯穿的通孔，每个滑槽内均匀间隔设有多个定位孔。使用时，滑动滑块至通孔与对应的定位孔连通，并将定位件插入通孔和对应的定位孔内，以固定住滑块。

另外，上述定位件可以为螺钉，此时每个定位孔为螺孔，上述通孔可以为光孔，也可以为螺孔；上述定位件也可以为定位销，此时定位孔和通孔均为光孔。

实施例5

如图7所示，在实施例2的基础上，本实施例中，防护机构包括护板3，护板3固定安装在两个摘穗辊2的上方，其上对应两个摘穗辊2之间的位置设有上下贯穿的开口4；开口4沿摘穗辊2的轴向延伸，且其对应于摘穗辊2另一端的一端敞口。

摘穗过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待收获的玉米(果穗+茎秆)送至两个摘穗辊2的另一端之间；然后，通过驱动件1同步驱动两个摘穗辊2相向转动以输送物料，果穗从开口4敞口端的位置到达护板3之间的上方，茎秆位于两个摘穗辊2之间；最后，两个摘穗辊2继续转动以向下拉茎秆，使得果穗在护板3的作用下与茎秆分离，且果穗留在护板3的上方，以实现快速摘穗。

在上述方案中，护板3可有效分隔果穗和两个摘穗辊2，避免果穗磕碰，保证果穗的完整性。

由于不同地区不同收获季节的玉米的果穗饱满度不同，因此对防护机构的防护要求不同，即对开口4尺寸的要求不同。

优选地，本实施例中，护板3对应开口4敞口端两侧的位置呈八字形，即护板3对应开口4敞口端的尺寸大于开口4的宽度，设计合理，方便进料。

上述实施例5的方案与实施例3的方案为并列方案，二者均可实现果穗与摘穗辊2的分隔，保护果穗。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，上述开口4优选条形开口，形状规整，且能够供茎秆穿过，又能够分隔果穗和摘穗辊2。

实施例7

在实施例5至实施例6任一项的基础上，本实施例中，开口4处安装有用于调节其大小的调节板5。使用时，通过调节板5调节开口4的大小，从而适用于不同大小果穗的摘穗大小，进而适用于不同地区不同的收获季节的摘穗作业，适应性的保护果穗，通用性强，使用方便，结构简单，设计合理。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，上述调节板5的具体安装方式可以为：护板3上对应其中摘穗辊2上方的位置处设有滑槽，滑槽沿摘穗辊2的径向延伸，其内部可滑动并定位的安装有滑块，调节板5的一侧与滑块固定连接，其另一侧延伸至开口4处。使用时，滑动滑块至设定位置并定位，以调节调节板5的位置，从而适用于不同地区不同收获季节玉米的摘穗，通用性较强，使用方便。

基于上述方案，上述滑块的具体定位方式可以为：滑块上设有贯穿的通孔，每个滑槽内均匀间隔设有多个定位孔。使用时，滑动滑块至通孔与对应的定位孔连通，并将定位件插入通孔和对应的定位孔内，以固定住滑块。

另外，上述定位件可以为螺钉，此时每个定位孔为螺孔，上述通孔可以为光孔，也可以为螺孔；上述定位件也可以为定位销，此时定位孔和通孔均为光孔。

实施例9

在实施例5至实施例6任一项的基础上，本实施例中，除上述方案外，调节板5的数量也可以为两块，两块调节板5分别安装在护板3对应开口4两侧的位置，其相对侧分别延伸至开口4处；两块调节板5分别可沿摘穗辊2的径向滑动并定位，使得相互靠近或远离，以调节开口4的大小。

上述实施例7和实施例9为并列方案，二者均可实现开口4大小的调节。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例中，上述每个调节板5的具体安装方式可以为：护板3上对应开口4两侧的位置相对设有滑槽，两个滑槽分别沿摘穗辊2的径向延伸，其内部分别可滑动并定位的安装有滑块，两块调节板5相互远离的一侧分别与两个滑块固定连接，其另一侧分别延伸至延伸至开口4的两侧。使用时，可滑动两个滑块至设定位置并定位，以调节两块调节板5相对侧之间的距离，从而调节开口4的大小，从而适用于不同地区不同收获季节玉米的摘穗，通用性较强，使用方便。

基于上述方案，上述每个滑块的具体定位方式可以为：滑块上设有贯穿的通孔，每个滑槽内均匀间隔设有多个定位孔。使用时，滑动滑块至通孔与对应的定位孔连通，并将定位件插入通孔和对应的定位孔内，以固定住滑块。

