CN215806319U - 组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合阀，其包括壳体组件、电磁阀、阀杆和阀芯，壳体组件内设置有依次连通的进气通道、电磁阀通道、出气通道，电磁阀设置于电磁阀通道并能够使电磁阀通道和出气通道之间打开连通或断开连通，阀杆活动插设于壳体组件并能够顶推电磁阀，以使电磁阀通道和出气通道之间打开连通，阀芯转动连接于壳体组件，壳体组件内设置有能够限制阀芯移动的限位结构，阀芯能够转动并能够调节出气通道的出气量。本实用新型通过阀杆顶推电磁阀实现电磁阀通道和出气通道之间的通气启闭控制，通过转动阀芯而调节出气通道的出气量，实现大小火的调节使用，并且设有限位结构以限制阀芯移动，能够适用于较高压力的燃气，提高适用性。

Description

组合阀

技术领域

本实用新型涉及阀装置技术领域，特别涉及一种组合阀。

背景技术

现有的燃气种类具有多种，如较为高压的液化石油气、较为低压的天然气等，由此，现有的燃气产品所适用的燃气压力有高有低，现在的燃气产品所采用阀装置一般为旋塞阀，其具有能够调节火力大小的功能，旋塞阀芯与阀芯通道壁之间通过液体进行密封，其能够适用的燃气压力较低，当使用的是较高压力的燃气时，较高压力的燃气容易推动旋塞阀芯移动，从而破坏阀芯与通道壁之间的密封性，使其产生间隙，存在漏气的隐患；而对于较高压力的燃气，现有的燃气产品大多是采用针阀或推杆阀，通过顶杆顶推电磁阀实现阀的通气启闭，但此类型的阀装置只有开关控制功能(熄火保护功能)，无法实现火力大小的调节，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合阀，其通过阀杆顶推电磁阀实现电磁阀通道和出气通道之间的通气启闭控制，通过转动阀芯而调节出气通道的出气量，实现大小火的调节使用，并且设有限位结构以限制阀芯移动，能够适用于较高压力的燃气，提高适用性。

根据本实用新型实施例所述的组合阀，其包括壳体组件、电磁阀、阀杆和阀芯，所述壳体组件内设置有依次连通的进气通道、电磁阀通道、出气通道，所述电磁阀设置于所述电磁阀通道并能够使所述电磁阀通道和所述出气通道之间打开连通或断开连通，所述阀杆活动插设于所述壳体组件并能够顶推所述电磁阀，以使所述电磁阀通道和所述出气通道之间能够打开连通，所述阀芯转动连接于所述壳体组件，所述壳体组件内设置有能够限制所述阀芯移动的限位结构，所述阀芯能够转动并能够调节所述出气通道的出气量。

