CN215799002U - 一种炼钢冷却水净化回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢冷却水处理技术领域，且公开了一种炼钢冷却水净化回用装置，包括底板，所述底板的顶部设置有循环净化装置。本实用新型通过利用活性炭的吸附能力将大分子杂质吸附过滤，通过反渗透膜层将金属离子过滤，通过启动一号水泵，将炼钢冷却水打入一号水泵的进水端，再通过一号出水管将水重新打入净化箱的内部，达到了使炼钢冷却水循环净化的目的，再通过启动一号电机使螺杆转动，配合螺杆与活动板螺纹连接，从而带动活动板移动，通过连接杆贯穿净化箱与一号出水管固定连接，从而限制活动板旋转，使活动板带动一号出水管左右移动，达到了使炼钢冷却水均匀净化的目的，实现了提高对炼钢冷却水净化能力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢冷却水处理技术领域，具体为一种炼钢冷却水净化回用装置。
背景技术
在冶金行业的炼钢生产过程中，需要炼钢冷却水来进行冷却，以保证炼钢设备的正常运转，为了降低成本，冷却水在使用过之后会再净化处理循环使用；目前市面上净化炼钢冷却水的设备存在净化能力不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种炼钢冷却水净化回用装置，达到提高对炼钢冷却水的净化能力的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢冷却水净化回用装置，包括底板，所述底板的顶部设置有循环净化装置，所述循环净化装置包括净化箱、活性炭层、反渗透膜层、一号水泵、一号进水管、一号出水管、一号L型板、一号电机、螺杆、活动板、连接杆，所述净化箱的底部与底板的顶部固定连接，所述活性炭层设置在净化箱的内部，所述反渗透膜层设置在净化箱的内部，所述活性炭层设置在反渗透膜层的上方，所述一号水泵固定安装在底板的顶部，所述一号水泵设置有进水端和出水端，所述一号进水管的一端贯穿净化箱的外壁与净化箱固定连接，所述一号进水管的另一端与一号水泵的进水端连通设置，所述一号出水管的一端与一号水泵的出水端连通设置，所述一号出水管的另一端贯穿净化箱的顶部与净化箱固定连接。
优选的，所述一号L型板固定安装在净化箱的外壁，所述一号电机固定安装在一号L型板的外壁，所述一号电机的输出端贯穿一号L型板的外壁通过联轴器与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端贯穿活动板的外壁通过轴承与净化箱的外壁活动连接，所述螺杆与活动板螺纹连接，所述连接杆的一端与活动板的外壁固定连接，所述连接杆的另一端贯穿净化箱的外壁与一号出水管的外壁固定连接，所述连接杆与净化箱活动连接。
优选的，所述底板的顶部设置有搅拌降温装置，所述搅拌降温装置包括二号水泵、二号进水管、二号出水管、降温槽、二号L型板、二号电机、转轴、圆盘、搅拌杆，所述二号水泵固定安装在底板的顶部，所述二号水泵设置有进水端和出水端，所述二号进水管的一端贯穿净化箱的外壁与净化箱固定连接，所述二号进水管的另一端与二号水泵的进水端连通设置，所述二号出水管的一端与二号水泵的出水端连通设置，所述二号出水管的另一端延伸至降温槽的内部，所述二号L型板固定安装在降温槽的外壁，所述二号电机固定安装在二号L型板的外壁，所述二号电机的输出端贯穿二号L型板的外壁通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与圆盘的外壁固定连接，所述搅拌杆固定安装在圆盘的外壁。
优选的，所述净化箱的外壁设置有注水管，所述注水管的一端贯穿净化箱的外壁与净化箱固定连接。
优选的，所述一号出水管的材质为塑料软管。
优选的，所述降温槽的材质为铜，所述降温槽的外壁和内壁均设置有石墨防锈涂层。
本实用新型提供了一种炼钢冷却水净化回用装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过利用活性炭的吸附能力将大分子杂质吸附过滤，通过反渗透膜层将金属离子过滤，通过启动一号水泵，将炼钢冷却水打入一号水泵的进水端，再通过一号出水管将水重新打入净化箱的内部，使炼钢冷却水再次净化，达到了使炼钢冷却水循环净化的目的，再通过启动一号电机使螺杆转动，配合螺杆与活动板螺纹连接，从而带动活动板移动，通过连接杆与活动板固定连接，配合连接杆贯穿净化箱与一号出水管固定连接，从而限制活动板旋转，使活动板带动连接杆和一号出水管左右移动，达到了使炼钢冷却水均匀净化的目的，实现了提高对炼钢冷却水净化能力的效果。
（2）、本实用新型通过启动二号水泵，二号进水管将净化后的炼钢冷却水从净化箱内打入二号水泵的进水端，配合二号出水管将水从二号水泵的出水端打入降温槽的内部，通过启动二号电机，二号电机的输出端贯穿二号L型板通过联轴器使转轴转动，通过转轴与圆盘固定连接，从而带动圆盘转动，通过搅拌杆固定安装在圆盘的外壁，达到了使搅拌杆转动对炼钢冷却水进行搅拌的目的，实现了通过水与空气的接触面积，从而使炼钢冷却水快速降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型循环净化装置的正面剖视图；
