CN215819157U - 一种散热型高密度hdi电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热型高密度HDI电路板，其技术方案是：包括壳体，所述壳体底部设有辅助框，所述壳体内腔顶部固定设有底板，所述底板顶部设有电路板本体，所述底板上开设有多个散热孔，所述壳体内部设有散热机构，所述散热机构延伸出壳体外部，所述散热机构包括电机，所述电机设于辅助框底部，本实用新型的有益效果是：通过简单的机构设计，使本装置在对电路板进行通风散热的同时还可以对所吸取空气中的水份进行吸附，使电路板不会因为空气中的水份而造成无法正常工作的情况发生，同时为了露在外界的导热板上附着有灰尘造成导热不良的情况发生，还持续性地对导热板进行除尘冲洗，提高了电路板散热的效果。

Description

一种散热型高密度HDI电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板散热技术领域，具体涉及一种散热型高密度HDI电路板。

背景技术

高密度HDI电路板是一种高密度互连(HDI)制造式印刷电路板，是生产印刷电路板的一种(技术)，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板，印刷电路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件，印刷电路板在制成最终产品时，其上会安装集成电路、晶体管(三极管、二极管)、无源元件(如：电阻、电容、连接器等)及其他各种各样的电子零件，借助导线连通，可以形成电子信号连结及应有机能，因此，印刷电路板是一种提供元件连结的平台，用以承接联系零件的基底。

现有技术存在以下不足：现有的高密度HDI电路板在实际使用过程中，与其他种类电路板同样，在进行工作时会产生大量的热量，由于电路板所安装的环境一般比较紧凑，所以传统的电路板在安装时会在电路板安装的装置上进行开孔，以此来达到通风散热的目的，由于电路板在使用过程中不可接触水份，在阴雨天气，进行通风散热时容易将外界的水汽吸入装置内部，造成线路板短路。

因此，发明一种散热型高密度HDI电路板很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种散热型高密度HDI电路板，通过简单的机构设计，使本装置在对电路板进行通风散热的同时还可以对所吸取空气中的水份进行吸附，以解决传统直接使用散热孔散热而容易导致外部的水汽进入装置内部造成电路板短路等情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型高密度HDI电路板，包括壳体，所述壳体底部设有辅助框，所述壳体内腔顶部固定设有底板，所述底板顶部设有电路板本体，所述底板上开设有多个散热孔，所述壳体内部设有散热机构，所述散热机构延伸出壳体外部；

所述散热机构包括电机，所述电机设于辅助框底部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿壳体底部并与壳体通过轴承连接，所述辅助框底部固定设有两个滤网，所述第一转动杆外部固定设有多个扇叶，所述壳体底部固定设有两个进气孔，所述第一转动杆外部还固定设有两个第一锥齿轮；

所述散热机构包括支撑部件，所述支撑部件包括电机框，所述电机框固定设于辅助框底部，所述电机固定设于电机框内部。

优选的，所述壳体内腔底部固定设有齿轮框，所述第一转动杆贯穿齿轮框顶部并与齿轮框通过轴承连接，所述齿轮框内部设有第二转动杆，所述第二转动杆与壳体内腔前侧通过轴承连接。

优选的，所述第二转动杆外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于其中一个第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮相啮合，所述壳体内部设有第三转动杆，所述第三转动杆与壳体内腔前侧和后侧通过轴承连接，所述第二转动杆外部还固定设有第一皮带轮，所述第三转动杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述壳体内部设有第一圆杆，所述第一圆杆外部固定设有第一齿轮，所述第三转动杆外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一皮带轮后侧，所述第二齿轮设于第一齿轮底部，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述壳体内部还设有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆外部均固定设有缠绕轮，两个所述缠绕轮外部均设有吸水透气布，两个所述缠绕轮之间通过吸水透气布连接，所述缠绕轮设于第一齿轮后侧，所述壳体内腔后侧固定设有两个加热板，两个所述加热板分别设于第一圆杆和第二圆杆一侧。

优选的，所述散热机构包括两个散热组件，所述散热组件包括箱体，所述箱体固定设于壳体一侧，所述箱体底部设有通槽，所述箱体内部固定设有水箱，所述水箱底部固定设有水管，所述水管一侧固定设有喷头，所述水箱一侧设有往复丝杆，所述往复丝杆一侧与水箱通过轴承连接，所述往复丝杆贯穿壳体一侧壁并与壳体通过轴承连接。

