CN215792916U - 一种防框角正面开裂的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防框角正面开裂的连接结构，包括组成框角的两个成框型材及用于连接两个成框型材端部的连接角码；所述成框型材包括底面及设置在底面两侧的侧壁，底面和两个侧壁之间形成容纳腔；其中一个侧壁位于容纳腔内的一侧设有折边，所述折边与侧壁及底面之间形成连接槽，所述连接槽内设有用于对连接角码进行限位的限位结构；所述连接角码包括两个一端相连接的连接臂，两个连接臂分别位于两个成框型材的连接槽内，并通过限位结构进行限位。本实用新型在成框型材的顶部设置用于容纳连接角码的连接槽，通过连接角码将两个成框型材顶部连接形成框角，通过角码的连接作用可以有效避免框角顶部开裂，影响边框的使用寿命和装饰效果。

Description

一种防框角正面开裂的连接结构

技术领域

本实用新型涉及装饰边框技术领域，尤其是涉及一种防框角正面开裂的连接结构。

背景技术

由于铝合金具有轻质、耐磨、耐腐蚀、强度高等优点，目前市场上用于画框或其他领域的收边装饰线条一般都是由铝合金制成。现有技术中铝合金型材拼接成框的方式主要有两种：一是焊接成框，二是在底部通过螺丝角码连接成框。焊接成框时焊接处不平整，有疤痕存在，影响边框的装饰效果，故目前在装饰边框领域一般采用角码连接成框的方式，例如，在中国专利文献上公开的“一种用组角角码组装的铝包木门窗框”，其公告号CN204804616U，包括左铝型材、右铝型材、组角角码、右限位片、左限位片、左端螺丝、右端螺丝、限位安装槽，其特征在于：左铝型材、右铝型材的45°角端面相抵，左铝型材、右铝型材相抵的位置分别开有限位安装槽，左端螺丝和右端螺丝分别穿过右限位片与左限位片与组角角码两头的顶端通过螺纹连接，将组角角码通过左端螺丝和右端螺丝连有右限位片与左限位片与组角角码置入左铝型材、右铝型材的限位安装槽内。

但现有技术中将铝合金型材在底部通过角码连接的成框方式只适用于高度较低的边框，当边框高度较高时，框角顶部因未设置连接结构而易发生开裂，影响边框正面的装饰效果。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中将铝合金型材在底部通过角码连接的成框方式只适用于高度较低的边框，当边框高度较高时，框角顶部因未设置连接结构而易发生开裂，影响边框正面的装饰效果的问题，提供一种防框角正面开裂的连接结构，在成框型材的顶部设置用于容纳连接角码的连接槽，通过连接角码将两个成框型材顶部连接形成框角，通过角码的连接作用可以有效避免框角顶部开裂，影响边框的使用寿命和装饰效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防框角正面开裂的连接结构，包括组成框角的两个成框型材及用于连接两个成框型材端部的连接角码；所述成框型材包括底面及设置在底面两侧的侧壁，底面和两个侧壁之间形成容纳腔；其中一个侧壁位于容纳腔内的一侧设有折边，所述折边与侧壁及底面之间形成连接槽，所述连接槽内设有用于对连接角码进行限位的限位结构；所述连接角码包括两个一端相连接的连接臂，两个连接臂分别位于两个成框型材的连接槽内，并通过限位结构进行限位。

本实用新型在成框型材的端部设置用于容纳连接角码的连接槽，通过连接角码将两个成框型材顶部连接形成框角，成框型材可以采用铝合金等材质制成，连接角码可采用金属或硬质塑料等硬质材料制成，在连接角码的连接作用下即使边框高度较高时也可有效避免框角顶部开裂；同时，本实用新型中的连接角码置于连接槽中，并通过限位机构将其限位在连接槽内，采用内置连接的方式，将成框型材连接成框后，从边框正面不会看到连接角码，连接角码也不易从连接槽内脱落，在加强了框角顶部的连接、提高了边框的使用寿命的同时，不会影响边框正面的装饰效果。