图3为本实用新型搅拌降温装置的正面剖视图。
图中：1底板、2循环净化装置、201净化箱、202活性炭层、203反渗透膜层、204一号水泵、205一号进水管、206一号出水管、207一号L型板、208一号电机、209螺杆、210活动板、211连接杆、3搅拌降温装置、301二号水泵、302二号进水管、303二号出水管、304降温槽、305二号L型板、306二号电机、307转轴、308圆盘、309搅拌杆、4注水管。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢冷却水净化回用装置，包括底板1，底板1的顶部设置有搅拌降温装置3，搅拌降温装置3包括二号水泵301、二号进水管302、二号出水管303、降温槽304、二号L型板305、二号电机306、转轴307、圆盘308、搅拌杆309，二号水泵301固定安装在底板1的顶部，二号水泵301设置有进水端和出水端，二号进水管302的一端贯穿净化箱201的外壁与净化箱201固定连接，二号进水管302的另一端与二号水泵301的进水端连通设置，二号出水管303的一端与二号水泵301的出水端连通设置，二号出水管303的另一端延伸至降温槽304的内部，降温槽304的材质为铜，降温槽304的外壁和内壁均设置有石墨防锈涂层，铜的散热性能好，石墨防锈涂层便于防止降温槽304生锈，二号L型板305固定安装在降温槽304的外壁，二号电机306固定安装在二号L型板305的外壁，二号电机306的输出端贯穿二号L型板305的外壁通过联轴器与转轴307的一端固定连接，转轴307的另一端与圆盘308的外壁固定连接，搅拌杆309固定安装在圆盘308的外壁，通过启动二号水泵301，二号进水管302将净化后的炼钢冷却水从净化箱201内打入二号水泵301的进水端，配合二号出水管303将水从二号水泵301的出水端打入降温槽304的内部，通过启动二号电机306，二号电机306的输出端贯穿二号L型板305通过联轴器使转轴307转动，通过转轴307与圆盘308固定连接，从而带动圆盘308转动，通过搅拌杆309固定安装在圆盘308的外壁，达到了使搅拌杆309转动对炼钢冷却水进行搅拌的目的，实现了通过水与空气的接触面积，从而使炼钢冷却水快速降温的效果，底板1的顶部设置有循环净化装置2，循环净化装置2包括净化箱201、活性炭层202、反渗透膜层203、一号水泵204、一号进水管205、一号出水管206、一号L型板207、一号电机208、螺杆209、活动板210、连接杆211，净化箱201的底部与底板1的顶部固定连接，净化箱201的外壁设置有注水管4，注水管4的一端贯穿净化箱201的外壁与净化箱201固定连接，便于加入炼钢冷却水，活性炭层202设置在净化箱201的内部，反渗透膜层203设置在净化箱201的内部，活性炭层202设置在反渗透膜层203的上方，一号水泵204固定安装在底板1的顶部，一号水泵204设置有进水端和出水端，一号进水管205的一端贯穿净化箱201的外壁与净化箱201固定连接，一号进水管205的另一端与一号水泵204的进水端连通设置，一号出水管206的一端与一号水泵204的出水端连通设置，一号出水管206的另一端贯穿净化箱201的顶部与净化箱201固定连接，一号L型板207固定安装在净化箱201的外壁，一号电机208固定安装在一号L型板207的外壁，一号电机208的输出端贯穿一号L型板207的外壁通过联轴器与螺杆209的一端固定连接，螺杆209的另一端贯穿活动板210的外壁通过轴承与净化箱201的外壁活动连接，螺杆209与活动板210螺纹连接，连接杆211的一端与活动板210的外壁固定连接，连接杆211的另一端贯穿净化箱201的外壁与一号出水管206的外壁固定连接，一号出水管206的材质为塑料软管，便于连接杆211带动一号出水管206左右摆动，连接杆211与净化箱201活动连接，通过利用活性炭的吸附能力将大分子杂质吸附过滤，通过反渗透膜层将金属离子过滤，通过启动一号水泵204，将炼钢冷却水打入一号水泵204的进水端，再通过一号出水管206将水重新打入净化箱201的内部，使炼钢冷却水再次净化，达到了使炼钢冷却水循环净化的目的，再通过启动一号电机208使螺杆209转动，配合螺杆209与活动板210螺纹连接，从而带动活动板210移动，通过连接杆211与活动板210固定连接，配合连接杆211贯穿净化箱201与一号出水管206固定连接，从而限制活动板210旋转，使活动板210带动连接杆211和一号出水管206左右移动，达到了使炼钢冷却水均匀净化的目的，实现了提高对炼钢冷却水净化能力的效果。
在使用时，先通过注水管4将炼钢冷却水加入至净化箱201，通过活性炭层202设置在净化箱201的内部，从而利用活性炭的吸附能力将大分子杂质吸附过滤，通过反渗透膜层203设置在净化箱201的内部，从而将金属离子过滤，通过启动一号水泵204，一号进水管205将炼钢冷却水从净化箱201内打入一号水泵204的进水端，再通过一号出水管206将水从一号水泵204的出水端重新打入净化箱201的内部，使炼钢冷却水再次净化，从而使炼钢冷却水循环净化，再通过启动一号电机208，一号电机208的输出端贯穿一号L型板207通过联轴器与螺杆209固定连接，配合螺杆209贯穿活动板210通过轴承与净化箱201转动连接，以及螺杆209与活动板210螺纹连接，从而带动活动板210移动，通过连接杆211与活动板210固定连接，配合连接杆211贯穿净化箱201与一号出水管206固定连接，从而限制活动板210旋转，使活动板210带动连接杆211和一号出水管206左右移动，使炼钢冷却水均匀净化。