优选的，所述往复丝杆外部固定设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述箱体顶部开设有限位槽，所述轴承座顶部固定设有限位板，所述限位板延伸入限位槽内部，所述限位板底部固定设有连接板，所述连接板底部固定设有U形板，所述U形板内侧顶部和底部均固定设有毛刷。

优选的，所述往复丝杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于其中一个第一锥齿轮顶部，所述第三锥齿轮与其中一个第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述壳体内部还固定设有冷却箱，所述冷却箱底部固定设有隔离板，所述隔离板底部与壳体内腔底部固定连接，所述冷却箱内部固定设有导热板，所述导热板两侧分别贯穿冷却箱和壳体一侧壁，所述导热板上开设有多个圆孔，所述第一转动杆贯穿其中一个圆孔，所述壳体一侧开设有出气孔。

优选的，所述冷却箱顶部固定设有固定板，所述往复丝杆贯穿固定板并与固定板通过轴承连接。

优选的，所述支撑部件包括支撑板，所述支撑板固定设于辅助框内部，所述电机贯穿固定板并与固定板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过散热机构的设计，使本装置在线路板进行工作时，可以使装置内部进行通风散热的同时，还在入风腔口处设置有透气吸水的布进行循环转动，来对吸入的水汽记性吸收，从而将干燥的空气向装置内部流通，以此来达到散热的目的，以此来避免传统直接使用散热孔散热而容易导致外部的水汽进入装置内部造成电路板短路等情况发生；

2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置在对电路板进行通风散热的同时还可以对所吸取空气中的水份进行吸附，使电路板不会因为空气中的水份而造成无法正常工作的情况发生，同时为了露在外界的导热板上附着有灰尘造成导热不良的情况发生，还持续性地对导热板进行除尘冲洗，极大地提高了电路板散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体图；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的第二齿轮的俯视剖视图；

图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图；

图中：1壳体、2辅助框、3底板、4电路板本体、5散热孔、6电机、7第一转动杆、8滤网、9扇叶、10进气孔、11第一锥齿轮、12电机框、13第二转动杆、14第二锥齿轮、15第三转动杆、16第一皮带轮、17二皮带轮、18第一圆杆、19第一齿轮、20第二齿轮、21缠绕轮、22吸水透气布、23加热板、24第二圆杆、25箱体、26喷头、27往复丝杆、28U形板、29第三锥齿轮、30导热板、31支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种散热型高密度HDI电路板，包括壳体1，所述壳体1底部设有辅助框2，所述壳体1内腔顶部固定设有底板3，所述底板3顶部设有电路板本体4，所述底板3上开设有多个散热孔5，所述壳体1内部设有散热机构，所述散热机构延伸出壳体1外部；

所述散热机构包括电机6，所述电机6设于辅助框2底部，所述电机6通过输出轴固定连接有第一转动杆7，所述第一转动杆7贯穿壳体1底部并与壳体1通过轴承连接，所述辅助框2底部固定设有两个滤网8，所述第一转动杆7外部固定设有多个扇叶9，所述壳体1底部固定设有两个进气孔10，所述第一转动杆7外部还固定设有两个第一锥齿轮11；

所述散热机构包括支撑部件，所述支撑部件包括电机框12，所述电机框12固定设于辅助框2底部，所述电机6固定设于电机框12内部；

进一步地，所述壳体1内腔底部固定设有齿轮框，所述第一转动杆7贯穿齿轮框顶部并与齿轮框通过轴承连接，所述齿轮框内部设有第二转动杆13，所述第二转动杆13与壳体1内腔前侧通过轴承连接，齿轮框对第二转动杆13提供支撑；

进一步地，所述第二转动杆13外部固定设有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14设于其中一个第一锥齿轮11顶部，所述第二锥齿轮14与其中一个第一锥齿轮11相啮合，所述壳体1内部设有第三转动杆15，所述第三转动杆15与壳体1内腔前侧和后侧通过轴承连接，所述第二转动杆13外部还固定设有第一皮带轮16，所述第三转动杆15外部固定设有第二皮带轮17，所述第一皮带轮16与第二皮带轮17之间设有皮带，所述第一皮带轮16与第二皮带轮17之间通过皮带连接，第二锥齿轮14带动第二转动杆13转动；