作为优选，所述连接角码的两个连接臂位于同一平面内，两个连接臂互相垂直。

作为优选，所述连接角码上设有连接孔，所述连接角码通过穿过连接孔的连接件与成框型材连接。

作为优选，所述连接角码上设有导胶槽，所述连接角码通过胶水与成框型材粘接。

本实用新型在连接角码上设置连接孔及导胶槽，便于连接角码可以通过螺钉等连接件固定在成框型材上，也可通过胶水固定在成框型材上，加固了连接角码与成框型材的连接，进一步提高了框角顶部的连接强度，避免了框角正面开裂。

作为优选，所述限位结构包括两端分别与折边和底面连接的限位边。通过限位边将折边和底面连接，对连接槽开口处进行封闭，可有效避免连接角码从连接槽内脱落，提高了连接稳定性。

作为优选，所述限位边上设有注胶口。在限位边上设置注胶口，保证限位边可以有效对连接角码进行限位的同时，便于从注胶口中进行注胶、固定螺丝等操作，方便将连接角码与成框型材进行固定。

作为优选，所述连接角码的连接臂上设有卡槽，所述限位结构包括设置在连接槽内的与所述卡槽相对应的卡接凸起，所述连接角码与成框型材通过卡槽和卡接凸起卡接。本实用新型在连接角码和成框型材的连接槽中设置相对应的卡接结构，使连接角码可以直接卡接在连接槽中，提高了连接角码与成框型材的连接稳定性，并且连接操作简单便捷。

作为优选，所述连接角码的连接臂两侧分别与连接槽两侧相贴合。连接角码的连接臂两侧与成框型材的折边及底面相贴合，增大了连接角码与成框型材之间的摩擦力，有利于提升二者的连接强度及连接稳定性。

作为优选，成框型材的另一个侧壁位于容纳腔外的一侧设有第二折边，成框型材的底面对应第二折边的一端向容纳腔外延伸形成延伸边，所述延伸边与侧壁和第二折边之间形成安装槽。本实用新型在成框型材与连接槽相对的一端设置安装槽，将成框型材组装成框后，可以在安装槽内放入角码、挂钩等连接或安装部件，便于成品框的组装和悬挂；同时，使框角的两侧均可以通过角码进行连接，即使边框高度较高时也可有效避免框角开裂，提高了边框的使用寿命。

作为优选，所述第二折边和延伸边的端部向安装槽内弯折形成限位片。安装槽的两个侧壁向内弯折形成的限位片用于对置于安装槽内的角码、挂钩等部件进行限位，避免角码或挂钩从安装槽内脱落。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）在成框型材的顶部设置用于容纳连接角码的连接槽，通过连接角码将两个成框型材顶部连接形成框角，通过角码的连接作用可以有效避免框角顶部开裂，影响边框的使用寿命和装饰效果；

（2）在连接角码上设置连接孔、导胶槽或卡接结构，使连接角码可以与成框型材通过连接件连接、通过胶水连接或直接卡接，安装方式灵活；

（3）在成框型材与连接槽相对的一端设置安装槽，使框角的两侧均可以通过角码进行连接，即使边框高度较高时也可有效避免框角开裂，提高了边框的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的成框型材的截面图；

图3是本实用新型实施例1中的连接角码的俯视图；

图4是本实用新型实施例2中的成框型材的截面图；

图5是本实用新型实施例2中的一种连接角码的俯视图；

图6是本实用新型实施例2中的另一种连接角码的俯视图；

图7是本实用新型实施例3中的成框型材的截面图；

图8是本实用新型实施例3中的连接角码的俯视图；

图9是本实用新型实施例4中的连接角码的俯视图。

图中：1成框型材、 1.1底面、 1.2侧壁、 1.3容纳腔、 1.4折边、 1.5连接槽、 1.6限位边、 1.7注胶口、 1.8卡接凸起、 1.9第二折边、 1.10延伸边、 1.11安装槽、 1.12限位片、 1.13连接片、 2连接角码、 2.1连接臂、 2.2连接孔、 2.3导胶槽、 2.4 U形卡槽、 2.5圆形限位部、 2.6连接口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

