CN215804464U - 用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，涉及瓦斯抽放孔密封技术领域，包括煤体、钻孔、第一圆柱壳体和第二圆柱壳体，煤体上开设有钻孔，且位于钻孔内安装有第一圆柱壳体，第一圆柱壳体内安装有第二圆柱壳体，第二圆柱壳体内分别安装有抽采管、注浆管和回流管，注浆管的一端安装有进浆控制阀；本实用新型先通过旋钮转动第二圆柱壳体，位于橡胶绳内的抽采管、注浆管和回流管得以被橡胶绳错位挤紧，使得三通管道可以固定在第二圆柱壳体内，在对一些带有倾斜角度的钻孔进行抽采瓦斯时，不会因为三通管道受重力影响产生错位偏移，造成三通管道堵塞，在通过橡胶抵板对煤体的抵紧。

Description

用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体为用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置。

背景技术

目前瓦斯抽放钻孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔，水泥封孔常用的有：人工送水泥、压气送水泥和注浆封孔泵送水泥等；聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和压气送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，适用于短时间瓦斯抽放钻孔封孔和巷道煤壁破碎带短的瓦斯抽放钻孔封孔；注浆封孔泵封孔的封孔深度能达到20m以上，用的是高稠度水泥浆进行封孔，这种高稠度水泥浆在钻孔内基本不收缩，适用于各类瓦斯抽放钻孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放钻孔封孔方法。

采用注浆封孔泵封孔时，需要将囊袋包裹在外部支撑组件上，再将抽采管和回流管一起放入到外部支撑组件内一并放入到钻孔内，一般工作人员的操作是将几种不同的管道用胶带包扎在一起，使得抽采管能够在最合适的位置进行抽采瓦斯，回流管能够在合适的位置将囊袋中浸出的液体回流排出，防止液体堵塞抽采管道，但是将包裹好的各种管道放入到钻孔内时，由于钻孔壁的不规整导致各类管道在移动时位置容易发生偏移，造成抽采管堵塞，影响瓦斯抽取的工作的进度，而且传统的封孔装置不具有固定孔壁的组件，再具体操作时，需要三个以上的工作人员参与，费时费力。

为此，我们提出用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，以解决上述背景技术中提出的瓦斯抽取安装管道过程中，管道受外界影响，造成管道的稳定性不足出现错位移位的现象，影响瓦斯抽取进度和瓦斯抽放钻孔的封孔装置操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，包括煤体、钻孔、第一圆柱壳体和第二圆柱壳体，所述煤体上开设有钻孔，且位于钻孔内安装有第一圆柱壳体，所述第一圆柱壳体内安装有第二圆柱壳体，所述第二圆柱壳体内分别安装有抽采管、注浆管和回流管，所述注浆管的一端安装有进浆控制阀；

所述第一圆柱壳体上均匀对称开设有通道，且位于通道内滑动连接有金属柱，所述金属柱的一端安装有橡胶抵板，所述金属柱的另一端贯穿通道通过轴承与第二圆柱壳体的表面活动连接，所述第二圆柱壳体上通过点焊均匀固定有第一三角齿纹，所述第一圆柱壳体的内壁且与第一三角齿纹对应设置有第二三角齿纹，且第一三角齿纹与第二三角齿纹啮合连接。

进一步的，所述橡胶抵板的顶部且位于第一圆柱壳体上通过胶粘对称固定有囊袋，所述第一圆柱壳体上且位于囊袋的相对面对称安装有挡板。

进一步的，两个所述挡板的相对侧且位于注浆管上安装有出浆控制阀，两个所述囊袋分别与注浆管的一端相连通。

进一步的，所述第二圆柱壳体的一端套设有旋钮，所述第一圆柱壳体上套设有套块，所述第一圆柱壳体的内壁且位于套块的底部均匀对称安装有橡胶绳，所述橡胶绳的一端贯穿第二圆柱壳体通过螺栓与第一圆柱壳体的另一侧内壁相固定。