进一步地，所述壳体1内部设有第一圆杆18，所述第一圆杆18外部固定设有第一齿轮19，所述第三转动杆15外部固定设有第二齿轮20，所述第二齿轮20设于第一皮带轮16后侧，所述第二齿轮20设于第一齿轮19底部，所述第二齿轮20与第一齿轮19相啮合，所述壳体1内部还设有第二圆杆24，所述第一圆杆18和第二圆杆24外部均固定设有缠绕轮21，两个所述缠绕轮21外部均设有吸水透气布22，两个所述缠绕轮21之间通过吸水透气布22连接，所述缠绕轮21设于第一齿轮19后侧，所述壳体1内腔后侧固定设有两个加热板23，两个所述加热板23分别设于第一圆杆18和第二圆杆24一侧，吸水透气布22对进入装置内空气中的水分进行吸附，同时加热板23对吸水透气布22进行烘干，以此使吸水透气布22可以持续保持吸水状态；

进一步地，所述散热机构包括两个散热组件，所述散热组件包括箱体25，所述箱体25固定设于壳体1一侧，所述箱体25底部设有通槽，所述箱体25内部固定设有水箱，所述水箱底部固定设有水管，所述水管一侧固定设有喷头26，所述水箱一侧设有往复丝杆27，所述往复丝杆27一侧与水箱通过轴承连接，所述往复丝杆27贯穿壳体1一侧壁并与壳体1通过轴承连接，喷出的水分通过通槽向外流出；

进一步地，所述往复丝杆27外部固定设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆27通过滚珠螺母副连接，所述箱体25顶部开设有限位槽，所述轴承座顶部固定设有限位板，所述限位板延伸入限位槽内部，所述限位板底部固定设有连接板，所述连接板底部固定设有U形板28，所述U形板28内侧顶部和底部均固定设有毛刷，毛刷对导热板30顶部和底部上的灰尘进行清除，同时还喷头26对毛刷进行冲洗；

进一步地，所述往复丝杆27外部固定设有第三锥齿轮29，所述第三锥齿轮29设于其中一个第一锥齿轮11顶部，所述第三锥齿轮29与其中一个第一锥齿轮11相啮合，第三锥齿轮29带动往复丝杆27转动；

进一步地，所述壳体1内部还固定设有冷却箱，所述冷却箱底部固定设有隔离板，所述隔离板底部与壳体1内腔底部固定连接，所述冷却箱内部固定设有导热板30，所述导热板30两侧分别贯穿冷却箱和壳体1一侧壁，所述导热板30上开设有多个圆孔，所述第一转动杆7贯穿其中一个圆孔，所述壳体1一侧开设有出气孔，冷却箱内部装有冷却液，对导热板30进行降温；

进一步地，所述冷却箱顶部固定设有固定板，所述往复丝杆27贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，固定板对往复丝杆27提供支撑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，在需要对电路板进行散热时，电机6工作带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动多个扇叶9转动将外界的空气通过两个滤网8处向壳体1内部吸入，同时第一转动杆7还带动两个第一锥齿轮11转动，其中一个第一锥齿轮11带动第二锥齿轮14转动第二锥齿轮14带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第三转动杆15转动，第三转动杆15带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第一圆杆18转动，第一圆杆18带动其中一个缠绕轮21转动，其中一个缠绕轮21带动吸水透气布22转动，吸水透气布22带动另一个缠绕轮21转动，另一个缠绕轮21带动第二圆杆24转动，通过吸水透气布22转动将进行壳体1内空气中的水分进行吸附，同时两个加热板23对吸附水分后的吸水透气布22进行烘干，烘干产生的水蒸气通过出气孔排出外界，同时另一个第一锥齿轮11带动第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29带动往复丝杆27转动，往复丝杆27带动轴承座移动，轴承座带动连接板左右移动，连接板带动U形板28移动，U形板28带动毛刷移动对壳体1外部的导热板30部分进行灰尘刷除，在U形板28离开导热板30表面时喷头26进行喷水对毛刷进行冲洗，冲洗后的水份通过通槽流出。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种散热型高密度HDI电路板，包括支撑板31，所述支撑板31固定设于辅助框2内部，所述电机6贯穿固定板并与固定板固定连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，在需要对电路板进行散热时，电机6工作带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动多个扇叶9转动将外界的空气通过两个滤网8处向壳体1内部吸入，同时第一转动杆7还带动两个第一锥齿轮11转动，其中一个第一锥齿轮11带动第二锥齿轮14转动第二锥齿轮14带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第三转动杆15转动，第三转动杆15带动第二齿轮20转动，支撑板31可以在电机6工作时为电机6提供稳定支撑，同时还可以为电机6提供良好的散热空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热型高密度HDI电路板，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设有辅助框(2)，所述壳体(1)内腔顶部固定设有底板(3)，所述底板(3)顶部设有电路板本体(4)，所述底板(3)上开设有多个散热孔(5)，所述壳体(1)内部设有散热机构，所述散热机构延伸出壳体(1)外部；

