CN215799641U - 皮革加工回水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮革加工回水处理系统，它解决了皮革挤压力不便调节等问题，其包括挤水机，挤水机进口处设置有浸水机构，挤水机出口处连接有传输组件，挤水机内设置有挤压组件，挤压组件具有设置在挤水机内部的传送带，传送带表面覆盖有防滑层，传送带上方设置有挤水导辊，挤水导辊与挤水机之间设置有加压机构，加压机构包括竖直设置在挤水导辊两端的加压杆，挤水机内部两侧设置有供加压杆插入的加压套筒，加压杆上下方分别设置有与加压套筒端面相对的加压限位块，加压限位块与加压套筒之间设置有气压驱动杆。本实用新型具有回水效果好、皮革适应性好等优点。

Description

皮革加工回水处理系统

技术领域

本实用新型属于皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革加工回水处理系统。

背景技术

原料皮在防腐、贮存和运输过程中都会不同程度地失去水分，原料皮失水后其胶原纤维将会粘接在一起，这将给水介质中化学材料向皮内的渗透与均匀作用带来困难。因此制革的第一个工序就是浸水，它可使失水的原料皮充分吸收水分，达到鲜皮状态，为后续工序的化学处理打下良好的基础。好的浸水对脱毛和浸碱来说是重要的开端，为使浸灰更好地松散胶原纤维，得到粒面清爽、平整的裸皮，增加面积产率，浸水是一个重要的影响因素。浸水的目的主要是原料皮的回水；防腐盐的除去；血及污物的除去；非纤维型蛋白质及蛋白多糖的除去；攻击表皮结构削弱皮下组织为之后的工序做准备。皮革回水后需要进行除水操作去除多余水分，常规的除水操作采用挤压方式。但在实际的操作过程中，挤压力大小不易调节，无法适应不同种类皮革的除水需求。除此之外，原料皮在回水时未对水体进行回收处理，水分利用率较低。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于皮革加湿的回水装置[201921405859.5]，其包括集水槽、集水罩、蓄水池、传送带、喷头和过滤罐，集水槽上固定设有集水罩，集水罩两端均开设有开口，集水槽一端固定设有上料台，集水槽另一端固定设有下料台，上料台和下料台上端之间设有传送带，传送带上等间距固定设有若干夹子，集水罩中部两侧内壁均固定设有若干喷头。

上述方案在一定程度上解决了皮革回水时水分利用率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如挤压除水时皮革适应性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，皮革适应效果好的皮革加工回水处理系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本包括挤水机，挤水机进口处设置有浸水机构，挤水机出口处连接有传输组件，挤水机内设置有挤压组件，挤压组件具有设置在挤水机内部的传送带，传送带表面覆盖有防滑层，传送带上方设置有挤水导辊，挤水导辊与挤水机之间设置有加压机构，加压机构包括竖直设置在挤水导辊两端的加压杆，挤水机内部两侧设置有供加压杆插入的加压套筒，加压杆上下方分别设置有与加压套筒端面相对的加压限位块，加压限位块与加压套筒之间设置有气压驱动杆。挤压组件中的挤水导辊与传送带相互挤压，起到传输以及除水作用，挤水导辊内部中空，降低整体重量，从而增大了挤压力的调节范围，从而适应不同种类的皮革除水需求。

在上述的皮革加工回水处理系统中，挤水导辊包括与加压杆转动连接的驱动轴，驱动轴外设置有压筒，压筒与驱动轴之间连接有支撑板，压筒外侧覆盖有柔性材质的挤压层，挤水导辊通过平衡架体连接有与挤水导辊平行的平衡导辊，平衡导辊与平衡架体转动连接且分布在挤水导辊两侧，平衡架体中部开有竖直设置的连接槽且连接槽与挤水导辊的驱动轴滑动连接，平衡架体两端与挤水机之间分别连接有平衡弹簧，传送带和挤水导辊通过设置在挤水机外侧的变速箱体以及与变速箱体连接的传送电机同步传动。平衡导辊保证皮革进出挤水导辊时的稳定，避免其发生偏移，同步运动的传送带和挤水导辊防止皮革错位产生褶皱，提高了皮革加工质量。

