CN215812584U - 实现高温铸锻件缺陷电磁超声sh成像检测的探头及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头及装置，其中探头包括：探头外壳，其内部具备容腔，探头外壳上设置有进水口和出水口；周期性永磁体，设置于探头外壳的容腔内；纯铁片，设置于周期性永磁体的上方；跑道线圈，由多匝漆包线绕制而成，设置于周期性永磁体的下方；刚玉片，设置于跑道线圈的下方，且与探头外壳的底部密封连接。刚玉片起到高温保护、抗冲击、耐磨损的作用；漆包线外部的涂层可起到隔热的效果，耐磨性好；通过进水口和出水口和外部的冷却循环系统连通，从而使水流不间断地对周期性永磁体、纯铁片、跑道线圈、刚玉片、探头外壳进行强制降温，多方位的耐高温设计，实现高温锻铸件的持续在线检测。

Description

实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头及装置

技术领域

本实用新型涉及高温铸锻件缺陷检测技术领域，尤其涉及一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头及装置。

背景技术

由于加工工艺限制，铜、铝等非铁磁性金属材料在生产过程中不可避免地存在缩孔、缩松、夹杂物、裂纹、折叠等缺陷，这些缺陷会导致金属使用性能下降，最终导致构件出现断裂、破损等情况，造成不必要的浪费。在高温铜合金连铸生产线上，铜连铸坯将不可避免的出现边裂和缩孔，从而导致生产出来的铜丝和铜棒出现严重质量问题，甚至在抽丝或轧制过程中出现生产线中断等问题，严重影响高温连铸的生产效率和质量等级。由此可见，将无损检测技术应用于高温铜连铸坯的在线检测/监测，实现高温状态下铸坯角裂、表面横向裂纹、内部缩孔等缺陷的实时检测，并据此调整连铸工艺参数，实现裂纹的控制与消除，可以极大程度地提高铸坯成品率，避免生产线中断等事故，以提高生产效率。此外，在高温状态下，一些缺陷可通过提高锻压变形程度加以消除，而对仍无法消除的缺陷的铸锻件还可及时回炉二次锻造，避免再次加热时的能源消耗，大幅提高成品率和生产效率，达到节约能源和保护环境的目的。

常见的超声检测方法有压电超声、激光超声、电磁超声等。压电超声适用于常温缺陷检测环境，检测过程通常要添加耦合剂，且要求被检表面光洁。现存的耐高温压电换能器，其最高只能实现300℃的检测，且接触时间短，无法实现长时间高温检测，因此压电超声难以适用于高温铸锻件内部/表面缺陷检测。激光超声可以实现高温检测，但是生产成本高且持续时间短，不适合长时间在线快速检测。电磁超声因其非接触式、无需耦合剂、对表面状况要求不高等优点，因此适合高温铸锻件检测。

电磁超声换能器利用电磁感应的原理激励和接收超声波。当线圈通以高频大功率交变电流后，将在金属表面产生频率相同、方向相反的感生涡流，电涡流在永磁体的偏置磁场作用下产生洛伦兹力。金属表面质点在洛伦兹力的作用下产生周期性振动，从而激发超声波。当超声波沿着金属表面传播时，其在缺陷处会发生反射，反射回波被接收后，根据缺陷回波和发射声波之间的距离，可以实现缺陷的定位分析；与人工预制平底孔的金属试样进行缺陷回波信号对比，确定缺陷的当量直径，实现定量分析。

目前关于高温电磁超声探伤方法及其装置的专利报道主要有以下几个：

专利申请号CN108872401A公开了“一种抗高温、耐磨的电磁超声横波换能器及其制作方法”，该装置侧壁设有冷却介质进出端口，与外部的冷却源连通，可在内部形成循环冷却系统，对装置进行冷却；探头底部接触面涂有耐磨层，在保证极小提离距离的情况下，可有效保护线圈组件，提高探头的换能效率，延长使用寿命。

专利申请号CN105758938A公开了“一种550℃高温金属材料电磁超声体波探伤方法及其装置”，该发明通过自制陶瓷层银线并绕制线圈，配置耐高温N～AH SmCo永磁体，能在550℃高温环境中进行长时间检测，且能保持较高的换能效率。

以上专利虽然可以应用在高温检测领域，但相对来说，它们仅考虑了探头设计的局部优化，仅能实现短时高温下检测，难以实现高温下持续检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头及装置，以解决现有的电磁超声检测设备难以实现高温下持续检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