根据本实用新型实施例所述的组合阀，其至少具有如下有益效果：使用时，电磁阀可以与燃烧器的热电偶电性连接,燃气从进气通道输入至电磁阀通道，通过按压阀杆顶推电磁阀使电磁阀通道和出气通道之间打开连通，通过转动阀芯而调节出气通道的出气量，实现大小火的调节使用；当燃烧器的热电偶感应到火焰熄灭时，电磁阀能够封堵电磁阀通道的出口，使电磁阀通道和出气通道之间断开连通，实现电磁阀通道和出气通道之间的通气启闭控制，实现熄火保护功能。通过设置限位结构以限制阀芯移动，有利于避免较高压力的燃气驱使阀芯移动，使得阀芯能够适用于较高压力的燃气，在实现熄火保护功能和大小火调节功能的同时，能够提高适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯为球形阀芯，所述限位结构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均设有与所述阀芯相适配的限位凹位，所述阀芯可转动夹置于所述第一限位件和所述第二限位件之间并与对应的所述限位凹位配合，所述第一限位件上设有能够与所述电磁阀通道连通的输入口，所述第二限位件上设有能够与所述出气通道连通的输出口，所述阀芯上设有通气道，所述阀芯能够通过转动以改变所述通气道分别与所述输入口和所述输出口之间的通气面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述通气道设置有多个并分别能够与所述输入口和所述输出口对应连通，各个所述通气道的通道直径不相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆与所述阀芯之间设有联动结构，所述阀杆能够转动并能够通过所述联动结构带动所述阀芯转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动结构包括齿轮件和联动件，所述齿轮件连接于所述阀杆，所述联动件连接于所述阀芯并设有能够与所述齿轮件啮合的齿轮部。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件上连接有第三限位件，所述齿轮件可移动连接于所述阀杆并夹置于所述壳体组件和所述第三限位件之间，所述第三限位件能够限制所述齿轮件的移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆或所述齿轮件上设有限位凸台，所述第三限位件对应设有与所述限位凸台相配合的限位缺口，所述阀杆能够带动所述限位凸台在所述限位缺口中转动，以通过所述限位凸台与所述限位缺口的配合而限制所述阀杆的转动范围。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件内还设置有阀杆通道和连接通道，所述阀杆活动插设于所述阀杆通道，所述电磁阀通道与所述出气通道之间通过所述连接通道连通，所述阀杆上连接有顶杆，所述顶杆上连接有弹性件，所述电磁阀能够封堵所述电磁阀通道的出口，所述阀杆能够带动顶杆移动，以使所述顶杆能够顶推所述电磁阀并使所述电磁阀通道的出口打开，所述顶杆能够在所述弹性件的作用下移动复位并带动所述阀杆移动复位。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆通道和所述连接通道之间连通有供所述顶杆穿设的插接孔，所述插接孔与所述顶杆相适配，所述壳体组件于所述插接孔的两端孔口处均设置有与所述顶杆相配合的密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆上设有能够限制所述顶杆的移动行程的第四限位件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例组合阀的结构示意图；

图2为图1中组合阀的侧视结构示意图；

图3为图1中组合阀的俯视结构示意图；

图4为图1中组合阀的截面结构示意图；

图5为图1中组合阀的部分结构示意图；

图6为图1中壳体组件的部分结构截面示意图。

附图标记：

壳体组件100、进气通道101、电磁阀通道102、连接通道103、出气通道104、阀杆通道105、插接孔106、第一限位件110、输入口111、第二限位件120、限位凹位121、输出口122、第三限位件130、限位缺口131、密封圈140；

电磁阀200；

阀杆300、齿轮件310、限位凸台311、顶杆320、第四限位件321、弹性件330；

阀芯400、通气道401、联动件410、齿轮部411。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图4，一种组合阀，其包括壳体组件100、电磁阀200、阀杆300和阀芯400，壳体组件100内设置有依次连通的进气通道101、电磁阀通道102、出气通道104，电磁阀200设置于电磁阀通道102并能够使电磁阀通道102和出气通道104之间打开连通或断开连通，阀杆300活动插设于壳体组件100并能够顶推电磁阀200，以使电磁阀通道102和出气通道104之间能够打开连通，阀芯400转动连接于壳体组件100，壳体组件100内设置有能够限制阀芯400移动的限位结构，阀芯400能够转动并能够调节出气通道104的出气量。

可理解的是，如图1和图4所示，阀芯400设置于出气通道104，出气通道104内对应设置有用于限制限制阀芯400移动的限位结构，电磁阀200的一端封堵电磁阀通道102的出口。使用时，电磁阀200可以与燃烧器的热电偶电性连接,燃气从进气通道101输入至电磁阀通道102，通过按压阀杆300顶推电磁阀200使电磁阀通道102和出气通道104之间打开连通，通过转动阀芯400而调节出气通道104的出气量，实现大小火的调节使用；当燃烧器的热电偶感应到火焰熄灭时，电磁阀200动作并能够封堵电磁阀通道102的出口，使电磁阀通道102和出气通道104之间断开连通，实现电磁阀通道102和出气通道104之间的通气启闭控制，实现熄火保护功能。通过设置限位结构以限制阀芯400移动，有利于避免较高压力的燃气驱使阀芯400移动，使得阀芯400能够适用于较高压力的燃气，在实现熄火保护功能和大小火调节功能的同时，能够提高适用性。

