CN215830649U - 一种立式往复活塞式氧气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式往复活塞式氧气压缩机，包括保护箱体，所述保护箱体前端中心安装有一组安全门，所述保护箱体前端中心的一侧安装有控制模块，所述保护箱体内壁底部中心的一侧固定连接有供氧罐，所述保护箱体内壁底部中心远离供氧罐的一侧固定连接有氧气压缩装置本体。本实用新型通过在第一压缩腔和第二压缩腔顶部之间开设有送氧气道，送氧气道内壁中安装有单向收缩导气锥管，单向收缩导气锥管由两个拉簧与送氧气道进行固定，当第一压缩腔中初压缩后的氧气经过单向收缩导气锥管时会自动进行扩张，单向收缩导气锥管在两个拉簧的作用下自动收合，形成单向导通的作用，保证了增压后的氧气不回流，止逆效果好。

Description

一种立式往复活塞式氧气压缩机

技术领域

本实用新型涉及活塞式氧气压缩机技术领域，特别是涉及一种立式往复活塞式氧气压缩机。

背景技术

氧气压缩机是指用于使氧气增压并实现输送的压缩机，将压缩后的氧气装入储存用的氧气罐中，从而得到方便相关行业使用的便携式氧气呼吸设备。

在氧气压缩机的应用技术中，对其氧气压缩量和压缩效率有着一定的要求，其属于增压技术领域，对安全性也有着相应的要求以保障正常的生产加工需求。现有的氧气压缩机基本上采用立式往复活塞式进行氧气压缩，而且仅通过单级活塞结构进行氧气压缩，这样使得氧气的压缩量有了限制，从而使得压缩机不能保证大量长时间稳定的工作；而且氧气压缩机中未设置单向的氧气导通结构，使得压缩增压后的氧气可能会发生回流，从而存在一定的安全隐患，而且也没有设置卸荷结构在完成氧气压缩工作结束后对压缩腔室进行泄压，无法很好的保证其安全状态。

因此亟需提供一种立式往复活塞式氧气压缩机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的氧气压缩机基本上采用立式往复活塞式进行氧气压缩，而且仅通过单级活塞结构进行氧气压缩，这样使得氧气的压缩量有了限制，而且氧气压缩机中未设置单向的氧气导通结构，使得压缩增压后的氧气可能会发生回流，也没有设置卸荷结构，从而存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种立式往复活塞式氧气压缩机，包括保护箱体，保护箱体用来保护氧气压缩装置本体，所述保护箱体前端中心安装有一组安全门，设置一组安全门方便对保护箱体内壁的结构进行检查维修，所述保护箱体前端中心的一侧安装有控制模块，控制模块用来对驱动电机、单向排气阀进行数控，所述保护箱体内壁底部中心的一侧固定连接有供氧罐，供氧罐用来提供需要增压的氧气，所述保护箱体内壁底部中心远离供氧罐的一侧固定连接有氧气压缩装置本体，氧气压缩装置本体用来对氧气进行压缩增压，所述供氧罐与氧气压缩装置本体相互靠近一侧中心的顶部通过进氧管固定连接，进氧管用来连通供氧罐和氧气压缩装置本体，所述氧气压缩装置本体内壁中心的两侧分别开设有第一压缩腔和第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔用来执行氧气压缩的动作，所述第一压缩腔内壁中心滑动连接有一级活塞，一级活塞对进入第一压缩腔中的氧气进行初压缩，所述一级活塞底部中心固定连接有一级曲柄连杆，一级曲柄连杆带动一级活塞进行上下往复运动，所述第二压缩腔内壁中心滑动连接有二级活塞，二级活塞将从第一压缩腔进入第二压缩腔中的初压缩后的氧气进行二次压缩增压，所述二级活塞底部中心固定连接有二级曲柄连杆，二级曲柄连杆带动二级活塞进行上下往复运动，所述一级活塞与二级活塞外壁的周侧均嵌合有多个气密环，多个气密环可以提高一级活塞和二级活塞与第一压缩腔和第二压缩腔之间的气密性，保证压缩质量，所述第一压缩腔与第二压缩腔相互靠近一侧的中心均开设有回压腔，回压腔用来提高对氧气的压缩量，两个所述回压腔内壁的中心均转动连接有回压板，回压板起到辅助压缩的作用，所述第一压缩腔与第二压缩腔相互靠近一侧的顶部开设有送氧气道，送氧气道用来将第一压缩腔中初压缩后的氧气送入第二压缩腔中，所述送氧气道内壁中心安装有单向收缩导气锥管，单向收缩导气锥管对送氧气道起到单向导通的作用，所述单向收缩导气锥管外壁的周侧与送氧气道之间通过两个拉簧固定连接，两个拉簧可以分别带动单向收缩导气锥管上下两部分在氧气的挤压作用下进行张合收缩；

