CN215826163U - 一种耐用型薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐用型薄膜,涉及薄膜,旨在解决薄膜在受到外力压迫时会出现破裂的问题,其技术方案要点是:包括相互固定连接的上缓冲层和下缓冲层,上缓冲层和下缓冲层相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡。本实用新型,在受到外界压力时,上缓冲层部分区域向下凹陷,由于上缓冲层和下缓冲层的凸泡相互交错设置,所以在上缓冲层凹陷时,上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互挤压,起到缓冲作用,从而提高薄膜的抗压能力,由于上缓冲层、下缓冲层和抗压层均采用PLA制成,PLA具有良好的生物可降解性和回弹性,使用后能被自然界中微生物完全降解,对保护环境非常有利,可以减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜,更具体地说,它涉及一种耐用型薄膜。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业,但是现阶段的薄膜在使用时存在一些问题,例如薄膜的抗压能力较差,导致薄膜在受到外力压迫时会出现破裂的现象发生。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种耐用型薄膜。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种耐用型薄膜,包括相互固定连接的上缓冲层和下缓冲层,所述上缓冲层和下缓冲层相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡,所述上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互交错设置。
通过采用上述技术方案,在受到外界压力时,上缓冲层部分区域向下凹陷,由于上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互交错设置,所以在上缓冲层凹陷时,上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互挤压,起到缓冲作用,从而提高薄膜的抗压能力。
本实用新型进一步设置为:相邻所述凸泡之间形成有凹部,所述凹部用于容纳上缓冲层和下缓冲层的凸泡,所述凸泡呈半球状,所述下缓冲层相邻凸泡的外壁与上缓冲层的凸泡的外壁相接触。
通过采用上述技术方案,由于下缓冲层相邻凸泡的外壁与上缓冲层的凸泡的外壁相接触,在上缓冲层受到压力时,上缓冲层的凸泡与下缓冲层的外壁相抵触,同时上缓冲层的凸泡与下缓冲层的凸泡相互挤压,且由于凸泡呈半球状,在凸泡相互挤压时,能对受到的外力进行分力,从而起到缓冲作用,提高薄膜的抗压能力。
本实用新型进一步设置为:所述上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互朝向设置,所述上缓冲层和下缓冲层之间固定连接有抗压层,所述抗压层开设有若干用于容纳凸泡的通孔。
通过采用上述技术方案,设置抗压层能够增加薄膜本身的强度,从而提高薄膜整体的抗压能力。
本实用新型进一步设置为:所述抗压层的外壁与上缓冲层和下缓冲层贴合,若干所述凸泡均匀间隔设置,所述抗压层具有弹性。
通过采用上述技术方案,由于抗压层的外壁与上缓冲层和下缓冲层贴合,在受到外力时,抗压层与上缓冲层和下缓冲层之间相互挤压,且抗压层具有弹性,在受力时发生形变,能更好的对外力进行分力,同时通过凸泡均匀设置,使得凸泡之间的受力更加均匀,能更好的分散外力,提高整体的抗压能力。
本实用新型进一步设置为:所述上缓冲层和下缓冲层的外壁均涂有耐磨涂层。
通过采用上述技术方案,在上缓冲层和下缓冲层的外壁上涂覆耐磨涂层,使整体具体良好的耐磨性。
本实用新型进一步设置为:所述上缓冲层、下缓冲层和抗压层均采用PLA制成。
通过采用上述技术方案,PLA具有良好的生物可降解性和回弹性,使用后能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,由于上缓冲层、下缓冲层和抗压层均采用PLA制成,可以减少对环境的污染。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在受到外界压力时,上缓冲层部分区域向下凹陷,由于上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互交错设置,所以在上缓冲层凹陷时,上缓冲层的凸泡和下缓冲层的凸泡相互挤压,起到缓冲作用,从而提高薄膜的抗压能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部放大示意图。