在上述的皮革加工回水处理系统中，传输组件连接有驱动控制组件，传输组件具有引导皮革朝上传输的倾斜导板，倾斜导板上下端分别安装有传输导辊，倾斜导板上端下方安装有出料导辊，倾斜导板两端的传输导辊以及出料导辊之间传动连接有第一传输带，出料导辊下方设置有水平设置的出料框体，出料框体内侧通过滑轨机构安装有两个与出料导辊平行的排料导辊，排料导辊之间传动连接有第二传输带。传输组件中的第一传输带与可滑动的第二传输带配合，将挤水处理后皮革层叠收纳，方便后续传输加工。

在上述的皮革加工回水处理系统中，倾斜导板下端的传输导辊的出口处安装有第一限位导辊，出料导辊上方设置有第二限位导辊，第一传输带和第二传输带分别包括若干平行设置且套在传输导辊与出料导辊之间的传输条，传输条之间留有间隙。第一限位导辊和第二限位导辊保证皮革在第一传输带与第二传输带之间的传输稳定性，多个传输条组合使用，之间的间隙方便将多余水分排出。

在上述的皮革加工回水处理系统中，出料框体朝向远离倾斜导板一侧延伸，滑轨机构包括设置在出料框体内部两侧的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动框体，排料导辊转动安装在滑动框体两端，排料导辊与滑动框体以及出料框体之间设置有驱动第二传输带单向转动的联动机构，联动机构包括转动安装在排料导辊端头处的联动齿轮，滑动框体上安装有与联动齿轮连接的单向棘轮，出料框体上设置有与单向棘轮啮合的联动齿条。在出料过程中，不影响传输组件正常进料，滑动槽与滑动框体配合限制排料导辊滑动范围，滑轨机构中滑动框体带动排料导辊来回滑动，配合联动机构引导皮革至相应位置。

在上述的皮革加工回水处理系统中，出料框体上安装有滑动电机，滑动电机输出端固定有滑动齿轮，滑动齿轮与设置在滑动框体上的滑动齿条啮合传动。滑动框体由滑动电机驱动相对出料框体双向运动。

在上述的皮革加工回水处理系统中，浸水机构包括浸水池体，浸水池体具有浸水腔以及沿浸水腔周向环绕的溢流腔，浸水腔与溢流腔之间由溢流板隔断，溢流板上端高度低于浸水池体的池壁上端高度，溢流腔内设置有若干过滤腔，过滤腔通过过滤网组件与溢流腔隔断，过滤腔通过回流管与液泵连接，液泵通过换向阀与进水管连接且进水管与浸水腔以及外部进水口连通，溢流腔内设置有液位传感器以及升降机构，升降机构上方安装有托盘组件，托盘组件包括上板体和下板体，上板体和下板体之间固定有若干平行设置的连接筋，连接筋之间留有供叉车插取的插口，上板体上方设置有至少一个提把且提把下部两端与上板体两侧连接固定。溢流腔配合过滤腔将浸水腔内的水体循环过滤，从而保持水体清洁，提高了皮革的浸水效果，托盘组件方便叉车插取，适用于大批量的皮革浸水操作。

在上述的皮革加工回水处理系统中，升降机构包括水平设置在浸水腔内的升降板，浸水池体上方两侧中部分别设置有牵引轮，浸水池体上方两侧端头分别转动连接有中心处于同一轴线的驱动轮，驱动轮之间连接有转动轴且转动轴一端与驱动电机传动连接，驱动轮分别连接有牵引绳，牵引绳与牵引轮盘绕后与升降板侧边连接，升降板两侧分别设置有若干限位头，浸水腔内侧开有竖直设置且供限位头上下滑动连接的限位槽。升降机构带动托盘组件上下升降，方便将皮革移出浸水腔进行除水处理，限位头相对限位槽上下滑动，从而保证升降板的升降稳定性。