第一方面，提供了一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，包括：

探头外壳，其内部具备容腔，所述探头外壳上设置有进水口和出水口；

周期性永磁体，设置于所述探头外壳的容腔内；

纯铁片，设置于所述周期性永磁体的上方；

跑道线圈，由多匝漆包线绕制而成，设置于所述周期性永磁体的下方；

刚玉片，设置于所述跑道线圈的下方，且与所述探头外壳的底部密封连接。

刚玉片将周期性永磁体、纯铁片、跑道线圈封装在探头外壳的容腔内，刚玉片起到高温保护、抗冲击、耐磨损的作用，使探头不易损坏；跑道线圈采用漆包线绕制而成，漆包线外部的涂层可起到隔热的效果，耐磨性好；通过进水口和出水口和外部的冷却循环系统连通，从而使水流在工作时不间断地对周期性永磁体、纯铁片、跑道线圈、刚玉片、探头外壳进行强制降温，多方位的耐高温设计，可保证该探头能在高温环境中实现长时间可靠探伤。漆包线内部导线表面不容易形成氧化层，跑道线圈阻抗在高温环境中不会急剧变化，故跑道线圈能实现高温环境下持续产生和接收超声波；周期性永磁体在水流的强制降温下，能够实现持续提供较强的偏置磁场，通过在周期性永磁体上方设置纯铁片，也进一步增强磁场和固定周期性永磁体，因而该探头能实现高温锻铸件的持续在线检测。

进一步地，还包括设置于所述跑道线圈与所述周期性永磁体之间的金属板。金属板用于避免在周期性永磁体中产生的超声波对有用超声波造成的干扰,提升接收到的回波信号的信噪比。金属板与跑道线圈的距离由该探头与被测试样时间的提离高度决定。

进一步地，所述金属板的厚度为0.1mm～0.5mm。

进一步地，每匝所述漆包线均包括多根铜丝及外部的陶瓷涂层。陶瓷层耐磨、隔热效果好，在高温环境中，陶瓷绝缘可靠，不易击穿而形成噪音；铜丝表面不容易形成氧化层，跑道线圈阻抗在高温环境中不会急剧变化。

进一步地，所述铜丝的直径为0.2mm～0.35mm，所述漆包线的外径为10～12mm。

进一步地，所述周期性永磁体包括呈两列布设的永磁体，且相邻永磁体的充磁方向相反。

进一步地，还包括与所述探头外壳螺纹连接的铜柱，所述铜柱将所述纯铁片、周期性永磁体、跑道线圈压紧固定在所述刚玉片上。

进一步地，所述探头外壳上包括两个进水口和两个出水口，两个所述进水口设置于所述探头外壳的顶部，两个所述出水口设置于所述探头外壳下部的侧壁上。增大水流在探头内部的流量，提高降温效果。

进一步地，所述刚玉片的厚度为0.4mm～0.6mm。

该探头适用于实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测，在进行检测时，在跑道线圈内通入Barker码激励信号，交变电流信号将在被测试样中产生脉冲电涡流，电涡流在偏置磁场作用下产生洛伦兹力，从而带动试样表面质点振动，进而激发出SH波。激发的SH波沿试样上表面横向传播，或者沿入射角θ斜入射在被测试样内部传播，具体入射角度θ与信号频率f和周期性永磁体(PPM)的永磁体阵列间距D有关。根据所需SH波偏转角度θ，按照公式sinθ＝v/2fD计算确定信号频率f和PPM相邻永磁体间距D，v为超声波在被测金属材料内的传播速度。当SH波遇到缺陷时会产生缺陷回波，并且在底面回波之前到达被测试样的表面，接收到的超声信号经逆洛伦兹力机理转变为电信号，其经过放大电路放大后，利用数据采集卡或示波器读取底面回波与缺陷回波之间的时间差t。按照公式d＝vt/2计算缺陷到接收探头的距离d，从而完成缺陷的定位分析。v为超声在被测金属材料内的传播速度，其为已知值，但需根据待测试样的温度进行修正。与人工预制平底孔的金属试样获得的缺陷回波信号进行对比，确定缺陷的当量直径。激励信号采用Barker码，用于提高缺陷回波信噪比和分辨率。同时，相对于单频正弦脉冲信号激励方式，Barker码脉冲压缩技术检测效率更高，能有效节省检测时间。