实际应用时，电磁阀200的具体结构可根据实际使用需要相应设定，由于本实用新型实施例的电磁阀200的构成和使用原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述；阀杆300、阀芯400和限位结构的具体结构也可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，阀芯400为球形阀芯，限位结构包括第一限位件110和第二限位件120，第一限位件110和第二限位件120均设有与阀芯400相适配的限位凹位121，阀芯400可转动夹置于第一限位件110和第二限位件120之间并与对应的限位凹位121配合，第一限位件110上设有能够与电磁阀通道102连通的输入口111，第二限位件120上设有能够与出气通道104连通的输出口122，阀芯400上设有通气道401，阀芯400能够通过转动以改变通气道401分别与输入口111和输出口122之间的通气面积。

可理解的是，如图4、图5和图6所示，阀芯400为球形阀芯，出气通道104内设有第一限位件110和第二限位件120，第一限位件110和第二限位件120均设有与阀芯400相适配的限位凹位121，以使得阀芯400可转动夹置于第一限位件110和第二限位件120之间时，第一限位件110和第二限位件120通过阀芯400与限位凹位121的配合而限制阀芯400的移动，阀芯400转动而改变通气道401分别与输入口111和输出口122之间的通气面积，从而改变出气通道104的出气量，其结构简单，限制阀芯400移动的可靠性较好，方便实现阀芯400的移动限制和出气通道104的出气量调节，便于使用。

实际应用时，阀芯400还可以是柱状或旋塞状，第一限位件110和第二限位件120可相应改变形状以夹紧并卡住阀芯400，从而限制阀芯400的移动，如设置卡接凸台、磁吸限位或其他限位件等，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不再赘述。

在某些实施例中，通气道401设置有多个并分别能够与输入口111和输出口122对应连通，各个通气道401的通道直径不相同。

可理解的是，如图5所示，阀芯400上设置有两个通道直径不相同的通气道401，阀芯400转动至不同位置以使得不同通道直径的通气道401分别与输入口111和输出口122对应连通，实现不同的通气量控制，不同通道直径的通气道401使得阀芯400具有能够实现不同火力输气的档位功能，便于用户的火力调节使用。实际应用时，通气道401的设置数量以及各个通气道401之间的通道直径变化可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，阀杆300与阀芯400之间设有联动结构，阀杆300能够转动并能够通过联动结构带动阀芯400转动。通过设置联动结构，使得用户可以通过阀杆300实现电磁阀200的顶推开闭控制，以及通过转动阀杆300而能够带动阀芯400转动，便于用户的操作使用，提高使用的便捷性。实际应用时，阀芯400上也还可以连接有旋钮而方便用户对阀芯400进行转动控制，联动结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，联动结构包括齿轮件310和联动件410，齿轮件310连接于阀杆300，联动件410连接于阀芯400并设有能够与齿轮件310啮合的齿轮部411。

可理解的是，如图1、图4和图5所示，阀杆300连接有齿轮件310，阀芯400连接有联动件410，联动件410上设有与齿轮件310啮合的齿轮部411，阀杆300转动时，带动齿轮件310转动，通过齿轮的啮合传动，从而驱使联动件410转动，以带动阀芯400转动，其联动结构简单合理，联动稳定可靠，连接方便。实际应用时，联动结构还可以是通过链传动结构或通过插接拨动结构实现阀杆300和阀芯400之间的联动，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不再赘述。