进一步的，所述抽采管、注浆管和回流管分别安装于相邻的橡胶绳间隙中，所述第一圆柱壳体与第二圆柱壳体通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先通过旋钮转动第二圆柱壳体，位于橡胶绳内的抽采管、注浆管和回流管得以被橡胶绳错位挤紧，使得三通管道可以固定在第二圆柱壳体内，在对一些带有倾斜角度的钻孔进行抽采瓦斯时，不会因为三通管道受重力影响产生错位偏移，造成三通管道堵塞，在通过橡胶抵板对煤体的抵紧，当囊袋中未通水泥或其他膨化剂时，第一圆柱壳体仍然可以固定在煤体上，减少在封堵装置未工作时工作人员的参与对第一圆柱壳体的拿取固定，使得瓦斯抽放钻孔的封孔装置操作难度降低，容易工作人员上手，最后通过调节外部加压泵来实现对钻孔的封堵，“两堵”“一封”的封孔效果更好，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的封孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的囊袋工作示意图；

图3为本实用新型的囊袋与出浆控制阀工作示意图；

图4为本实用新型的第一三角齿纹与第二三角齿纹连接结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶绳与第二圆柱壳体的连接结构示意图。

图中：1、煤体；2、钻孔；3、第一圆柱壳体；4、第二圆柱壳体；5、抽采管；6、注浆管；7、回流管；8、进浆控制阀；9、旋钮；10、挡板；11、出浆控制阀；12、囊袋；13、通道；14、第一三角齿纹；15、第二三角齿纹；16、金属柱；17、橡胶抵板；18、橡胶绳；19、套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，包括煤体1、钻孔2、第一圆柱壳体3和第二圆柱壳体4，煤体1上开设有钻孔2，由于煤体1中的瓦斯孔洞位置不固定，在进行开孔时常常会遇到不同方向的钻孔2，导致对封孔装置的气密性要求较高，且位于钻孔2内安装有第一圆柱壳体3，第一圆柱壳体3内安装有第二圆柱壳体4，第一圆柱壳体3与第二圆柱壳体4通过轴承活动连接，两个圆柱壳体活动设置，通过转动第二圆柱壳体4带动位于第一圆柱壳体3上的零部件工作，使得封孔装置整体操作更加简便快捷，第二圆柱壳体4内分别安装有抽采管5、注浆管6和回流管7，注浆管6的一端安装有进浆控制阀8，两个挡板10的相对侧且位于注浆管6上安装有出浆控制阀11，两个囊袋12分别与注浆管6的一端相连通，橡胶抵板17的顶部且位于第一圆柱壳体3上通过胶粘对称固定有囊袋12，第一圆柱壳体3上且位于囊袋12的相对面对称安装有挡板10；

具体工作时，外部的水泥加压泵尤为重要，根据加压泵上压力表显示压力来控制着进浆控制阀8和出浆控制阀11，预先将进浆控制阀8打开，对囊袋12进行填充堵塞料，当囊袋12填充满时，将有部分的填充液从回流管7回流出来，工作人员通过观察回流管7来调节加压泵的功率，最后出浆控制阀11打开实现对两个囊袋12的中间位置封堵，等一段时间后在进行瓦斯抽取；

第一圆柱壳体3上均匀对称开设有通道13，且位于通道13内滑动连接有金属柱16，金属柱16的一端安装有橡胶抵板17，通过橡胶抵板17对封孔装置进行预固定处理，在遇到钻孔2倾斜角度角度较大时，不需要工作人员一边拿取一边填充，方便工作人员对装置的操作，金属柱16的另一端贯穿通道13通过轴承与第二圆柱壳体4的表面活动连接，第二圆柱壳体4上通过点焊均匀固定有第一三角齿纹14，第一圆柱壳体3的内壁且与第一三角齿纹14对应设置有第二三角齿纹15，且第一三角齿纹14与第二三角齿纹15啮合连接，第一三角齿纹14与第二三角齿纹15特殊的形状和材质，两个三角齿纹采用塑料制成，使得卡接抵触更加容易，三角与倒三角的设置，使得第一圆柱壳体3与第二圆柱壳体4只能朝一侧转动，对橡胶抵板17和橡胶绳18都起到旋转固定的作用，而且橡胶抵板17的转动角度较为固定，在未工作时，橡胶抵板17位于囊袋12的中间处，当逆时针转动第二圆柱壳体4时位于第一圆柱壳体3上的金属柱16做顺时针运动，而且在转动的同时慢慢伸长，对囊袋12进行抵紧，同时旋钮9上开设有限位块，使得金属柱16的转动角度最大为六十度，工作人员根据煤体1不同的松软度，调节旋钮9的转动方向，来实现对封孔装置在钻孔2内的固定；