在上述的皮革加工回水处理系统中，溢流腔内设置有加热组件和温度传感器，加热组件包括设置在溢流腔底部的电热棒，溢流板内设置有隔热层，浸水池体的池壁为中空结构。加热组件配合温度传感器保证水体稳定，保证皮革浸水效果的同时防止细菌滋生，采用电热方式对水体进行加热，方便控制温度。

在上述的皮革加工回水处理系统中，过滤网组件包括设置在浸水池体的池壁与溢流板之间的插接槽，插接槽之间插接安装有过滤框体，过滤框体的框口内固定有若干层过滤网，过滤网的网孔由过滤腔外侧朝向内部逐渐减小，过滤网之间留有空隙，浸水池体上方设置有水平布置的喷水管，喷水管沿轴向开有若干与浸水腔相对的喷水孔，喷水管与进水管连通，浸水池体外侧安装有控制箱，控制箱上方设置有防水挡板。多层过滤网对流动水体进行过滤，有效阻拦水体中的泥土、毛絮等杂质，杂质在经过过滤网时，被有效阻隔在过滤网的空隙之间，方便取出后进行清洗，喷水孔喷射高压水流，对水面上方的皮革表面进行冲洗，提高了清洁效果，控制箱控制托盘组件上下升降，方便手动操作。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：皮革除水时挤压力大小可调，可适应不同种类皮革的除水需求；自动引导皮革层叠收纳，方便后续运输加工；水体在浸水腔和溢流腔之间循环流动，配合过滤腔对水体持续过滤，从而获得较好的清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挤水机与传输组件的装配剖视图；

图3是本实用新型的挤压组件的局部剖视图；

图4是本实用新型的联动机构的局部剖视图；

图5是本实用新型的平衡架体的结构示意图；

图6是本实用新型的浸水机构的结构示意图；

图7是本实用新型的浸水机构的另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型的托盘组件的结构示意图；

图9是本实用新型的浸水机构的局部剖视图；

图10是本实用新型的浸水机构的另一局部剖视图；

图中，挤水机1、挤压组件2、传送带21、挤水导辊22、驱动轴23、压筒24、支撑板25、变速箱体26、传送电机27、传输组件3、倾斜导板31、传输导辊32、出料导辊33、第一传输带34、出料框体35、排料导辊36、第二传输带37、第一限位导辊38、第二限位导辊39、驱动控制组件4、滑轨机构5、滑动槽51、滑动框体52、联动机构6、联动齿轮61、单向棘轮62、联动齿条63、滑动电机64、滑动齿轮65、滑动齿条66、加压机构7、加压杆71、加压套筒72、气压驱动杆73、加压限位块74、平衡架体8、平衡导辊81、连接槽82、平衡弹簧83、浸水机构9、浸水池体91、浸水腔911、溢流腔912、过滤腔913、喷水管914、喷水孔915、控制箱916、防水挡板917、溢流板92、液泵93、回流管931、换向阀932、进水管933、升降机构94、升降板941、牵引轮942、驱动轮943、转动轴944、驱动电机945、牵引绳946、限位头947、限位槽948、液位传感器95、托盘组件96、上板体961、下板体962、连接筋963、插口964、提把965、加热组件97、电热棒971、隔热层972、温度传感器98、过滤网组件99、插接槽991、过滤框体992、过滤网993。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-10所示，本皮革加工回水处理系统，包括挤水机1，挤水机1进口处设置有浸水机构9，挤水机1出口处连接有传输组件3，挤水机1内设置有挤压组件2，挤压组件2具有设置在挤水机1内部的传送带21，传送带21表面覆盖有防滑层，传送带21上方设置有挤水导辊22，挤水导辊22与挤水机1之间设置有加压机构7，加压机构7包括竖直设置在挤水导辊22两端的加压杆71，挤水机1内部两侧设置有供加压杆71插入的加压套筒72，加压杆71上下方分别设置有与加压套筒72端面相对的加压限位块74，加压限位块74与加压套筒72之间设置有气压驱动杆73。加压杆71相对加压套筒72升降，其中气压驱动杆73提供上下升降驱动力，调节压力大小。