所述氧气压缩装置本体后端一侧的底部安装有与第一压缩腔相对应的驱动电机，驱动电机用来带动主带轮转动，所述驱动电机的输出端安装有主带轮，主带轮与副带轮配合工作；

所述氧气压缩装置本体后端远离驱动电机一侧的底部安装有与第二压缩腔相对应的副带轮，副带轮在主带轮带动下进行转动，所述主带轮与副带轮之间通过张紧皮带固定连接，张紧皮带在主带轮与副带轮之间起到传动作用；

所述第一压缩腔顶部中心安装有卸荷执行组件，卸荷执行组件对第一压缩腔完成工作后进行卸荷处理，保证安全，所述卸荷执行组件底部中心安装有卸荷板，卸荷板用来执行卸荷动作；

所述第二压缩腔远离第一压缩腔一侧的顶部固定连接有出氧管，出氧管将压缩增压后的氧气排出，所述出氧管外壁的中心安装有单向排气阀，单向排气阀用来控制出氧管对增压后氧气的排放。

优选的，所述控制模块与驱动电机、单向排气阀之间均通过导线电性连接，这样便于控制模块进行控制。

优选的，所述一级曲柄连杆与主带轮之间通过转轴固定连接，这样可以稳定地带动一级曲柄连杆进行转动。

优选的，所述二级曲柄连杆与副带轮之间通过转轴固定连接，这样可以稳定地带动二级曲柄连杆进行转动。

优选的，所述卸荷执行组件包括第一泄压管和第二泄压管，第一泄压管和第二泄压管可以保证卸荷执行组件卸荷过程的安全进行。

优选的，所述卸荷执行组件一侧中心的顶部固定连接有第一泄压管，所述卸荷执行组件顶部中心固定连接有第二泄压管。

优选的，所述卸荷板与氧气压缩装置本体之间滑动连接，这样可以保证卸荷工作的流畅性，卸荷稳定。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在氧气压缩装置本体中开设有第一压缩腔和第二压缩腔，由主带轮、副带轮和张紧皮带驱动一级曲柄连杆和二级曲柄连杆，在第一压缩腔中安装有一级活塞和一级曲柄连杆，对进入第一压缩腔中的氧气进行初压缩增压，在第二压缩腔中安装有二级活塞和二级曲柄连杆，第一压缩腔中初压缩后的氧气进入第二压缩腔中进行二次压缩，通过上述结构可以使得对氧气压缩增压的效率得到提高，压缩量也得到提高；

2.本实用新型通过在第一压缩腔和第二压缩腔顶部之间开设有送氧气道，送氧气道内壁中安装有单向收缩导气锥管，单向收缩导气锥管由两个拉簧与送氧气道进行固定，当第一压缩腔中初压缩后的氧气经过单向收缩导气锥管时会自动进行扩张，单向收缩导气锥管在两个拉簧的作用下自动收合，形成单向导通的作用，保证了增压后的氧气不回流，止逆效果好；

3.本实用新型通过在第一压缩腔顶部设置有卸荷执行组件和卸荷板，卸荷执行组件包括第一泄压管和第二泄压管，当氧气压缩装置本体完成对氧气压缩增压后，通过卸荷执行组件、第一泄压管、第二泄压管和卸荷板对第一压缩腔内部进行卸荷，防止第一压缩腔内气压过大而形成安全隐患，提供了很好的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视剖面结构图；

图3为本实用新型中氧气压缩装置本体的左视剖面图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中卸荷执行组件的结构图。

图中：1、保护箱体；2、安全门；3、控制模块；4、供氧罐；5、氧气压缩装置本体；6、进氧管；7、第一压缩腔；8、第二压缩腔；9、一级活塞；10、一级曲柄连杆；11、二级活塞；12、二级曲柄连杆；13、气密环；14、回压腔；15、回压板；16、送氧气道；17、单向收缩导气锥管；18、拉簧；19、驱动电机；20、主带轮；21、副带轮；22、张紧皮带；23、卸荷执行组件；231、第一泄压管；232、第二泄压管；24、卸荷板；25、出氧管；26、单向排气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种立式往复活塞式氧气压缩机，包括保护箱体1，保护箱体1用来保护氧气压缩装置本体5，保护箱体1前端中心安装有一组安全门2，设置一组安全门2方便对保护箱体1内壁的结构进行检查维修，保护箱体1前端中心的一侧安装有控制模块3，控制模块3用来对驱动电机19、单向排气阀26进行数控，控制模块3与驱动电机19、单向排气阀26之间均通过导线电性连接，这样便于控制模块3进行控制；