在某些实施例中，壳体组件100上连接有第三限位件130，齿轮件310可移动连接于阀杆300并夹置于壳体组件100和第三限位件130之间，第三限位件130能够限制齿轮件310的移动。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，齿轮件310可移动连接于阀杆300并夹置于壳体组件100和第三限位件130之间，通过设置第三限位件130而限制齿轮件310在上下方向的移动，有利于避免阀杆300上下移动时带动齿轮件310上下移动，从而避免齿轮件310与联动件410之间的联动失效，提高阀杆300和阀芯400之间联动的可靠性，便于使用。实际应用时，第三限位件130的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，阀杆300或齿轮件310上设有限位凸台311，第三限位件130对应设有与限位凸台311相配合的限位缺口131，阀杆300能够带动限位凸台311在限位缺口131中转动，以通过限位凸台311与限位缺口131的配合而限制阀杆300的转动范围。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，齿轮件310上设有两个相对设置的限位凸台311，对应的，第三限位件130设有与限位凸台311相配合的两个限位缺口131，限位凸台311位于限位缺口131中，阀杆300转动时，通过齿轮件310转动而带动限位凸台311在限位缺口131中转动，限位凸台311在限位缺口131中的转动幅度限制阀杆300的转动范围，从而有利于避免阀杆300过度转动，提高阀杆300转动的可靠性。实际应用时，限位凸台311也还可以是设置于阀杆300上，其具体形状和设置数量可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，壳体组件100内还设置有阀杆通道105和连接通道103，阀杆300活动插设于阀杆通道105，电磁阀通道102与出气通道104之间通过连接通道103连通，阀杆300上连接有顶杆320，顶杆320上连接有弹性件330，电磁阀200能够封堵电磁阀通道102的出口，阀杆300能够带动顶杆320移动，以使顶杆320能够顶推电磁阀200并使电磁阀通道102的出口打开，顶杆320能够在弹性件330的作用下移动复位并带动阀杆300移动复位。

可理解的是，如图4、图5和图6所示，电磁阀通道102与出气通道104之间通过连接通道103连通，阀杆300活动插设于阀杆通道105并连接有顶杆320，顶杆320的部分伸入至连接通道103，顶杆320于阀杆通道105的部分连接有弹性件330。使用时，按压阀杆300向下移动并带动顶杆320向下移动，压缩弹性件330，顶杆320下移并顶推电磁阀200，使得电磁阀通道102的出口打开，燃烧器点火燃烧，电磁阀200根据热电偶的检测情况保持电磁阀通道102的出口打开，随后松开阀杆300的按压，在弹性件330的作用下，顶杆320向上移动复位，并带动带动阀杆300移动复位，实现按压阀杆300顶推打开电磁阀通道102与出气通道104之间的连通，其结构简单，且方便阀杆300的移动复位，便于使用。

实际应用时，阀杆300也还可以是通过手动进行复位，其也可以是通过阀杆300直接对电磁阀200进行顶推，以实现电磁阀通道102与出气通道104之间的打开连通，阀杆300和顶杆320的具体结构可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，阀杆通道105和连接通道103之间连通有供顶杆320穿设的插接孔106，插接孔106与顶杆320相适配，壳体组件100于插接孔106的两端孔口处均设置有与顶杆320相配合的密封圈140。

可理解的是，如图4和图6所示，阀杆通道105和连接通道103之间通过插接孔106连通，顶杆320穿设插接孔106以使部分伸入至连接通道103，壳体组件100于插接孔106的两端孔口处均设置有与顶杆320相配合的密封圈140，从而能够提高顶杆320与插接孔106之间的密封性，降低其之间配合处漏气的可能性，提高使用的可靠性。实际应用时，顶杆320与壳体组件100之间的密封结构还可根据实际使用需要相应设定，如改变密封圈140的设置数量、位置等，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，顶杆320上设有能够限制顶杆320的移动行程的第四限位件321。可理解的是，如图4、图5和图6所示，顶杆320的下端设有第四限位件321，第四限位件321使得顶杆320的下端能够与插接孔106的下端孔口处的密封圈140抵接，从而限制顶杆320向上移动的行程，有利避免其过度移动而与壳体组件100分离，提高使用的可靠性。

实际应用时，第四限位件321对顶杆320的移动行程限制还可以使通过在阀杆通道105内设置限位槽与第四限位件321配合实现，或通过在第四限位件321上设置磁吸结构，与阀杆通道105内对应的磁吸结构配合实现对顶杆320的移动行程进行限制，第四限位件321的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种组合阀，其特征在于，包括：