具体地，挤水导辊22包括与加压杆71转动连接的驱动轴23，驱动轴23外设置有压筒24，压筒24与驱动轴23之间连接有支撑板25，压筒24外侧覆盖有柔性材质的挤压层，挤水导辊22通过平衡架体8连接有与挤水导辊22平行的平衡导辊81，平衡导辊81与平衡架体8转动连接且分布在挤水导辊22两侧，平衡架体8中部开有竖直设置的连接槽82且连接槽82与挤水导辊22的驱动轴23滑动连接，平衡架体8两端与挤水机1之间分别连接有平衡弹簧83，传送带21和挤水导辊22通过设置在挤水机1外侧的变速箱体26以及与变速箱体26连接的传送电机27同步传动。驱动轴23与压筒24之间留有腔体，方便装配加热组件，提高皮革除水效率，连接槽82限制平衡架体8上下活动，在平衡弹簧83的拉力作用下将平衡导辊81贴合压紧在传送带21上，传送带21和挤水导辊22转速相同，将皮革内多余水分挤出。

深入地，传输组件3连接有驱动控制组件4，传输组件3具有引导皮革朝上传输的倾斜导板31，倾斜导板31上下端分别安装有传输导辊32，倾斜导板31上端下方安装有出料导辊33，倾斜导板31两端的传输导辊32以及出料导辊33之间传动连接有第一传输带34，出料导辊33下方设置有水平设置的出料框体35，出料框体35内侧通过滑轨机构5安装有两个与出料导辊33平行的排料导辊36，排料导辊36之间传动连接有第二传输带37。挤水机1将皮革挤压除水后输入至传输组件3内，其中倾斜导板31上下端的传输导辊32在驱动控制组件4驱动下转动，从而带动第一传输带34以及出料导辊33转动，将皮革引导至第二传输带37上，第二传输带37在滑轨机构5引导下移动从而将皮革移出第一传输带34，之后第二传输带37以及排料导辊36复位，同时第二传输带37转动将皮革移出第二传输带37，该过程交替循环，将多层皮革叠加放置在出料框体35下方。

进一步地，倾斜导板31下端的传输导辊32的出口处安装有第一限位导辊38，出料导辊33上方设置有第二限位导辊39，第一传输带34和第二传输带37分别包括若干平行设置且套在传输导辊32与出料导辊33之间的传输条，传输条之间留有间隙。第一限位导辊38设置在挤压组件2以及传输组件3之间，避免皮革传输时滑落，而第二限位导辊39与出料导辊33配合，将皮革引导至第二传输带37上，第一传输带34和第二传输带37上的传输条之间留有间隙，方便将残余水分导出。

更进一步地，出料框体35朝向远离倾斜导板31一侧延伸，滑轨机构5包括设置在出料框体35内部两侧的滑动槽51，滑动槽51内滑动连接有滑动框体52，排料导辊36转动安装在滑动框体52两端，排料导辊36与滑动框体52以及出料框体35之间设置有驱动第二传输带37单向转动的联动机构6，联动机构6包括转动安装在排料导辊36端头处的联动齿轮61，滑动框体52上安装有与联动齿轮61连接的单向棘轮62，出料框体35上设置有与单向棘轮62啮合的联动齿条63。滑动框体52在滑动槽51内滑动，其两端的排料导辊36带动第二传输带37转动，联动齿轮61中联动齿轮61在单向棘轮62限制下单向转动，当滑动框体52相对出料框体35朝向远离第一传输带34的一侧滑动时，联动齿轮61与单向棘轮62锁紧，排料导辊36以及第二传输带37停止转动，当滑动框体52复位时，联动齿轮61在联动齿条63带动下转动，从而将皮革从第二传输带37上导出。

除此之外，出料框体35上安装有滑动电机64，滑动电机64输出端固定有滑动齿轮65，滑动齿轮65与设置在滑动框体52上的滑动齿条66啮合传动。滑动电机64驱动滑动齿轮65转动，从而带动滑动框体52在水平方向上移动。