请参阅图2，保护箱体1内壁底部中心的一侧固定连接有供氧罐4，供氧罐4用来提供需要增压的氧气，保护箱体1内壁底部中心远离供氧罐4的一侧固定连接有氧气压缩装置本体5，氧气压缩装置本体5用来对氧气进行压缩增压，供氧罐4与氧气压缩装置本体5相互靠近一侧中心的顶部通过进氧管6固定连接，进氧管6用来连通供氧罐4和氧气压缩装置本体5，氧气压缩装置本体5内壁中心的两侧分别开设有第一压缩腔7和第二压缩腔8，第一压缩腔7和第二压缩腔8用来执行氧气压缩的动作，第一压缩腔7内壁中心滑动连接有一级活塞9，一级活塞9对进入第一压缩腔7中的氧气进行初压缩，一级活塞9底部中心固定连接有一级曲柄连杆10，一级曲柄连杆10带动一级活塞9进行上下往复运动，一级曲柄连杆10与主带轮20之间通过转轴固定连接，这样可以稳定地带动一级曲柄连杆10进行转动，第二压缩腔8内壁中心滑动连接有二级活塞11，二级活塞11将从第一压缩腔7进入第二压缩腔8中的初压缩后的氧气进行二次压缩增压，二级活塞11底部中心固定连接有二级曲柄连杆12，二级曲柄连杆12带动二级活塞11进行上下往复运动，二级曲柄连杆12与副带轮21之间通过转轴固定连接，这样可以稳定地带动二级曲柄连杆12进行转动，一级活塞9与二级活塞11外壁的周侧均嵌合有多个气密环13，多个气密环13可以提高一级活塞9和二级活塞11与第一压缩腔7和第二压缩腔8之间的气密性，保证压缩质量，第一压缩腔7与第二压缩腔8相互靠近一侧的中心均开设有回压腔14，回压腔14用来提高对氧气的压缩量，两个回压腔14内壁的中心均转动连接有回压板15，回压板15起到辅助压缩的作用，第一压缩腔7与第二压缩腔8相互靠近一侧的顶部开设有送氧气道16，送氧气道16用来将第一压缩腔7中初压缩后的氧气送入第二压缩腔8中，第二压缩腔8远离第一压缩腔7一侧的顶部固定连接有出氧管25，出氧管25将压缩增压后的氧气排出，出氧管25外壁的中心安装有单向排气阀26，单向排气阀26用来控制出氧管25对增压后氧气的排放。

请参阅图3，氧气压缩装置本体5后端一侧的底部安装有与第一压缩腔7相对应的驱动电机19，驱动电机19用来带动主带轮20转动，驱动电机19的输出端安装有主带轮20，主带轮20与副带轮21配合工作，氧气压缩装置本体5后端远离驱动电机19一侧的底部安装有与第二压缩腔8相对应的副带轮21，副带轮21在主带轮20带动下进行转动，主带轮20与副带轮21之间通过张紧皮带22固定连接，张紧皮带22在主带轮20与副带轮21之间起到传动作用；

请参阅图4，送氧气道16内壁中心安装有单向收缩导气锥管17，单向收缩导气锥管17对送氧气道16起到单向导通的作用，单向收缩导气锥管17外壁的周侧与送氧气道16之间通过两个拉簧18固定连接，两个拉簧18可以分别带动单向收缩导气锥管17上下两部分在氧气的挤压作用下进行张合收缩；

请参阅图5，第一压缩腔7顶部中心安装有卸荷执行组件23，卸荷执行组件23对第一压缩腔7完成工作后进行卸荷处理，保证安全，卸荷执行组件23包括第一泄压管231和第二泄压管232，第一泄压管231和第二泄压管232可以保证卸荷执行组件23卸荷过程的安全进行，卸荷执行组件23一侧中心的顶部固定连接有第一泄压管231，卸荷执行组件23顶部中心固定连接有第二泄压管232，卸荷执行组件23底部中心安装有卸荷板24，卸荷板24用来执行卸荷动作，卸荷板24与氧气压缩装置本体5之间滑动连接，这样可以保证卸荷工作的流畅性，卸荷稳定。