第二方面，提供了一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的装置，包括信号发生器、功率放大器、双工机、阻抗匹配电路、带通滤波器、信号放大器、数据采集卡、PC机以及如上所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头；

所述信号发生器、功率放大器、双工机、阻抗匹配电路、实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头依次连接；所述双工机、带通滤波器、信号放大器、数据采集卡、PC机依次连接。

实施时，先将探头外壳上的进水口和出水口与外部的冷却循环系统连通。然后由信号发生器产生Barker码激励信号，然后由功率放大器进行放大，然后经由双工机、阻抗匹配通入探头的跑道线圈，进而在待测试件内激发出SH波；跑道线圈同时充当接收线圈，接收产生的电信号经阻抗匹配和双工机后进入带通滤波器进行滤波，然后通过信号放大器进行放大，在通过数据采集卡进行信号转换后传输至PC机，由PC机上现有的LabVIEW软件进行数据分析。

有益效果

本实用新型提出了一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头及装置，刚玉片将周期性永磁体、纯铁片、跑道线圈封装在探头外壳的容腔内，刚玉片起到高温保护、抗冲击、耐磨损的作用，使探头不易损坏；跑道线圈采用漆包线绕制而成，漆包线外部的涂层可起到隔热的效果，耐磨性好；通过进水口和出水口和外部的冷却循环系统连通，从而使水流在工作时不间断地对周期性永磁体、纯铁片、跑道线圈、刚玉片、探头外壳进行强制降温，多方位的耐高温设计，可保证该探头能在高温环境中实现长时间可靠探伤。漆包线内部导线表面不容易形成氧化层，跑道线圈阻抗在高温环境中不会急剧变化，故跑道线圈能实现高温环境下持续产生和接收超声波；周期性永磁体在水流的强制降温下，能够实现持续提供较强的偏置磁场，通过在周期性永磁体上方设置纯铁片，也进一步增强磁场和固定周期性永磁体，保证探头在高温下仍然具有较高的换能效率，因而能实现高温锻铸件的持续在线检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的探头结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电磁超声洛伦兹力换能机理示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电磁超声表面SH波配置形式示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电磁超声斜入射SH波配置形式示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电磁超声SH波探头配置形式示意图；

图6是本实用新型实施例提供的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测装置示意图；

图7是本实用新型实施例提供的Barker码信号脉冲压缩及旁瓣抑制过程示意图；

图8是本实用新型实施例提供的电磁超声斜入射SH波多入射角检测待测工件缺陷示意图；

图9是本实用新型实施例提供的电磁超声多入射角加权组合B扫成像示意图。

图中：1—铜柱；2—进水口；3—探头外壳；4—纯铁片；5—周期性永磁体；6—跑道线圈；7—刚玉片；8—出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，包括：

探头外壳3，其内部具备容腔，由黄铜制成；所述探头外壳3上设置有进水口2和出水口8，用于与外部冷却循环系统连通，使水从进水口2流入探头对内部结构进行冷却后从出水口8流出；通过冷却循环装置使上述水循环持续工作；所述探头外壳3上包括两个进水口2和两个出水口8，两个所述进水口2设置于所述探头外壳3的顶部，两个所述出水口8设置于所述探头外壳3下部的侧壁上，增大水流在探头内部的流量，提高降温效果；

周期性永磁体5，设置于所述探头外壳3的容腔内；其包括呈两列布设的永磁体，且相邻永磁体的充磁方向相反；本实施例中，每个永磁体长、宽、高分别为11mm、6.5mm、5mm，相邻磁铁间距为6.5mm；

纯铁片4，设置于所述周期性永磁体5的上方，起到增强磁场和固定周期性永磁体5的作用；

跑道线圈6，由多匝漆包线绕制而成，设置于所述周期性永磁体5的下方；每匝漆包线均包括多根铜丝及外部的陶瓷涂层。所述铜丝的直径为0.2mm～0.35mm，所述漆包线的外径为10～12mm，本实施例中漆包线外径优选为11mm；陶瓷层耐磨、隔热效果好，在高温环境中，陶瓷绝缘可靠，不易击穿而形成噪音；铜丝表面不容易形成氧化层，跑道线圈6阻抗在高温环境中不会急剧变化；