一种防框角正面开裂的连接结构，如图1所示，包括组成框角的两个成框型材1及用于连接两个成框型材端部的连接角码2。

如图2所示，成框型材1为铝合金材质，包括底面1.1及设置在底面上、下两侧的与底面一体成型的侧壁1.2，底面和两个侧壁之间形成开口向右的U形容纳腔1.3；上方的侧壁位于容纳腔内的一侧设有与侧壁一体成型的折边1.4，折边与侧壁及底面之间形成连接槽1.5，折边下端与底面通过限位边1.6连接。下方的侧壁位于容纳腔外的一侧设有与侧壁一体成型的第二折边1.9，成框型材的底面下端向容纳腔外延伸形成延伸边1.10，延伸边与侧壁和第二折边之间形成安装槽1.11，第二折边和延伸边的端部向安装槽内弯折形成限位片1.12。成框型材的容纳腔内设有与底面一体成型的连接片1.13，连接片位于连接槽和安装槽之间。

如图3所示，连接角码为铸铝材质，包括两个一端相连接的连接臂2.1，两个连接臂位于同一平面内且互相垂直，两个连接臂上分别设有连接孔2.2。两个连接臂分别位于两个成框型材的连接槽内，成框型材的端面向内倾斜45°，两个成框型材的端面贴合形成直角的框角，成框型材连接槽底部的限位边上设有与连接臂上的连接孔相对应的通孔，连接角码的连接臂通过依次穿过通孔和连接孔的螺钉与限位边连接。

本实施例中的成框型材与连接角码连接时，将连接角码的两个连接臂分别置于两个成框型材的连接槽内，然后使两个成框型材的端面相贴合形成框角，再用螺丝将连接角码与成框型材固定即可完成连接，将四个框角以同样的方法依次连接后即可形成顶部通过连接角码连接的矩形装饰边框。再另取四个连接角码，对装饰边框的底部进行连接：将连接角码的两个连接臂分别置于相邻的成框型材上的安装槽内，用螺钉将连接角码固定，即可完成装饰边框的组装。还可以在安装槽内安装上挂钩，便于装饰画的悬挂。

本实用新型中的边框组装完成后，各成框型材中的容纳腔之间可以形成玻璃、画芯、照片、背板等装饰主体的放置空间，将装饰主体置于放置空间内，借助胶水或螺丝等加以固定，即可完成组装，组装操作便捷。

实施例2：

如图4所示，实施例2中的成框型材的底面1.1上部向右弯折30°形成的倾斜面，其折边1.4与侧壁1.2及底面之间形成的连接槽1.5截面呈等腰梯形；连接槽中设有两个两端分别与底面和折边连接的限位边1.6，两个限位边上均设有注胶口1.7；成框型材的容纳腔内设有两个与底面一体成型的连接片1.13；成框型材的其余结构与实施例1中相同。

如图5和图6所示，实施例2中的连接角码上设有两个弧形的导胶槽2.3，两个导胶槽分别位于连接臂的两侧。连接角码的其余结构与实施例1中相同。

本实施例的成框型材中的连接槽截面呈等腰梯形，并在连接槽中设置两个限位边，通过限位边将连接槽分隔成两个不同大小的空间，便于容纳不同规格的连接角码。因此本实施例中的成框型材对连接角码的尺寸适应更为灵活，既可以通过尺寸较小的连接角码连接，也可以通过尺寸较大的连接角码连接，还能同时使用两个连接角码进行连接；使用过程中可以根据对边框强度的实际需求进行灵活选择，适用范围广。

