CN215834614U - 一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构 - Google Patents

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李平
张迪
宋峰
宋杨
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Abstract

本实用新型提供一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,包括箱式整体;所述箱式整体为集装箱式结构,箱式整体左侧设置有空调机;所述箱式整体内部左侧设置有两排储能模块,储能模块为支架结构,储能模块内部设置有单体电池;所述箱式整体内部设置有两组电池支架限位安装结构;所述箱式整体内部顶面设置有顶部稳固结构;通过扭簧弹性复位转动转片使固定柱转动后,可使左侧两组限位板对上下两组单体电池完成限位,同时可使右侧一组限位板通过与固定安装条配合对右侧相邻的储能模块之间完成限位,通过转动一组电池模组稳固结构的转片可同时对两组单体电池以及相邻一组储能模块进行控制固定。

Description

一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构
技术领域
本实用新型属于储能系统组件固定技术领域,更具体地说,特别涉及一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构。
背景技术
随着电化学储能在电力系统内不断推广应用,集装箱式储能系统应用变得更加成熟,储能系统可进行工厂化生产,越来越多的移动式储能被运往全球各地,装置整体运输时需要对内部储能模块进行固定。
如公开号为CN210296435U的专利中,公开了一种储能电池集装箱,包括集装箱、缓冲安装架、支撑固定装置、散热装置、太阳能发电装置和控制面板,所述集装箱中均匀设置有若干缓冲安装架,所述缓冲安装架上均匀设置有若干支撑固定装置,所述缓冲安装架顶端设置有灭火装置,所述散热装置设置在集装箱一侧,所述太阳能发电装置安装在集装箱顶端,所述集装箱底端设置有滑轮和刹车片,所述集装箱顶端设置有吊环,所述控制面板设置在集装箱的门板上,所述集装箱中设置有温度传感器和烟雾传感器。本实用新型设置的缓冲安装架和支撑固定装置能够有效固定并提供储能电池缓冲减震作用,设置有散热装置和灭火装置保护储能电池,实用性强。
基于上述,传统的集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构主要为支架结构,一般未设置可以对储能模块实现便捷前后方向限位的结构,未设置可以防止储能模块产生左右方向滑动的结构,不便于储能模块排列安装,未设置可同时对两组单体电池以及相邻一组储能模块进行便捷控制固定的结构。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,以解决传统的集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构主要为支架结构,一般未设置可以对储能模块实现便捷前后方向限位的结构,不便于储能模块排列安装,未设置可以防止储能模块产生左右方向滑动的结构,未设置可同时对两组单体电池以及相邻一组储能模块进行便捷控制固定的结构的问题。
本实用新型一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,包括箱式整体;
所述箱式整体为集装箱式结构,箱式整体左侧设置有空调机;
所述箱式整体内部左侧设置有两排储能模块,储能模块为支架结构,储能模块内部设置有单体电池;
所述箱式整体内部设置有两组电池支架限位安装结构;
所述储能模块前端支架前端左侧设置有固定壳,固定壳为圆柱形管状结构,固定壳内部设置有电池模组稳固结构
所述箱式整体内部顶面设置有顶部稳固结构。
进一步的,所述箱式整体还包括储能变流器、在线监测系统和顶部管道,储能变流器设置于箱式整体内部右侧,在线监测系统为箱型结构,在线监测系统位于储能变流器右侧,顶部管道固定连接于箱式整体内侧顶部,顶部管道内部设置有消防管道和调温管道。
进一步的,所述电池支架限位安装结构包括:
固定安装条,固定安装条通过横向排列固定连接于箱式整体内部底面。
进一步的,所述固定壳包括:
前限位孔,前限位孔穿设于固定壳内部前端,前限位孔固定连接于固定壳内部;
固定管,固定管固定连接于前限位孔内壁处,固定管孔径小于前限位孔;
后限位孔,后限位孔位于固定管后端。
进一步的,所述电池模组稳固结构包括:
固定座,固定座为圆柱形结构,其位于前限位孔前端;
限位板,限位板以固定座圆心为中心环状固定于固定座外曲侧面处。