本实用新型在使用时，将保护箱体1固定在地面上，保护箱体1内部的供氧罐4通过进氧管6将氧气输送到氧气压缩装置本体5中的第一压缩腔7内，启动驱动电机19带动主带轮20、副带轮21和张紧皮带22进行工作，主带轮20带动一级曲柄连杆10转动，进而带动一级活塞9进行上下往复运动，对第一压缩腔7中的氧气进行初压缩，然后将初压缩后的氧气通过送氧气道16和单向收缩导气锥管17输送到第二压缩腔8中，单向收缩导气锥管17在氧气压力的作用下进行扩张实现单向导通，防止氧气回流，然后在两个拉簧18的作用下单向收缩导气锥管17会向内缩合而关闭送氧气道16，副带轮21带动二级曲柄连杆12和二级活塞11对第二压缩腔8中的氧气进行二次压缩增压，使得氧气的压缩量和压缩效率得到了提高，增压后的氧气通过出氧管25和单向排气阀26进行排出，第一压缩腔7和第二压缩腔8侧壁上开设的回压腔14和安装的回压板15可以提高氧气的压缩效率；完成氧气的压缩后，第一压缩腔7顶部设置的卸荷执行组件23、第一泄压管231、第二泄压管232和卸荷板24，可以对第一压缩腔7进行压力的卸荷，可以保障氧气压缩装置本体5后续工作的安全进行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种立式往复活塞式氧气压缩机，包括保护箱体(1)，其特征在于：所述保护箱体(1)前端中心安装有一组安全门(2)，所述保护箱体(1)前端中心的一侧安装有控制模块(3)，所述保护箱体(1)内壁底部中心的一侧固定连接有供氧罐(4)，所述保护箱体(1)内壁底部中心远离供氧罐(4)的一侧固定连接有氧气压缩装置本体(5)，所述供氧罐(4)与氧气压缩装置本体(5)相互靠近一侧中心的顶部通过进氧管(6)固定连接，所述氧气压缩装置本体(5)内壁中心的两侧分别开设有第一压缩腔(7)和第二压缩腔(8)，所述第一压缩腔(7)内壁中心滑动连接有一级活塞(9)，所述一级活塞(9)底部中心固定连接有一级曲柄连杆(10)，所述第二压缩腔(8)内壁中心滑动连接有二级活塞(11)，所述二级活塞(11)底部中心固定连接有二级曲柄连杆(12)，所述一级活塞(9)与二级活塞(11)外壁的周侧均嵌合有多个气密环(13)，所述第一压缩腔(7)与第二压缩腔(8)相互靠近一侧的中心均开设有回压腔(14)，两个所述回压腔(14)内壁的中心均转动连接有回压板(15)，所述第一压缩腔(7)与第二压缩腔(8)相互靠近一侧的顶部开设有送氧气道(16)，所述送氧气道(16)内壁中心安装有单向收缩导气锥管(17)，所述单向收缩导气锥管(17)外壁的周侧与送氧气道(16)之间通过两个拉簧(18)固定连接；

所述氧气压缩装置本体(5)后端一侧的底部安装有与第一压缩腔(7)相对应的驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端安装有主带轮(20)；

所述氧气压缩装置本体(5)后端远离驱动电机(19)一侧的底部安装有与第二压缩腔(8)相对应的副带轮(21)，所述主带轮(20)与副带轮(21)之间通过张紧皮带(22)固定连接；

所述第一压缩腔(7)顶部中心安装有卸荷执行组件(23)，所述卸荷执行组件(23)底部中心安装有卸荷板(24)；

所述第二压缩腔(8)远离第一压缩腔(7)一侧的顶部固定连接有出氧管(25)，所述出氧管(25)外壁的中心安装有单向排气阀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于：所述控制模块(3)与驱动电机(19)、单向排气阀(26)之间均通过导线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于：所述一级曲柄连杆(10)与主带轮(20)之间通过转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于：所述二级曲柄连杆(12)与副带轮(21)之间通过转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于：所述卸荷执行组件(23)包括第一泄压管(231)和第二泄压管(232)。

6.根据权利要求5所述的一种立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于：所述卸荷执行组件(23)一侧中心的顶部固定连接有第一泄压管(231)，所述卸荷执行组件(23)顶部中心固定连接有第二泄压管(232)。

7.根据权利要求1所述的一种立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于：所述卸荷板(24)与氧气压缩装置本体(5)之间滑动连接。

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