壳体组件(100)，所述壳体组件(100)内设置有依次连通的进气通道(101)、电磁阀通道(102)、出气通道(104)；

电磁阀(200)，设置于所述电磁阀通道(102)并能够使所述电磁阀通道(102)和所述出气通道(104)之间打开连通或断开连通；

阀杆(300)，活动插设于所述壳体组件(100)并能够顶推所述电磁阀(200)，以使所述电磁阀通道(102)和所述出气通道(104)之间能够打开连通；

阀芯(400)，转动连接于所述壳体组件(100)，所述壳体组件(100)内设置有能够限制所述阀芯(400)移动的限位结构，所述阀芯(400)能够转动并能够调节所述出气通道(104)的出气量。

2.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于，

所述阀芯(400)为球形阀芯，所述限位结构包括第一限位件(110)和第二限位件(120)，所述第一限位件(110)和所述第二限位件(120)均设有与所述阀芯(400)相适配的限位凹位(121)，所述阀芯(400)可转动夹置于所述第一限位件(110)和所述第二限位件(120)之间并与对应的所述限位凹位(121)配合，所述第一限位件(110)上设有能够与所述电磁阀通道(102)连通的输入口(111)，所述第二限位件(120)上设有能够与所述出气通道(104)连通的输出口(122)，所述阀芯(400)上设有通气道(401)，所述阀芯(400)能够通过转动以改变所述通气道(401)分别与所述输入口(111)和所述输出口(122)之间的通气面积。

3.根据权利要求2所述的组合阀，其特征在于，

所述通气道(401)设置有多个并分别能够与所述输入口(111)和所述输出口(122)对应连通，各个所述通气道(401)的通道直径不相同。

4.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于，

所述阀杆(300)与所述阀芯(400)之间设有联动结构，所述阀杆(300)能够转动并能够通过所述联动结构带动所述阀芯(400)转动。

5.根据权利要求4所述的组合阀，其特征在于，

所述联动结构包括齿轮件(310)和联动件(410)，所述齿轮件(310)连接于所述阀杆(300)，所述联动件(410)连接于所述阀芯(400)并设有能够与所述齿轮件(310)啮合的齿轮部(411)。

6.根据权利要求5所述的组合阀，其特征在于，

所述壳体组件(100)上连接有第三限位件(130)，所述齿轮件(310)可移动连接于所述阀杆(300)并夹置于所述壳体组件(100)和所述第三限位件(130)之间，所述第三限位件(130)能够限制所述齿轮件(310)的移动。

7.根据权利要求6所述的组合阀，其特征在于，

所述阀杆(300)或所述齿轮件(310)上设有限位凸台(311)，所述第三限位件(130)对应设有与所述限位凸台(311)相配合的限位缺口(131)，所述阀杆(300)能够带动所述限位凸台(311)在所述限位缺口(131)中转动，以通过所述限位凸台(311)与所述限位缺口(131)的配合而限制所述阀杆(300)的转动范围。

8.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于，

所述壳体组件(100)内还设置有阀杆通道(105)和连接通道(103)，所述阀杆(300)活动插设于所述阀杆通道(105)，所述电磁阀通道(102)与所述出气通道(104)之间通过所述连接通道(103)连通，所述阀杆(300)上连接有顶杆(320)，所述顶杆(320)上连接有弹性件(330)，所述电磁阀(200)能够封堵所述电磁阀通道(102)的出口，所述阀杆(300)能够带动顶杆(320)移动，以使所述顶杆(320)能够顶推所述电磁阀(200)并使所述电磁阀通道(102)的出口打开，所述顶杆(320)能够在所述弹性件(330)的作用下移动复位并带动所述阀杆(300)移动复位。

9.根据权利要求8所述的组合阀，其特征在于，

所述阀杆通道(105)和所述连接通道(103)之间连通有供所述顶杆(320)穿设的插接孔(106)，所述插接孔(106)与所述顶杆(320)相适配，所述壳体组件(100)于所述插接孔(106)的两端孔口处均设置有与所述顶杆(320)相配合的密封圈(140)。

10.根据权利要求8所述的组合阀，其特征在于，

所述顶杆(320)上设有能够限制所述顶杆(320)的移动行程的第四限位件(321)。

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