优选地，浸水机构9包括浸水池体91，浸水池体91具有浸水腔911以及沿浸水腔911周向环绕的溢流腔912，浸水腔911与溢流腔912之间由溢流板92隔断，溢流板92上端高度低于浸水池体91的池壁上端高度，溢流腔912内设置有若干过滤腔913，过滤腔913通过过滤网组件99与溢流腔912隔断，过滤腔913通过回流管931与液泵93连接，液泵93通过换向阀932与进水管933连接且进水管933与浸水腔911以及外部进水口连通，溢流腔912内设置有液位传感器95以及升降机构94，升降机构94上方安装有托盘组件96，托盘组件96包括上板体961和下板体962，上板体961和下板体962之间固定有若干平行设置的连接筋963，连接筋963之间留有供叉车插取的插口964，上板体961上方设置有至少一个提把965且提把965下部两端与上板体961两侧连接固定。叉车插取托盘组件96将皮革移送至升降机构94上并置入浸水腔911内，液泵93驱动水体在浸水腔911与溢流腔912之间循环流动，其中过滤腔913侧面的过滤网组件99对水体持续过滤，从而去除水体中泥土、毛絮等杂质，保证水体清洁，托盘组件96的插口964方便叉车的货叉插入，上方的提把965方便手动提出托盘组件96。

同时，升降机构94包括水平设置在浸水腔911内的升降板941，浸水池体91上方两侧中部分别设置有牵引轮942，浸水池体91上方两侧端头分别转动连接有中心处于同一轴线的驱动轮943，驱动轮943之间连接有转动轴944且转动轴944一端与驱动电机945传动连接，驱动轮943分别连接有牵引绳946，牵引绳946与牵引轮942盘绕后与升降板941侧边连接，升降板941两侧分别设置有若干限位头947，浸水腔911内侧开有竖直设置且供限位头947上下滑动连接的限位槽948。驱动电机945驱动牵引绳946将升降板941上下抬升，从而带动托盘组件96上下升降。

可见地，溢流腔912内设置有加热组件97和温度传感器98，加热组件97包括设置在溢流腔912底部的电热棒971，溢流板92内设置有隔热层972，浸水池体91的池壁为中空结构。加热组件97和温度传感器98调节溢流腔912内的水体温度，随着水体循环流动调节浸水腔911内的水体温度，采用间接加热的方式有助于保持温度平稳调节，减少对皮革的影响，电热棒971和温度传感器98与控制箱916连接，其中溢流腔912具有较好的隔热效果，提高浸水腔911内水体的温度调节精度。

很明显，过滤网组件99包括设置在浸水池体91的池壁与溢流板92之间的插接槽991，插接槽991之间插接安装有过滤框体992，过滤框体992的框口内固定有若干层过滤网993，过滤网993的网孔由过滤腔913外侧朝向内部逐渐减小，过滤网993之间留有空隙，浸水池体91上方设置有水平布置的喷水管914，喷水管914沿轴向开有若干与浸水腔911相对的喷水孔915，喷水管914与进水管933连通，浸水池体91外侧安装有控制箱916，控制箱916上方设置有防水挡板917。过滤网组件99设置在过滤腔913两侧，内部水流由溢流腔912朝向过滤腔913单向流动，多层过滤网993对杂质逐层过滤，保证其过滤效果，同时减少杂质在溢流腔912内的残余，喷水管914的喷水孔915在液泵93朝向皮革喷射高压水流，对皮革表面进行冲刷，减少杂质残留。