第二圆柱壳体4的一端套设有旋钮9，第一圆柱壳体3上套设有套块19，第一圆柱壳体3的内壁且位于套块19的底部均匀对称安装有橡胶绳18，抽采管5、注浆管6和回流管7分别安装于相邻的橡胶绳18间隙中，橡胶绳18的一端贯穿第二圆柱壳体4通过螺栓与第一圆柱壳体3的另一侧内壁相固定，工作人员根据管道的不同尺寸，来调节与橡胶绳18中的孔洞匹配度，来实现对不同管道的夹紧。

本实用新型的工作过程：

先将抽采管5、注浆管6和回流管7从旋钮9处塞入到第二圆柱壳体4内，在第一圆柱壳体3与第二圆柱壳体4交接处，根据三通管道的尺寸，从橡胶绳18的交接处塞入，工作人员在第二圆柱壳体4的另一端将抽采管5和回流管7的位置调节好，回流管7位于抽采管5的底部，且抽采管5伸出第二圆柱壳体4的长度大于回流管7；

再将出浆控制阀11安装到注浆管6上，注浆管6上开设的支管与囊袋12相连通，再将安装好的封孔装置塞入到钻孔2内；

此时，逆时针转动旋钮9，抽采管5、注浆管6和回流管7将被橡胶绳18固定第二圆柱壳体4上的第一三角齿纹14带动第一圆柱壳体3上的第二三角齿纹15转动，将金属柱16从通道13内挤出，对囊袋12进行抵紧，使得囊袋12与开孔壁相抵接，实现对封孔装置在钻孔2内的固定；

最后，将注浆管6与外部注浆封孔泵连接，打开进浆控制阀8，再打开注浆封孔泵，调节注浆封孔泵的输出压力为0.1Mpa，当工作人员观察到回流管7中流出封堵液时，静至一段时间，使得囊袋12中的高稠度水泥浆对钻孔2与第一圆柱壳体3之间的空隙进行填补，再将注浆封孔泵的输出压力调节到0.3Mpa，此时出浆控制阀11打开，高稠度水泥浆从出浆控制阀11喷出对两个挡板10之间的空隙和第一圆柱壳体与煤体1之间的空隙进行填补，实现对瓦斯抽放钻孔的密封，工作人员再通过外部抽气装置来对煤体1内的瓦斯进行抽取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，包括煤体(1)、钻孔(2)、第一圆柱壳体(3)和第二圆柱壳体(4)，所述煤体(1)上开设有钻孔(2)，且位于钻孔(2)内安装有第一圆柱壳体(3)，所述第一圆柱壳体(3)内安装有第二圆柱壳体(4)，其特征在于：所述第二圆柱壳体(4)内分别安装有抽采管(5)、注浆管(6)和回流管(7)，所述注浆管(6)的一端安装有进浆控制阀(8)；

所述第一圆柱壳体(3)上均匀对称开设有通道(13)，且位于通道(13)内滑动连接有金属柱(16)，所述金属柱(16)的一端安装有橡胶抵板(17)，所述金属柱(16)的另一端贯穿通道(13)通过轴承与第二圆柱壳体(4)的表面活动连接，所述第二圆柱壳体(4)上通过点焊均匀固定有第一三角齿纹(14)，所述第一圆柱壳体(3)的内壁且与第一三角齿纹(14)对应设置有第二三角齿纹(15)，且第一三角齿纹(14)与第二三角齿纹(15)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，其特征在于：所述橡胶抵板(17)的顶部且位于第一圆柱壳体(3)上通过胶粘对称固定有囊袋(12)，所述第一圆柱壳体(3)上且位于囊袋(12)的相对面对称安装有挡板(10)。

3.根据权利要求2所述的用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，其特征在于：两个所述挡板(10)的相对侧且位于注浆管(6)上安装有出浆控制阀(11)，两个所述囊袋(12)分别与注浆管(6)的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，其特征在于：所述第二圆柱壳体(4)的一端套设有旋钮(9)，所述第一圆柱壳体(3)上套设有套块(19)，所述第一圆柱壳体(3)的内壁且位于套块(19)的底部均匀对称安装有橡胶绳(18)，所述橡胶绳(18)的一端贯穿第二圆柱壳体(4)通过螺栓与第一圆柱壳体(3)的另一侧内壁相固定。

5.根据权利要求1所述的用于瓦斯抽放钻孔的封孔装置，其特征在于：所述抽采管(5)、注浆管(6)和回流管(7)分别安装于相邻的橡胶绳(18)间隙中，所述第一圆柱壳体(3)与第二圆柱壳体(4)通过轴承活动连接。

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