进一步的,所述电池模组稳固结构还包括:
转片,转片固定连接于固定座前端立面处;
固定柱,固定柱横向固定连接于固定座后端立面中心处;
前限位环,前限位环通过同轴连接设置于固定柱前侧。
进一步的,所述电池模组稳固结构还包括:
后限位片,后限位片通过同轴连接设置于固定柱后侧末端;
扭簧,扭簧穿设于固定柱曲侧面外侧,扭簧位于前限位环于后限位片之间;
靠板,靠板固定连接于箱式整体内部左侧立面处,靠板厚度大于限位板长度。
进一步的,所述顶部稳固结构包括:
螺栓座,螺栓座为板状结构,螺栓座固定连接于顶部管道底面;
一级铰片,一级铰片固定连接于螺栓座底面;
二级铰片,二级铰片通过铰连接设置于一级铰片底部。
进一步的,所述顶部稳固结构还包括:
变向铰件,变向铰件为亲磁金属材质,变向铰件通过铰连接设置于二级铰片底部,变向铰件与二级铰片之间偏转水平面与一级铰片和二级铰片之间偏转水平面夹角为九十度。
进一步的,所述顶部稳固结构还包括:
延伸板,延伸板固定连接于变向铰件顶面右侧;
弹性件,弹性件固定连接于变向铰件左侧;
贴合板,贴合板固定连接于弹性件左侧;
磁板,磁板固定连接于螺栓座前端。
本实用新型至少包括以下有益效果:
1、本实用新型通过设置顶部稳固结构,通过将螺栓座安装于额定储能模块对应宽度的上方,当放置额定数量储能模块时,使最左侧储能模块顶部左侧立面位于一级铰片下方,将二级铰片向下翻折,通过变向铰件重量下坠使二级铰片垂直于螺栓座,可以通过二级铰片翻转过程中,使变向铰件底部左侧的贴合板通过弹性件弹性扩张贴合储能模块左侧立面,通过延伸板限位防止变向铰件向右侧翻转,可以对储能模块实现前后方向限位。
2、本实用新型通过设置电池模组稳固结构,将单体电池放置进储能模块支架内部后,通过扭簧弹性复位转动转片使固定柱转动后,可使左侧两组限位板对上下两组单体电池完成限位,同时可使右侧一组限位板通过与固定安装条配合对右侧相邻的储能模块之间完成限位,通过转动一组电池模组稳固结构的转片可同时对两组单体电池以及相邻一组储能模块进行控制固定。
3、本实用新型还通过设置固定安装条,通过将储能模块支架单体依次通过贴合固定安装条内侧面向里推动,将储能模块箱体依次推动至箱式整体内部后,通过固定安装条限位,可以对两排储能模块支架底部进行限位,可以使多个储能模块横向排列,通过限定储能模块位置,可以防止储能模块产生左右方向滑动,便于储能模块排列安装。
附图说明
图1是本实用新型整体的侧剖面立体结构示意图。
图2是本实用新型图1中A的局部放大示意图。
图3是本实用新型图1中B的局部放大示意图。
图4是本实用新型图1中C的局部放大示意图。
图5是本实用新型固定壳的侧剖面立体结构示意图。
图6是本实用新型中顶部稳固结构的立体结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、箱式整体;
101、储能变流器;102、在线监测系统;103、固定安装条;104、顶部管道;
2、储能模块;
201、单体电池;
3、固定壳;
301、前限位孔;302、固定管;303、后限位孔;
4、电池模组稳固结构;
401、固定座;402、限位板;403、转片;404、固定柱;405、前限位环;406、后限位片;407、扭簧;408、靠板;
5、顶部稳固结构;
501、螺栓座;502、一级铰片;503、二级铰片;504、变向铰件;5041、延伸板;5042、弹性件;5043、贴合板;505、磁板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本实用新型提供一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,包括箱式整体1;
箱式整体1为集装箱式结构,箱式整体1左侧设置有空调机;
箱式整体1内部左侧设置有两排储能模块2,储能模块2为支架结构,储能模块2内部设置有单体电池201;
箱式整体1内部设置有两组电池支架限位安装结构;
储能模块2前端支架前端左侧设置有固定壳3,固定壳3为圆柱形管状结构,固定壳3内部设置有电池模组稳固结构4;
箱式整体1内部顶面设置有顶部稳固结构5。
箱式整体1还包括储能变流器101、在线监测系统102和顶部管道104,储能变流器101设置于箱式整体1内部右侧,在线监测系统102为箱型结构,在线监测系统102位于储能变流器101右侧,顶部管道104固定连接于箱式整体1内侧顶部,顶部管道104内部设置有消防管道和调温管道。
固定壳3包括:
前限位孔301,前限位孔301穿设于固定壳3内部前端,前限位孔301固定连接于固定壳3内部;
固定管302,固定管302固定连接于前限位孔301内壁处,固定管302孔径小于前限位孔301;
后限位孔303,后限位孔303位于固定管302后端。
电池模组稳固结构4包括:
