CN215834437U - 一种电动工具开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电动工具开关，包括开关壳体，开关壳体内设有集成电路板和按钮座，集成电路板上设有调速电刷回路和电源回路，开关壳体内设有通断路导片组和调速导通簧片，调速导通簧片设置在按钮座上，按钮座与通断路导片组相传动连接。本实用新型通过集成电路板将调速电刷回路和电源回路集成一体，并且利用按钮座的线性行程实现电源导通与调速控制，操控方便且灵活。采用具备常通触点和调速触点的调速导通簧片设计，满足与集成电路板的滑动导通配合需求，确保导通稳定和调速稳定。利用弹性导通桩对弹性导板的驱动实现电源回路通断路控制，确保电源回路导通稳定性，延长了有效使用寿命。开关结构紧凑，有利于电动工具小型化。

Description

一种电动工具开关

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具开关，属于电控器件的技术领域。

背景技术

控制开关是用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关。具体有定位操作、自复操作、定位-自复操作、闭锁操作、定位-闭锁操作、自复-定位-闭锁操作等功能。

控制开关应用较为广泛，在很多应用场景中对控制开关要求较高，例如电钻控制开关等领域，要求控制电路通断、控制正反转、控制转速等，传统设计中，需要采用多组开关进行分别功能控制，存在电源通断开关、调速开关等，占用空间较多，同时增加了控制开关成本。

公告号CN101596615的中国发明专利揭示了一种充电式手电钻，其通过电源控制开关和调速开关进行配合实现电源通断路和调速控制，需要多个开关进行配合，无疑增加了开关成本及占用了宝贵空间。

传统技术中还存在利用碳刷进行的调速控制，即利用电阻变化实现不同转速控制从而满足调速控制需求，但是传统碳刷调速开关为独立开关，依然需要配合电源开关。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统调速与通断路控制需要分别开关控制造成开关成本及空间要求较高等问题，提出一种电动工具开关。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电动工具开关，包括开关壳体，所述开关壳体内设有集成电路板和具备线性位移的按钮座，所述集成电路板设有贯穿所述开关壳体外露的排线部，所述按钮座设有贯穿所述开关壳体外露的驱动体，

所述集成电路板上设有调速电刷回路和电源回路，所述开关壳体内设有用于控制所述电源回路通断路的通断路导片组和用于与所述调速电刷回路相配合的调速导通簧片，所述调速导通簧片设置在所述按钮座上，所述按钮座与所述通断路导片组相传动连接。

优选地，所述调速电刷回路包括设置在所述集成电路板上的导通区和调速碳刷区，所述调速导通簧片包括与所述导通区相滑动导通配合的常通触点、与所述调速碳刷区相配合的调速触点。

优选地，所述调速导通簧片包括固定设置在所述按钮座上的固定部，所述固定部的两侧具备弹性翘板体，所述常通触点和所述调速触点一一对应设置在所述弹性翘板体的自由端。

优选地，所述常通触点和所述调速触点均为弧型触点结构。

优选地，所述通断路导片组包括相间隔设置的第一导通片和第二导通片，所述第一导通片上设有用于与所述第二导通片相通断路配合的弹性导板，

所述按钮座上设有用于驱动所述弹性导板与所述第二导通片相导通接触的导通桩。

优选地，所述导通桩与所述按钮座之间设有弹性浮动元件，所述开关壳体内设有用于所述按钮座按压复位的复位弹性元件。

优选地，所述开关壳体上设有供所述排线部外露的排线开窗，所述排线开窗内设有用于对所述排线部进行限位的硅酮密封体。

优选地，所述排线部的自由端设有导通连接器。

优选地，所述开关壳体包括相可拆卸式配接的壳座和壳盖，所述壳座与所述壳盖之间设有对位导向结构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过集成电路板将调速电刷回路和电源回路集成一体，并且利用按钮座的线性行程实现电源导通与调速控制，操控方便且灵活。

2.采用具备常通触点和调速触点的调速导通簧片设计，满足与集成电路板的滑动导通配合需求，确保导通稳定和调速稳定。

3.利用弹性导通桩对弹性导板的驱动实现电源回路通断路控制，确保电源回路导通稳定性，延长了有效使用寿命。

4.开关结构紧凑，有利于电动工具小型化。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种电动工具开关的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型一种电动工具开关的整体结构示意图。

图3是本实用新型一种电动工具开关的具体实施例结构示意图。

图4是本实用新型一种电动工具开关的电路示意图。

图5是本实用新型一种电动工具开关的集成电路板示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种电动工具开关，包括开关壳体1，开关壳体内设有集成电路板2和具备线性位移的按钮座3，集成电路板2设有贯穿开关壳体外露的排线部4，按钮座3设有贯穿开关壳体外露的驱动体5。

集成电路板2上设有调速电刷回路21和电源回路22，开关壳体1内设有用于控制电源回路通断路的通断路导片组6和用于与调速电刷回路相配合的调速导通簧片7，调速导通簧片7设置在按钮座3上，按钮座与通断路导片组相传动连接。

具体地实现过程及原理说明：

参照图1、图4和图5所示，通过集成电路板2集成了调速电刷回路21和电源回路22，在进行开关控制时，通过按压驱动体5产生线性位移，此时按钮座3首先实现通断路导片组6的通路闭合驱动，实现电源供给，然后随着线性位移持续，调速导通簧片7与调速电刷回路21产生位移干涉，该位移能在调速电刷回路21上实现调速电信号产生，从而满足一键启动及调速控制需求。