所述散热机构包括电机(6)，所述电机(6)设于辅助框(2)底部，所述电机(6)通过输出轴固定连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)贯穿壳体(1)底部并与壳体(1)通过轴承连接，所述辅助框(2)底部固定设有两个滤网(8)，所述第一转动杆(7)外部固定设有多个扇叶(9)，所述壳体(1)底部固定设有两个进气孔(10)，所述第一转动杆(7)外部还固定设有两个第一锥齿轮(11)；

所述散热机构包括支撑部件，所述支撑部件包括电机框(12)，所述电机框(12)固定设于辅助框(2)底部，所述电机(6)固定设于电机框(12)内部。

2.根据权利要求1所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部固定设有齿轮框，所述第一转动杆(7)贯穿齿轮框顶部并与齿轮框通过轴承连接，所述齿轮框内部设有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)与壳体(1)内腔前侧通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述第二转动杆(13)外部固定设有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)设于其中一个第一锥齿轮(11)顶部，所述第二锥齿轮(14)与其中一个第一锥齿轮(11)相啮合，所述壳体(1)内部设有第三转动杆(15)，所述第三转动杆(15)与壳体(1)内腔前侧和后侧通过轴承连接，所述第二转动杆(13)外部还固定设有第一皮带轮(16)，所述第三转动杆(15)外部固定设有第二皮带轮(17)，所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(17)之间设有皮带，所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(17)之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述壳体(1)内部设有第一圆杆(18)，所述第一圆杆(18)外部固定设有第一齿轮(19)，所述第三转动杆(15)外部固定设有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)设于第一皮带轮(16)后侧，所述第二齿轮(20)设于第一齿轮(19)底部，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(19)相啮合，所述壳体(1)内部还设有第二圆杆(24)，所述第一圆杆(18)和第二圆杆(24)外部均固定设有缠绕轮(21)，两个所述缠绕轮(21)外部均设有吸水透气布(22)，两个所述缠绕轮(21)之间通过吸水透气布(22)连接，所述缠绕轮(21)设于第一齿轮(19)后侧，所述壳体(1)内腔后侧固定设有两个加热板(23)，两个所述加热板(23)分别设于第一圆杆(18)和第二圆杆(24)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述散热机构包括两个散热组件，所述散热组件包括箱体(25)，所述箱体(25)固定设于壳体(1)一侧，所述箱体(25)底部设有通槽，所述箱体(25)内部固定设有水箱，所述水箱底部固定设有水管，所述水管一侧固定设有喷头(26)，所述水箱一侧设有往复丝杆(27)，所述往复丝杆(27)一侧与水箱通过轴承连接，所述往复丝杆(27)贯穿壳体(1)一侧壁并与壳体(1)通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述往复丝杆(27)外部固定设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆(27)通过滚珠螺母副连接，所述箱体(25)顶部开设有限位槽，所述轴承座顶部固定设有限位板，所述限位板延伸入限位槽内部，所述限位板底部固定设有连接板，所述连接板底部固定设有U形板(28)，所述U形板(28)内侧顶部和底部均固定设有毛刷。

7.根据权利要求5所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述往复丝杆(27)外部固定设有第三锥齿轮(29)，所述第三锥齿轮(29)设于其中一个第一锥齿轮(11)顶部，所述第三锥齿轮(29)与其中一个第一锥齿轮(11)相啮合。

8.根据权利要求5所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述壳体(1)内部还固定设有冷却箱，所述冷却箱底部固定设有隔离板，所述隔离板底部与壳体(1)内腔底部固定连接，所述冷却箱内部固定设有导热板(30)，所述导热板(30)两侧分别贯穿冷却箱和壳体(1)一侧壁，所述导热板(30)上开设有多个圆孔，所述第一转动杆(7)贯穿其中一个圆孔，所述壳体(1)一侧开设有出气孔。

9.根据权利要求8所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述冷却箱顶部固定设有固定板，所述往复丝杆(27)贯穿固定板并与固定板通过轴承连接。

10.根据权利要求1所述的一种散热型高密度HDI电路板，其特征在于：所述支撑部件包括支撑板(31)，所述支撑板(31)固定设于辅助框(2)内部，所述电机(6)贯穿固定板并与固定板固定连接。

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