综上所述，本实施例的原理在于：浸水机构9对皮革进行回水，之后将皮革送入挤水机1内，其中挤水导辊22与加压杆71相对加压套筒72同步升降，由气压驱动杆73调整至合适大小的挤压力，将皮革内多余水分挤出并送入传输组件3，将除水完成后的皮革叠加放置，用于进一步加工处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了挤水机1、挤压组件2、传送带21、挤水导辊22、驱动轴23、压筒24、支撑板25、变速箱体26、传送电机27、传输组件3、倾斜导板31、传输导辊32、出料导辊33、第一传输带34、出料框体35、排料导辊36、第二传输带37、第一限位导辊38、第二限位导辊39、驱动控制组件4、滑轨机构5、滑动槽51、滑动框体52、联动机构6、联动齿轮61、单向棘轮62、联动齿条63、滑动电机64、滑动齿轮65、滑动齿条66、加压机构7、加压杆71、加压套筒72、气压驱动杆73、加压限位块74、平衡架体8、平衡导辊81、连接槽82、平衡弹簧83、浸水机构9、浸水池体91、浸水腔911、溢流腔912、过滤腔913、喷水管914、喷水孔915、控制箱916、防水挡板917、溢流板92、液泵93、回流管931、换向阀932、进水管933、升降机构94、升降板941、牵引轮942、驱动轮943、转动轴944、驱动电机945、牵引绳946、限位头947、限位槽948、液位传感器95、托盘组件96、上板体961、下板体962、连接筋963、插口964、提把965、加热组件97、电热棒971、隔热层972、温度传感器98、过滤网组件99、插接槽991、过滤框体992、过滤网993等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种皮革加工回水处理系统，包括挤水机(1)，所述的挤水机(1)进口处设置有浸水机构(9)，所述的挤水机(1)出口处连接有传输组件(3)，其特征在于，所述的挤水机(1)内设置有挤压组件(2)，所述的挤压组件(2)具有设置在挤水机(1)内部的传送带(21)，所述的传送带(21)表面覆盖有防滑层，所述的传送带(21)上方设置有挤水导辊(22)，所述的挤水导辊(22)与挤水机(1)之间设置有加压机构(7)，所述的加压机构(7)包括竖直设置在挤水导辊(22)两端的加压杆(71)，所述的挤水机(1)内部两侧设置有供加压杆(71)插入的加压套筒(72)，所述的加压杆(71)上下方分别设置有与加压套筒(72)端面相对的加压限位块(74)，所述的加压限位块(74)与加压套筒(72)之间设置有气压驱动杆(73)。

2.根据权利要求1所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的挤水导辊(22)包括与加压杆(71)转动连接的驱动轴(23)，所述的驱动轴(23)外设置有压筒(24)，所述的压筒(24)与驱动轴(23)之间连接有支撑板(25)，所述的压筒(24)外侧覆盖有柔性材质的挤压层，所述的挤水导辊(22)通过平衡架体(8)连接有与挤水导辊(22)平行的平衡导辊(81)，所述的平衡导辊(81)与平衡架体(8)转动连接且分布在挤水导辊(22)两侧，所述的平衡架体(8)中部开有竖直设置的连接槽(82)且所述的连接槽(82)与挤水导辊(22)的驱动轴(23)滑动连接，所述的平衡架体(8)两端与挤水机(1)之间分别连接有平衡弹簧(83)，所述的传送带(21)和挤水导辊(22)通过设置在挤水机(1)外侧的变速箱体(26)以及与变速箱体(26)连接的传送电机(27)同步传动。

3.根据权利要求1所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的传输组件(3)连接有驱动控制组件(4)，所述的传输组件(3)具有引导皮革朝上传输的倾斜导板(31)，所述的倾斜导板(31)上下端分别安装有传输导辊(32)，所述的倾斜导板(31)上端下方安装有出料导辊(33)，所述的倾斜导板(31)两端的传输导辊(32)以及出料导辊(33)之间传动连接有第一传输带(34)，所述的出料导辊(33)下方设置有水平设置的出料框体(35)，所述的出料框体(35)内侧通过滑轨机构(5)安装有两个与出料导辊(33)平行的排料导辊(36)，所述的排料导辊(36)之间传动连接有第二传输带(37)。