通过启动二号水泵301，二号进水管302将净化后的炼钢冷却水从净化箱201内打入二号水泵301的进水端，配合二号出水管303将水从二号水泵301的出水端打入降温槽304的内部，通过启动二号电机306，二号电机306的输出端贯穿二号L型板305通过联轴器使转轴307转动，通过转轴307与圆盘308固定连接，从而带动圆盘308转动，通过搅拌杆309固定安装在圆盘308的外壁，从而使搅拌杆309转动对炼钢冷却水进行搅拌，通过水与空气的接触面积，从而使炼钢冷却水快速降温。
Claims (6)
1.一种炼钢冷却水净化回用装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有循环净化装置（2），所述循环净化装置（2）包括净化箱（201）、活性炭层（202）、反渗透膜层（203）、一号水泵（204）、一号进水管（205）、一号出水管（206）、一号L型板（207）、一号电机（208）、螺杆（209）、活动板（210）、连接杆（211），所述净化箱（201）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述活性炭层（202）设置在净化箱（201）的内部，所述反渗透膜层（203）设置在净化箱（201）的内部，所述活性炭层（202）设置在反渗透膜层（203）的上方，所述一号水泵（204）固定安装在底板（1）的顶部，所述一号水泵（204）设置有进水端和出水端，所述一号进水管（205）的一端贯穿净化箱（201）的外壁与净化箱（201）固定连接，所述一号进水管（205）的另一端与一号水泵（204）的进水端连通设置，所述一号出水管（206）的一端与一号水泵（204）的出水端连通设置，所述一号出水管（206）的另一端贯穿净化箱（201）的顶部与净化箱（201）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢冷却水净化回用装置，其特征在于：所述一号L型板（207）固定安装在净化箱（201）的外壁，所述一号电机（208）固定安装在一号L型板（207）的外壁，所述一号电机（208）的输出端贯穿一号L型板（207）的外壁通过联轴器与螺杆（209）的一端固定连接，所述螺杆（209）的另一端贯穿活动板（210）的外壁通过轴承与净化箱（201）的外壁活动连接，所述螺杆（209）与活动板（210）螺纹连接，所述连接杆（211）的一端与活动板（210）的外壁固定连接，所述连接杆（211）的另一端贯穿净化箱（201）的外壁与一号出水管（206）的外壁固定连接，所述连接杆（211）与净化箱（201）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢冷却水净化回用装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有搅拌降温装置（3），所述搅拌降温装置（3）包括二号水泵（301）、二号进水管（302）、二号出水管（303）、降温槽（304）、二号L型板（305）、二号电机（306）、转轴（307）、圆盘（308）、搅拌杆（309），所述二号水泵（301）固定安装在底板（1）的顶部，所述二号水泵（301）设置有进水端和出水端，所述二号进水管（302）的一端贯穿净化箱（201）的外壁与净化箱（201）固定连接，所述二号进水管（302）的另一端与二号水泵（301）的进水端连通设置，所述二号出水管（303）的一端与二号水泵（301）的出水端连通设置，所述二号出水管（303）的另一端延伸至降温槽（304）的内部，所述二号L型板（305）固定安装在降温槽（304）的外壁，所述二号电机（306）固定安装在二号L型板（305）的外壁，所述二号电机（306）的输出端贯穿二号L型板（305）的外壁通过联轴器与转轴（307）的一端固定连接，所述转轴（307）的另一端与圆盘（308）的外壁固定连接，所述搅拌杆（309）固定安装在圆盘（308）的外壁。
4.根据权利要求2所述的一种炼钢冷却水净化回用装置，其特征在于：所述净化箱（201）的外壁设置有注水管（4），所述注水管（4）的一端贯穿净化箱（201）的外壁与净化箱（201）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种炼钢冷却水净化回用装置，其特征在于：所述一号出水管（206）的材质为塑料软管。
6.根据权利要求3所述的一种炼钢冷却水净化回用装置，其特征在于：所述降温槽（304）的材质为铜，所述降温槽（304）的外壁和内壁均设置有石墨防锈涂层。
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