图中:1、上缓冲层;2、下缓冲层;3、凸泡;4、抗压层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种耐用型薄膜,如图1和图2所示,包括相互固定连接的上缓冲层1和下缓冲层2,上缓冲层1和下缓冲层2相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡3,且上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互交错设置,并且相邻凸泡3之间形成有凹部,凹部用于容纳上缓冲层1和下缓冲层2的凸泡3,且凸泡3呈半球状,并且下缓冲层2相邻凸泡3的外壁与上缓冲层1的凸泡3的外壁相接触,同时,上缓冲层1和下缓冲层2的外壁均涂有耐磨涂层,且上缓冲层1和下缓冲层2均采用PLA制成。
如图1和图2所示,上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互朝向设置,且上缓冲层1和下缓冲层2之间固定连接有抗压层4,并且抗压层4开设有若干用于容纳凸泡3的通孔,同时抗压层4的外壁与上缓冲层1和下缓冲层2贴合,且若干凸泡3均匀间隔设置,抗压层4具有弹性,并且抗压层4具体制作流程为:将PLA涂料均匀涂覆在下缓冲层2的表面,在PLA涂料未凝固时,将上缓冲层1朝下缓冲层2方向挤压,使上缓冲层1的气泡接触下缓冲层2的外壁,且上缓冲层1的气泡与下缓冲层2的气泡交错设置并且相互贴合,然后松开上缓冲层1,待PLA涂料凝固后,抗压层4成形。
工作过程:在薄膜未受到外界压力时,上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互朝向且交错设置,且下缓冲层2相邻凸泡3的外壁与上缓冲层1的凸泡3的外壁相接触,同时抗压层4的外壁与上缓冲层1和下缓冲层2贴合,抗压层4能提高整体的强度,从而提高整体的抗压性。
在薄膜受到外界压力时,上缓冲层1部分区域向下凹陷,使上缓冲层1的凸泡3和下缓冲层2的凸泡3相互挤压,由于凸泡3呈半球状,使得凸泡3在相互挤压时,能对受到的外力进行分力,同时,在凸泡3相互挤压时,抗压层4与上缓冲层1和下缓冲层2之间相互挤压,且抗压层4具有弹性,在受力时发生形变,能更好的对外力进行分力,同时通过凸泡3均匀设置,使得凸泡3之间的受力更加均匀,能更好的分散外力,从而起到缓冲作用,提高整体的抗压能力,且上缓冲层1凹陷后,上缓冲层1的凸泡3与下缓冲层2相接触。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐用型薄膜,其特征在于:包括相互固定连接的上缓冲层(1)和下缓冲层(2),所述上缓冲层(1)和下缓冲层(2)相互朝向的一侧均固定连接有若干凸泡(3),所述上缓冲层(1)的凸泡(3)和下缓冲层(2)的凸泡(3)相互交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐用型薄膜,其特征在于:相邻所述凸泡(3)之间形成有凹部,所述凹部用于容纳上缓冲层(1)和下缓冲层(2)的凸泡(3),所述凸泡(3)呈半球状,所述下缓冲层(2)相邻凸泡(3)的外壁与上缓冲层(1)的凸泡(3)的外壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种耐用型薄膜,其特征在于:所述上缓冲层(1)的凸泡(3)和下缓冲层(2)的凸泡(3)相互朝向设置,所述上缓冲层(1)和下缓冲层(2)之间固定连接有抗压层(4),所述抗压层(4)开设有若干用于容纳凸泡(3)的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种耐用型薄膜,其特征在于:所述抗压层(4)的外壁与上缓冲层(1)和下缓冲层(2)贴合,若干所述凸泡(3)均匀间隔设置,所述抗压层(4)具有弹性。
5.根据权利要求1所述的一种耐用型薄膜,其特征在于:所述上缓冲层(1)和下缓冲层(2)的外壁均涂有耐磨涂层。
6.根据权利要求3所述的一种耐用型薄膜,其特征在于:所述上缓冲层(1)、下缓冲层(2)和抗压层(4)均采用PLA制成。
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