4.根据权利要求3所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的倾斜导板(31)下端的传输导辊(32)的出口处安装有第一限位导辊(38)，所述的出料导辊(33)上方设置有第二限位导辊(39)，所述的第一传输带(34)和第二传输带(37)分别包括若干平行设置且套在传输导辊(32)与出料导辊(33)之间的传输条，所述的传输条之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的出料框体(35)朝向远离倾斜导板(31)一侧延伸，所述的滑轨机构(5)包括设置在出料框体(35)内部两侧的滑动槽(51)，所述的滑动槽(51)内滑动连接有滑动框体(52)，所述的排料导辊(36)转动安装在滑动框体(52)两端，所述的排料导辊(36)与滑动框体(52)以及出料框体(35)之间设置有驱动第二传输带(37)单向转动的联动机构(6)，所述的联动机构(6)包括转动安装在排料导辊(36)端头处的联动齿轮(61)，所述的滑动框体(52)上安装有与联动齿轮(61)连接的单向棘轮(62)，所述的出料框体(35)上设置有与单向棘轮(62)啮合的联动齿条(63)。

6.根据权利要求5所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的出料框体(35)上安装有滑动电机(64)，所述的滑动电机(64)输出端固定有滑动齿轮(65)，所述的滑动齿轮(65)与设置在滑动框体(52)上的滑动齿条(66)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的浸水机构(9)包括浸水池体(91)，所述的浸水池体(91)具有浸水腔(911)以及沿浸水腔(911)周向环绕的溢流腔(912)，所述的浸水腔(911)与溢流腔(912)之间由溢流板(92)隔断，所述的溢流板(92)上端高度低于浸水池体(91)的池壁上端高度，所述的溢流腔(912)内设置有若干过滤腔(913)，所述的过滤腔(913)通过过滤网组件(99)与溢流腔(912)隔断，所述的过滤腔(913)通过回流管(931)与液泵(93)连接，所述的液泵(93)通过换向阀(932)与进水管(933)连接且所述的进水管(933)与浸水腔(911)以及外部进水口连通，所述的溢流腔(912)内设置有液位传感器(95)以及升降机构(94)，所述的升降机构(94)上方安装有托盘组件(96)，所述的托盘组件(96)包括上板体(961)和下板体(962)，所述的上板体(961)和下板体(962)之间固定有若干平行设置的连接筋(963)，所述的连接筋(963)之间留有供叉车插取的插口(964)，所述的上板体(961)上方设置有至少一个提把(965)且所述的提把(965)下部两端与上板体(961)两侧连接固定。

8.根据权利要求7所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的升降机构(94)包括水平设置在浸水腔(911)内的升降板(941)，所述的浸水池体(91)上方两侧中部分别设置有牵引轮(942)，所述的浸水池体(91)上方两侧端头分别转动连接有中心处于同一轴线的驱动轮(943)，所述的驱动轮(943)之间连接有转动轴(944)且所述的转动轴(944)一端与驱动电机(945)传动连接，所述的驱动轮(943)分别连接有牵引绳(946)，所述的牵引绳(946)与牵引轮(942)盘绕后与升降板(941)侧边连接，所述的升降板(941)两侧分别设置有若干限位头(947)，所述的浸水腔(911)内侧开有竖直设置且供限位头(947)上下滑动连接的限位槽(948)。

9.根据权利要求7所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的溢流腔(912)内设置有加热组件(97)和温度传感器(98)，所述的加热组件(97)包括设置在溢流腔(912)底部的电热棒(971)，所述的溢流板(92)内设置有隔热层(972)，所述的浸水池体(91)的池壁为中空结构。

10.根据权利要求7所述的皮革加工回水处理系统，其特征在于，所述的过滤网组件(99)包括设置在浸水池体(91)的池壁与溢流板(92)之间的插接槽(991)，所述的插接槽(991)之间插接安装有过滤框体(992)，所述的过滤框体(992)的框口内固定有若干层过滤网(993)，所述的过滤网(993)的网孔由过滤腔(913)外侧朝向内部逐渐减小，所述的过滤网(993)之间留有空隙，所述的浸水池体(91)上方设置有水平布置的喷水管(914)，所述的喷水管(914)沿轴向开有若干与浸水腔(911)相对的喷水孔(915)，所述的喷水管(914)与进水管(933)连通，所述的浸水池体(91)外侧安装有控制箱(916)，所述的控制箱(916)上方设置有防水挡板(917)。

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