固定座401,固定座401为圆柱形结构,其位于前限位孔301前端;
限位板402,限位板402以固定座401圆心为中心环状固定于固定座401外曲侧面处。
其中,如图3所示,电池模组稳固结构4还包括:
转片403,转片403固定连接于固定座401前端立面处;
固定柱404,固定柱404横向固定连接于固定座401后端立面中心处;
前限位环405,前限位环405通过同轴连接设置于固定柱404前侧。
电池模组稳固结构4还包括:
后限位片406,后限位片406通过同轴连接设置于固定柱404后侧末端;
扭簧407,扭簧407穿设于固定柱404曲侧面外侧,扭簧407位于前限位环405于后限位片406之间;
靠板408,靠板408固定连接于箱式整体1内部左侧立面处,靠板408厚度大于限位板402长度,将单体电池201放置进储能模块2支架内部后,通过扭簧407弹性复位转动转片403使固定柱404转动后,可使左侧两组限位板402对上下两组单体电池201完成限位,同时可使右侧一组限位板402通过与固定安装条103配合对右侧相邻的储能模块2之间完成限位,通过转动一组电池模组稳固结构4的转片403可同时对两组单体电池201以及相邻一组储能模块2进行控制固定。
其中,如图2所示,电池支架限位安装结构包括:
固定安装条103,固定安装条103通过横向排列固定连接于箱式整体1内部底面,通过将储能模块2支架单体依次通过贴合固定安装条103内侧面向里推动,将储能模块2箱体依次推动至箱式整体1内部后,通过固定安装条103限位,可以对两排储能模块2支架底部进行限位,可以使多个储能模块2横向排列,通过限定储能模块2位置,可以防止储能模块2产生左右方向滑动。
其中,如图6所示,顶部稳固结构5包括:
螺栓座501,螺栓座501为板状结构,螺栓座501固定连接于顶部管道104底面;
一级铰片502,一级铰片502固定连接于螺栓座501底面;
二级铰片503,二级铰片503通过铰连接设置于一级铰片502底部;
顶部稳固结构5还包括:
变向铰件504,变向铰件504为亲磁金属材质,变向铰件504通过铰连接设置于二级铰片503底部,变向铰件504与二级铰片503之间偏转水平面与一级铰片502和二级铰片503之间偏转水平面夹角为九十度。
顶部稳固结构5还包括:
延伸板5041,延伸板5041固定连接于变向铰件504顶面右侧;
弹性件5042,弹性件5042固定连接于变向铰件504左侧;
贴合板5043,贴合板5043固定连接于弹性件5042左侧;
磁板505,磁板505固定连接于螺栓座501前端,将二级铰片503向下翻折,通过变向铰件504重量下坠使二级铰片503垂直于螺栓座501,通过二级铰片503翻转过程中,使变向铰件504底部左侧的贴合板5043通过弹性件5042弹性扩张贴合储能模块2左侧立面,通过延伸板5041限位防止变向铰件504向右侧翻转,可以对储能模块2实现前后方向限位,可以减少空隙提高稳固性。
在另一实施例中,变向铰件504左侧设置有弹性橡胶块,通过弹性橡胶块可以使变向铰件504左侧的贴合板5043旋转对储能模块2左侧面进行贴合限位时,可以提高两者之间压力。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,在使用时,首先对多组储能模块2横向宽度进行测量,将螺栓座501安装于额定储能模块2对应宽度的上方,通过将储能模块2支架单体依次通过贴合固定安装条103内侧面向里推动,将储能模块2箱体依次推动至箱式整体1内部后,通过固定安装条103限位,可以对两排储能模块2支架底部进行限位,可以使多个储能模块2横向排列,通过限定储能模块2位置,可以防止储能模块2产生左右方向滑动,当放置额定数量储能模块2时,使最左侧储能模块2顶部左侧立面位于一级铰片502下方,将二级铰片503向下翻折,通过变向铰件504重量下坠使二级铰片503垂直于螺栓座501,通过二级铰片503翻转过程中,使变向铰件504底部左侧的贴合板5043通过弹性件5042弹性扩张贴合储能模块2左侧立面,通过延伸板5041限位防止变向铰件504向右侧翻转,可以对储能模块2实现前后方向限位,移动储能模块2时,可通过向上翻折二级铰片503,使变向铰件504通过磁力吸附至磁板505底部,可便捷解除限位,将单体电池201放置进储能模块2支架内部后,通过扭簧407弹性复位转动转片403使固定柱404转动后,可使左侧两组限位板402对上下两组单体电池201完成限位,同时可使右侧一组限位板402通过与固定安装条103配合对右侧相邻的储能模块2之间完成限位,通过转动一组电池模组稳固结构4的转片403可同时对两组单体电池201以及相邻一组储能模块2进行控制固定。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于:包括箱式整体(1);