金属板，设置于所述跑道线圈6与所述周期性永磁体5之间，该金属板的厚度为0.1mm～0.5mm，金属板与跑道线圈6的距离由该探头与被测试样时间的提离高度决定；

刚玉片7，设置于所述跑道线圈6的下方，所述刚玉片7的厚度为0.4mm～0.6mm，本实施例中选优0.5mm，且刚玉片7与所述探头外壳3的底部密封连接，将上述部件密封到探头外壳3的容腔内，起到高温保护、抗冲击、耐磨损的作用；

铜柱1，与所述探头外壳3螺纹连接，所述铜柱1将所述纯铁片4、周期性永磁体5、金属板、跑道线圈6压紧固定在所述刚玉片7上。

为了保持结构紧凑，采用了单个跑道线圈6，用于超声信号的激励和接收；跑道线圈6的导线漆包线方向与周期性永磁体5产生的偏置磁场方向垂直。

刚玉片7将周期性永磁体5、纯铁片4、跑道线圈6封装在探头外壳3的容腔内，刚玉片7起到高温保护、抗冲击、耐磨损的作用，使探头不易损坏；跑道线圈6采用漆包线绕制而成，漆包线外部的涂层可起到隔热的效果，耐磨性好；通过进水口2和出水口8和外部的冷却循环系统连通，从而使水流在工作时不间断地对周期性永磁体5、纯铁片4、跑道线圈6、刚玉片7、探头外壳3进行强制降温，多方位的耐高温设计，可保证该探头能在高温环境中实现长时间可靠探伤。漆包线内部导线表面不容易形成氧化层，跑道线圈6阻抗在高温环境中不会急剧变化，故跑道线圈6能实现高温环境下持续产生和接收超声波；周期性永磁体5在水流的强制降温下，能够实现持续提供较强的偏置磁场，通过在周期性永磁体5上方设置纯铁片4，也进一步增强磁场和固定周期性永磁体5，因而该探头能实现高温锻铸件的持续在线检测。

如图2至图5所示，该探头适用于实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测，在进行检测时，在跑道线圈6内通入13位Barker码激励信号，高频交变电流信号将在被测试样中产生脉冲电涡流，电涡流在偏置磁场作用下产生洛伦兹力，从而带动试样表面质点振动，进而激发出SH波。激发的SH波沿试样上表面横向传播，或者沿入射角θ斜入射在被测试样内部传播，具体入射角度θ与信号频率f和周期性永磁体5(PPM)的永磁体阵列间距D有关。根据所需SH波偏转角度θ，按照公式sinθ＝v/2fD计算确定信号频率f和PPM相邻永磁体间距D，v为超声波在被测金属材料内的传播速度。当SH波遇到缺陷时会产生缺陷回波，并且在底面回波之前到达被测试样的表面，根据逆洛伦兹力机理，试样表面振动导致其周围磁场发生变化，从而在接收线圈中感应出电压信号，即接收到的超声信号经逆洛伦兹力机理转变为电信号，其经过放大电路放大后，利用数据采集卡或示波器读取底面回波与缺陷回波之间的时间差t。按照公式d＝vt/2计算缺陷到接收探头的距离d，从而完成缺陷的定位分析。v为超声在被测金属材料内的传播速度，其为已知值，但需根据待测试样的温度进行修正。与人工预制平底孔的金属试样获得的缺陷回波信号进行对比，确定缺陷的当量直径。激励信号采用Barker码，用于提高缺陷回波信噪比和分辨率。同时，相对于单频正弦脉冲信号激励方式，Barker码脉冲压缩技术检测效率更高，能有效节省检测时间。

实施例2

本实施例提供了一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的装置，包括信号发生器、功率放大器、双工机、阻抗匹配电路、带通滤波器、信号放大器、数据采集卡、PC机以及如上所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头；

所述信号发生器、功率放大器、双工机、阻抗匹配电路、实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头依次连接；所述双工机、带通滤波器、信号放大器、数据采集卡、PC机依次连接。

实施时，先将探头外壳3上的进水口2和出水口8与外部的冷却循环系统连通。然后由信号发生器产生Barker码激励信号，然后由功率放大器进行放大，然后经由双工机、阻抗匹配通入探头的跑道线圈6，进而在待测试件内激发出SH波；跑道线圈6同时充当接收线圈，接收产生的电信号经阻抗匹配和双工机后进入带通滤波器进行滤波，然后通过信号放大器进行放大，在通过数据采集卡进行信号转换后传输至PC机，由PC机上现有的LabVIEW软件进行数据分析。