另外，上述定位件可以为螺钉，此时每个定位孔为螺孔，上述通孔可以为光孔，也可以为螺孔；上述定位件也可以为定位销，此时定位孔和通孔均为光孔。

实施例11

在实施例3或实施例5的基础上，本实施例中，护板3呈弧面形结构，即护板3向远离摘穗辊2的一侧凸起。该方案结构简单，设计合理，护板3的结构与摘穗辊2的外形相适应，以便更好的分隔果穗和摘穗辊2，保护果穗。

除上述实施方式外，上述护板3也可以采用平板。相比较而言，弧形板能够很好的与摘穗辊2的外形相匹配，摘穗效果更佳。

实施例12

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，每个摘穗辊2上均固定安装有至少一片螺旋状的螺旋叶片6，螺旋叶片6螺旋的固定安装在摘穗辊2上。该方案结构简单，设计合理，通过螺旋叶片6实现物料的快速输送，输送效果较佳。

实施例13

在实施例12的基础上，优选地，本实施例中，上述螺旋叶片6的数量为多片，多片螺旋叶片6分别呈螺旋状固定安装在摘穗辊2上，且均匀间隔分布。

优选地，本实施例中，螺旋叶片6的数量优选三片，结构简单，且具有较佳的物料输送效果。

实施例14

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，每个摘穗辊2的另一端上均固定安装有至少一根螺旋状的螺旋筋7，每根螺旋筋7呈螺旋状固定安装在摘穗辊2的另一端上。结构简单，设计合理，通过螺旋筋7实现物料的快速进料，提高进料的效率。

实施例15

在实施例14的基础上，本实施例中，上述每个摘穗辊2的另一端上均安装有多根螺旋筋7，多根螺旋筋7分别呈螺旋状固定安装在摘穗辊2上，且均匀间隔分布。

优选地，本实施例中，螺旋筋7的数量优选两根，结构简单，且具有较佳的进料效果。

实施例16

在上述各实施方式的基础上，本实施例中还包括两个调节机构，两个调节机构相对安装在机架8对应两个摘穗辊2另一端相互远离的一侧的位置；两个摘穗辊2的一端分别与驱动件1转动连接(通常为铰链铰接)，另一端分别与两个调节机构转动连接，两个调节机构用于调节两个摘穗辊2另一端之间的距离。该方案结构简单，设计合理，通过两个调节机构分别调节两个摘穗辊2另一端的位置，从而调节两个摘穗辊2另一端之间的间距，方便进料，避免物料卡在两个摘穗辊2的另一端(即进料端)，保证摘穗作业的顺利进行。

实施例17

在实施例16的基础上，本实施例中，驱动件1优选齿轮箱，即上述两个摘穗辊2驱动的具体方式可以为：机架8上对应的位置处固定安装有齿轮箱，且机架8上对应齿轮箱一侧的位置转动的安装于动力齿轮，该动力齿轮同轴固定套设在齿轮箱的动力输入轴上，并通过链条与玉米收获机上的发动机传动连接；同时，齿轮箱上延伸出两个相向转动的动力输出轴，两个摘穗辊2的同一端分别与两个动力输出轴的同一端转动连接。

工作时，发动机的动力通过动力齿轮传递给齿轮箱，齿轮箱同步驱动两个摘穗辊2相向转动。

需要说明的是，上述齿轮箱的内部结构采用的是现有技术，其具有结构及原理是本领域技术人员所熟知的，因此在此不再进行赘述。

除上述实施方式外，上述驱动件1也可以采用两个独立的电机，两个电机固定安装在机架8对应两个摘穗辊2同一端的位置，两个摘穗辊2的同一端分别通过铰链与两个摘穗辊2转动连接。使用时，两个电机同步驱动两个摘穗辊2同步相向转动。

实施例18

在实施例16至实施例17任一项的基础上，本实施例中，上述每个调节机构均包括螺杆9和轴承10，轴承10同轴转动的套设在摘穗辊2的另一端上，螺杆9垂直于摘穗辊2的轴向延伸，并与机架8转动连接，其一端与轴承10转动连接。使用时，手动转动螺杆9，螺杆9将自身的转动转变为在机架8上的直线移动，从而带动轴承10及摘穗辊2的另一端移动，进而调整两个摘穗辊2另一端之间的间距，以便适用于不同情况的进料，进料方便。