所述箱式整体(1)为集装箱式结构,箱式整体(1)左侧设置有空调机;
所述箱式整体(1)内部左侧设置有两排储能模块(2),储能模块(2)为支架结构,储能模块(2)内部设置有单体电池(201);
所述箱式整体(1)内部设置有两组电池支架限位安装结构;
所述储能模块(2)前端支架前端左侧设置有固定壳(3),固定壳(3)为圆柱形管状结构,固定壳(3)内部设置有电池模组稳固结构(4);
所述箱式整体(1)内部顶面设置有顶部稳固结构(5)。
2.如权利要求1所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述箱式整体(1)还包括储能变流器(101)、在线监测系统(102)和顶部管道(104),储能变流器(101)设置于箱式整体(1)内部右侧,在线监测系统(102)为箱型结构,在线监测系统(102)位于储能变流器(101)右侧,顶部管道(104)固定连接于箱式整体(1)内侧顶部,顶部管道(104)内部设置有消防管道和调温管道。
3.如权利要求1所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述电池支架限位安装结构包括:
固定安装条(103),固定安装条(103)通过横向排列固定连接于箱式整体(1)内部底面。
4.如权利要求1所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述固定壳(3)包括:
前限位孔(301),前限位孔(301)穿设于固定壳(3)内部前端,前限位孔(301)固定连接于固定壳(3)内部;
固定管(302),固定管(302)固定连接于前限位孔(301)内壁处,固定管(302)孔径小于前限位孔(301);
后限位孔(303),后限位孔(303)位于固定管(302)后端。
5.如权利要求1所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述电池模组稳固结构(4)包括:
固定座(401),固定座(401)为圆柱形结构,其位于前限位孔(301)前端;
限位板(402),限位板(402)以固定座(401)圆心为中心环状固定于固定座(401)外曲侧面处。
6.如权利要求5所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述电池模组稳固结构(4)还包括:
转片(403),转片(403)固定连接于固定座(401)前端立面处;
固定柱(404),固定柱(404)横向固定连接于固定座(401)后端立面中心处;
前限位环(405),前限位环(405)通过同轴连接设置于固定柱(404)前侧。
7.如权利要求6所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述电池模组稳固结构(4)还包括:
后限位片(406),后限位片(406)通过同轴连接设置于固定柱(404)后侧末端;
扭簧(407),扭簧(407)穿设于固定柱(404)曲侧面外侧,扭簧(407)位于前限位环(405)于后限位片(406)之间;
靠板(408),靠板(408)固定连接于箱式整体(1)内部左侧立面处,靠板(408)厚度大于限位板(402)长度。
8.如权利要求1所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述顶部稳固结构(5)包括:
螺栓座(501),螺栓座(501)为板状结构,螺栓座(501)固定连接于顶部管道(104)底面;
一级铰片(502),一级铰片(502)固定连接于螺栓座(501)底面;
二级铰片(503),二级铰片(503)通过铰连接设置于一级铰片(502)底部。
9.如权利要求8所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述顶部稳固结构(5)还包括:
变向铰件(504),变向铰件(504)为亲磁金属材质,变向铰件(504)通过铰连接设置于二级铰片(503)底部,变向铰件(504)与二级铰片(503)之间偏转水平面与一级铰片(502)和二级铰片(503)之间偏转水平面夹角为九十度。
10.如权利要求9所述一种集装箱式电池储能系统内部组件的稳固结构,其特征在于,所述顶部稳固结构(5)还包括:
延伸板(5041),延伸板(5041)固定连接于变向铰件(504)顶面右侧;
弹性件(5042),弹性件(5042)固定连接于变向铰件(504)左侧;
贴合板(5043),贴合板(5043)固定连接于弹性件(5042)左侧;
磁板(505),磁板(505)固定连接于螺栓座(501)前端。
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