本实施例在连接角码上设置了导胶槽，并在限位边上相应地设置了注胶口，连接角码与成框型材通过胶水粘接。连接时将连接角码的连接臂置于成框型材的连接槽内后，可以通过注胶口向连接槽内注入胶水，导胶槽对胶水进行导流使胶水分布均匀，待胶水固化后即可完成连接角码和成框型材的连接。

本实施例还在成框型材的容纳腔内设置了两个连接片，使容纳腔内形成可与其他材料的装饰线条（如木质线条、塑料线条等）进行连接的连接结构，便于与其他材质的装饰线条进行连接，丰富了最终得到的装饰边框的种类，提高了其装饰性能。

实施例3：

如图8所示，实施例3中的连接角码的连接臂两侧设有沿连接臂均匀分布的U形卡槽2.4；如图7所示，成框型材连接槽内的限位结构为设置在连接槽两侧的、与连接角码上的U形卡槽相对应的卡接凸起1.8，卡接凸起卡位于U形卡槽内，连接角码的连接臂两侧分别与连接槽两侧相贴合。成框型材的其余结构与实施例1中相同。

本实施例中的连接角码与成框型材连接时，将连接角码的连接臂从连接槽下方的开口处置入，将卡槽与卡接凸起对准后，用力将卡接凸起压入卡槽内即可，连接操作方便快捷。

实施例4：

如图9所示，实施例4中的连接角码的两个连接臂上各设有两个卡槽，所述卡槽包括设置在连接臂中间的圆形限位部2.5及将圆形限位部与连接臂其中一侧连通的连接口2.6，所述连接口的宽度小于圆形限位部的直径；成框型材的连接槽一侧设有与连接角码上的卡槽相匹配的卡接凸起，卡接凸起卡位于卡槽内，连接角码的连接臂两侧分别与连接槽两侧相贴合。其余结构与实施例3中相同。

本实施例中连接角码与成框型材的连接方法与实施例3中相同，将卡接凸起卡入卡槽内后，由于圆形限位部的直径大于连接口的宽度，因此圆形限位部可起到水平方向的限位作用，避免连接角码从成框型材中脱落。

Claims (10)

1.一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，包括组成框角的两个成框型材（1）及用于连接两个成框型材端部的连接角码（2）；所述成框型材包括底面（1.1）及设置在底面两侧的侧壁（1.2），底面和两个侧壁之间形成容纳腔（1.3）；其中一个侧壁位于容纳腔内的一侧设有折边（1.4），所述折边与侧壁及底面之间形成连接槽（1.5），所述连接槽内设有用于对连接角码进行限位的限位结构；所述连接角码包括两个一端相连接的连接臂（2.1），两个连接臂分别位于两个成框型材的连接槽内，并通过限位结构进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述连接角码的两个连接臂位于同一平面内，两个连接臂互相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述连接角码上设有连接孔（2.2），所述连接角码通过穿过连接孔的连接件与成框型材连接。

4.根据权利要求2所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述连接角码上设有导胶槽（2.3），所述连接角码通过胶水与成框型材粘接。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述限位结构包括两端分别与折边和底面连接的限位边（1.6）。

6.根据权利要求5所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述限位边上设有注胶口（1.7）。

7.根据权利要求2所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述连接角码的连接臂上设有卡槽，所述限位结构包括设置在连接槽内的与所述卡槽相对应的卡接凸起（1.8），所述连接角码与成框型材通过卡槽和卡接凸起卡接。

8.根据权利要求7所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述连接角码的连接臂两侧分别与连接槽两侧相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，成框型材的另一个侧壁位于容纳腔外的一侧设有第二折边（1.9），成框型材的底面对应第二折边的一端向容纳腔外延伸形成延伸边（1.10），所述延伸边与侧壁和第二折边之间形成安装槽（1.11）。

10.根据权利要求9所述的一种防框角正面开裂的连接结构，其特征是，所述第二折边和延伸边的端部向安装槽内弯折形成限位片（1.12）。

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