实施例19

在实施例18的基础上，本实施例中，上述每个螺杆9的具体安装方式可以为：机架8上对应位置处沿螺杆9的轴向间隔固定安装有两个安装座，两个安装座上相对设有螺孔，螺杆9与两个安装座螺纹连接，且其两端分别延伸至两个安装座相互远离的一端，且其一端与轴承10转动连接。使用时，手动转动螺杆9的另一端，利用螺杆9与安装座的螺纹连接，使得螺杆9的转动转变为直线移动，从而带动轴承10一端，进而带动摘穗辊2的另一端移动，以调节两个摘穗辊2另一端之间的间距，方便进料。

除上述实施方式外，上述每个螺杆9的具体安装方式可以为：螺杆9的中部与机架8转动连接(机架8上设有与螺杆9配合的光孔)，其两端分别螺纹套设有螺母11，且其一端通过销轴与轴承10固定连接。使用时，手动调节两个螺母11的位置，从而利用螺母11与螺杆9之间的螺纹连接实现螺杆9的直线移动，从而带动轴承10及摘穗辊2一起移动，进而调节两个摘穗辊2另一端之间的间距。

应用时，两个摘穗辊2并不是并排平行分布的，其另一端之间向外张开，设计合理，方便进料，平行分布时容易卡住物料。

实施例20

在上述各实施方式的基础上，本实施例提供一种玉米收获机，包括如上所述的新型辊式摘穗装置。本实用新型提供一种能够保护果穗的玉米收获机，结构紧凑，可实现摘穗辊2和果穗的分隔，避免果穗与摘穗辊2的直接接触，保护果穗，保证收获果穗的完整性，适用于不同区域，通用性强，使用方便。

本实用新型的工作原理如下：

首先，发动机的动力通过动力齿轮传递给齿轮箱，齿轮箱同步驱动两个摘穗辊2相向转动；

然后，待收获的玉米(果穗+茎秆)通过本领域技术人员所能想到的方式被送至两个摘穗辊2的另一端之间，两个摘穗辊2同步转动实现玉米从摘穗辊2另一端至一端的输送；

在此过程中，果穗位于护板3的上方，茎秆位于两个摘穗辊2之间，并在两个摘穗辊2的作用下向下移动，使得茎秆与果穗分离，果穗截留在护板3的上方，茎秆向下运动。

本实用新型旨在解决两个问题：第一，辊式玉米收获机在收获成熟度较高玉米时极易磕碰果穗的问题；第二，辊式玉米收获机用户无法跨区，提高用户收益，提高用户满意度，便于推广机型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型辊式摘穗装置，其特征在于：包括摘穗机构和防护机构，所述防护机构安装在所述摘穗机构的上方，用于在所述摘穗机构摘穗时分隔所述摘穗机构和果穗。

2.根据权利要求1所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：所述摘穗机构包括驱动件(1)和两个摘穗辊(2)，两个所述摘穗辊(2)水平间隔设置；所述驱动件(1)固定安装在两个所述摘穗辊(2)的同一端，并分别与两个所述摘穗辊(2)的同一端传动连接，用于驱动两个所述摘穗辊(2)分别绕自身的轴向同步相向转动；所述防护机构安装在两个所述摘穗辊(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：所述防护机构包括两个护板(3)，两个所述护板(3)间隔可拆卸的安装在两个所述摘穗辊(2)的上方，其分别与两个所述摘穗辊(2)相对分布，并分别沿所述摘穗辊(2)的轴向延伸。

4.根据权利要求2所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：所述防护机构包括护板(3)，所述护板(3)固定安装在两个所述摘穗辊(2)的上方，其上对应两个所述摘穗辊(2)之间的位置设有上下贯穿的开口(4)；所述开口(4)沿所述摘穗辊(2)的轴向延伸，且其对应于所述摘穗辊(2)另一端的一端敞口。

5.根据权利要求4所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：所述开口(4)处安装有用于调节其大小的调节板(5)。

6.根据权利要求3或4所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：所述护板(3)呈弧面形结构。

7.根据权利要求2-5任一项所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：每个所述摘穗辊(2)上均固定安装有至少一片螺旋状的螺旋叶片(6)。

8.根据权利要求2-5任一项所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：每个所述摘穗辊(2)的另一端上均固定安装有至少一根螺旋状的螺旋筋(7)。

9.根据权利要求2-5任一项所述的新型辊式摘穗装置，其特征在于：还包括两个调节机构，两个所述调节机构相对安装在两个所述摘穗辊(2)另一端相互远离的一侧；两个所述摘穗辊(2)的一端分别与所述驱动件(1)转动连接，另一端分别与两个所述调节机构转动连接，两个所述调节机构用于调节两个所述摘穗辊(2)另一端之间的距离。

10.一种玉米收获机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的新型辊式摘穗装置。

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