需要说明的是，电源回路22和调速电刷回路21属于现有技术，传统技术采用不同开关电路实现分别控制，本案中，将电源回路22和调速电刷回路21集成在集成电路板2上，并且通过按钮座3的位移实现对两个电回路的分别控制，从而实现集成化控制功能。

在一个具体实施例中，如图4和图5所示，调速电刷回路21包括设置在集成电路板上的导通区211和调速碳刷区212，调速导通簧片7包括与导通区相滑动导通配合的常通触点71、与调速碳刷区相配合的调速触点72。

具体地实现过程及原理说明：

即在按钮座3线性位移行程范围内，常通触点71与导通区211之间为滑动的常通配合，无需采用常通引线进行常通导通配接。

而调速碳刷区212与调速触点72之间具备调电阻行程，根据调速触点72的位置差异能产生电阻差异，从而反馈模拟电阻值实现不同调速控制。

在一个具体实施例中，调速导通簧片7包括固定设置在按钮座上的固定部70，固定部的两侧具备弹性翘板体700，常通触点和调速触点一一对应设置在弹性翘板体的自由端。常通触点和所述调速触点均为弧型触点结构。

通过弹性翘板体700设计能使得其自由端具备相对集成电路板的弹性接触位移，同时采用弧型触点结构设计，确保导通配合可靠稳定。

在一个具体实施例中，通断路导片组6包括相间隔设置的第一导通片61和第二导通片62，第一导通片上设有用于与第二导通片相通断路配合的弹性导板63，按钮座上设有用于驱动弹性导板与第二导通片相导通接触的导通桩8。

更优化地，导通桩8与按钮座之间设有弹性浮动元件80，开关壳体内设有用于按钮座3按压复位的复位弹性元件30。

具体地说明，第一导通片61和第二导通片62需要与集成电路板2的电源回路22的两个端路实现常通配合，再通过第一导通片61和第二导通片62之间的导通实现电源回路22的导通配合。

因此，采用了弹性导板63与导通桩8相配合的方式，即利用弹性导板63的自由端升降与第二导通片62实现导通配合，并且采用了弹性浮动元件80和导通桩8的配合，提供了双行程浮动配合，延长了有效使用寿命。

而复位弹性元件30用于对按钮座3的释压复位，其为现有技术，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，开关壳体1上设有供排线部4外露的排线开窗10，排线开窗10内设有用于对排线部进行限位的硅酮密封体。

通过排线开窗10满足排线部4的外露需求，同时采用硅酮密封体实现密封封装，有效保护了集成电路板。

在一个具体实施例中，排线部4的自由端设有导通连接器40，其为线排插头或者线排插座，满足电器内置的快速插接组装需求。

在一个具体实施例中，开关壳体1包括相可拆卸式配接的壳座和壳盖，壳座与壳盖之间设有对位导向结构9。

具体地说明，集成电路板2与导通结构为分设结构，即集成电路板2设置在壳盖内、通断路导片组6和按钮座3设置在壳座内，或者相反设置，在壳盖与壳座拼合过程中，要确保导通部位相对抵接配合，因此采用了对位导向结构9设计，满足组装对位精度需求，确保内部导通对位可靠稳定。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种电动工具开关，通过集成电路板将调速电刷回路和电源回路集成一体，并且利用按钮座的线性行程实现电源导通与调速控制，操控方便且灵活。采用具备常通触点和调速触点的调速导通簧片设计，满足与集成电路板的滑动导通配合需求，确保导通稳定和调速稳定。利用弹性导通桩对弹性导板的驱动实现电源回路通断路控制，确保电源回路导通稳定性，延长了有效使用寿命。开关结构紧凑，有利于电动工具小型化。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动工具开关，包括开关壳体，其特征在于：

所述开关壳体内设有集成电路板和具备线性位移的按钮座，所述集成电路板设有贯穿所述开关壳体外露的排线部，所述按钮座设有贯穿所述开关壳体外露的驱动体，

所述集成电路板上设有调速电刷回路和电源回路，所述开关壳体内设有用于控制所述电源回路通断路的通断路导片组和用于与所述调速电刷回路相配合的调速导通簧片，所述调速导通簧片设置在所述按钮座上，所述按钮座与所述通断路导片组相传动连接。

2.根据权利要求1所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述调速电刷回路包括设置在所述集成电路板上的导通区和调速碳刷区，所述调速导通簧片包括与所述导通区相滑动导通配合的常通触点、与所述调速碳刷区相配合的调速触点。

3.根据权利要求2所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述调速导通簧片包括固定设置在所述按钮座上的固定部，所述固定部的两侧具备弹性翘板体，所述常通触点和所述调速触点一一对应设置在所述弹性翘板体的自由端。

4.根据权利要求3所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述常通触点和所述调速触点均为弧型触点结构。

5.根据权利要求1所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述通断路导片组包括相间隔设置的第一导通片和第二导通片，所述第一导通片上设有用于与所述第二导通片相通断路配合的弹性导板，

所述按钮座上设有用于驱动所述弹性导板与所述第二导通片相导通接触的导通桩。

6.根据权利要求5所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述导通桩与所述按钮座之间设有弹性浮动元件，所述开关壳体内设有用于所述按钮座按压复位的复位弹性元件。

7.根据权利要求1所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述开关壳体上设有供所述排线部外露的排线开窗，所述排线开窗内设有用于对所述排线部进行限位的硅酮密封体。

8.根据权利要求1所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述排线部的自由端设有导通连接器。

9.根据权利要求1所述一种电动工具开关，其特征在于：

所述开关壳体包括相可拆卸式配接的壳座和壳盖，所述壳座与所述壳盖之间设有对位导向结构。

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