在使用该装置进行检测时，可改变激励频率f，采集不同激励频率f所产生的沿不同偏转角度θ传播的SH波的A扫信号。测试同一缺陷回波在不同偏转角度所对应的幅值，确定入射角-幅值曲线。当超声波主声束与缺陷主反射面垂直时，缺陷回波幅值最大。据入射角-幅值曲线得到不同的偏转角度下得到的A扫信号对应的权修正系数。将不同偏转角度θ下采集到的超声SH波A扫信号按照对应的权修正系数进行修正，并合成B扫图像，B扫图像中的每一列代表一组修正后的入射角为的A扫信号。在合成的B扫图像的基础上，将纵坐标改为测量纵向位置信息，将横坐标改为测量横向位置信息，完成坐标校正，实现变入射角SH体波加权组合B扫成像。

Barker码脉冲压缩、旁瓣抑制过程如图7所示。其中图7(a)为Barker码激励信号。图7(b)为Barker码超声原始接收信号。图7(c)为经脉冲压缩后的信号。对经过脉冲压缩后信号(如图7(c))进行旁瓣抑制，得到如图7(d)为所示的旁瓣抑制后的Barker码脉冲压缩信号。

电磁超声斜入射SH波多入射角检测待测工件缺陷示意图如图8所示。当激励信号频率f发生变化时，斜入射SH波的主声束方向也会发生偏转，改变超声SH波的偏转角度θ，按设定的频率范围以及一定步长变化的频率f进行A扫信号采集。当超声波声束中心与缺陷的主反射面垂直时，或者与斜裂纹的主反射面垂直时，缺陷回波的幅值达到最大。

电磁超声变入射角加权组合B扫成像过程如图9所示。由于电磁超声线圈的阻抗参数随激励信号频率f改变，但是阻抗匹配参数一般不调整，导致同一缺陷同一反射面在不同激励频率下采集到的A扫信号缺陷回波不同，因此在进行B扫成像时，利用不同激励信号的端角反射波比值作为权重，将对应频率的缺陷回波与对应权重相乘(或相除)，即可获得加权处理后的A扫信号。将修正后的缺陷A扫信号合并成B扫图像，可获得缺陷的剖面几何信息。当超声波主声束与缺陷主反射面垂直时，缺陷回波幅值最大。将最大缺陷回波信号与预制的带有平底孔的缺陷采集到的缺陷回波信号对比，确定身管内部缺陷的当量大小和倾斜角度。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

应当说明的是，上述实施例中介绍的信号处理过程及缺陷分析过程均是为了对本实用新型保护的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头及装置的应用进行说明，信号处理过程可采用PC机上预装的现有的LabVIEW软件实现。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，包括：

探头外壳，其内部具备容腔，所述探头外壳上设置有进水口和出水口；

周期性永磁体，设置于所述探头外壳的容腔内；

纯铁片，设置于所述周期性永磁体的上方；

跑道线圈，由多匝漆包线绕制而成，设置于所述周期性永磁体的下方；

刚玉片，设置于所述跑道线圈的下方，且与所述探头外壳的底部密封连接。

2.根据权利要求1所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，还包括设置于所述跑道线圈与所述周期性永磁体之间的金属板。

3.根据权利要求2所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，所述金属板的厚度为0.1mm～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，每匝所述漆包线均包括多根铜丝及外部的陶瓷涂层。

5.根据权利要求4所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，所述铜丝的直径为0.2mm～0.35mm，所述漆包线的外径为10～12mm。

6.根据权利要求1所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，所述周期性永磁体包括呈两列布设的永磁体，且相邻永磁体的充磁方向相反。

7.根据权利要求1所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，还包括与所述探头外壳螺纹连接的铜柱，所述铜柱将所述纯铁片、周期性永磁体、跑道线圈压紧固定在所述刚玉片上。

8.根据权利要求1所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，所述探头外壳上包括两个进水口和两个出水口，两个所述进水口设置于所述探头外壳的顶部，两个所述出水口设置于所述探头外壳下部的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头，其特征在于，所述刚玉片的厚度为0.4mm～0.6mm。

10.一种实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的装置，其特征在于，包括信号发生器、功率放大器、双工机、阻抗匹配电路、带通滤波器、信号放大器、数据采集卡、PC机以及如权利要求1至9任一项所述的实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头；

所述信号发生器、功率放大器、双工机、阻抗匹配电路、实现高温铸锻件缺陷电磁超声SH成像检测的探头依次连接；所述双工机、带通滤波器、信号放大器、数据采集卡、PC机依次连接。

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