CN215784412U - 一种金属门窗加工用的表面喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗加工用的表面喷漆装置,涉及金属门窗加工技术领域,包括喷漆基座,喷漆基座的顶面固定安装有喷漆机箱,喷漆机箱的顶部固定安装有自动化喷漆机架,自动化喷漆机架的底部固定安装有数控喷漆机组,喷漆机箱的左侧面固定安装有与喷漆基座的顶面为固定连接的抽吸净化机组。上述方案,液压升降支架配合承压顶板底部的工字形平面数控导轨架以及吊装机座把数控喷漆机组活动吊装于喷漆机箱的内腔,在装置工作过程中,利用液压升降支架配合工字形平面数控导轨架带动数控喷漆机组悬置于金属门窗表面进行水平移动喷漆作业,避免了人工喷漆作业对工人身体健康造成损害的问题,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种金属门窗加工用的表面喷漆装置。
背景技术
金属门窗指的是采用不锈钢钢材、断桥铝材或其他金属合金材料制作而成的新型门窗,相较于传统门窗,金属门窗具有极强的防腐性能和保温性能,因此其适用范围越来越广泛,金属门窗在加工过程中,需要在金属门窗的表面喷涂一层防腐漆料,既可以增加门窗的美观度,也可以增加金属门窗的抗腐蚀性能。
但现有的金属门窗在进行表面喷涂作业时,大多采用人工喷涂,而喷枪喷出的防腐漆料会释放出刺激性的气味,对喷涂工人的身体健康造成一定的损害,且防腐漆料喷涂于金属门窗表面后,其自然干燥的速度较慢,降低了金属门窗的加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种金属门窗加工用的表面喷漆装置,以解决现有的金属门窗在进行表面喷涂作业时,大多采用人工喷涂,而喷枪喷出的防腐漆料会释放出刺激性的气味,对喷涂工人的身体健康造成一定的损害,且防腐漆料喷涂于金属门窗表面后,其自然干燥的速度较慢,降低了金属门窗加工效率的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种金属门窗加工用的表面喷漆装置,包括喷漆基座,所述喷漆基座的顶面固定安装有喷漆机箱,所述喷漆机箱的顶部固定安装有自动化喷漆机架,所述自动化喷漆机架的底部固定安装有数控喷漆机组,所述喷漆机箱的左侧面固定安装有与所述喷漆基座的顶面为固定连接的抽吸净化机组,所述喷漆机箱的右侧固定安装有与所述抽吸净化机组呈左右对称设置的热风辅助干燥机组。
优选地,所述喷漆机箱包括彩钢拼装箱体,所述彩钢拼装箱体左右两侧壁的中部均固定安装有通风孔,所述数控喷漆机组和抽吸净化机组分别通过两个通风孔与所述彩钢拼装箱体的内腔相连通,所述彩钢拼装箱体的正面活动安装有翻动箱门,所述彩钢拼装箱体内腔的底部固定安装有喷漆平板。
优选地,所述抽吸净化机组包括抽吸风机,所述抽吸风机底部的出风口固定连接有与所述喷漆基座的顶面为固定连接的活性炭净化器,所述抽吸风机右侧的抽吸风管穿过其中一个通风孔固定连接有位于所述彩钢拼装箱体内腔左侧的抽气风管。
优选地,所述热风辅助干燥机组包括热风机组,所述热风机组顶部的出风端口固定连接有与所述彩钢拼装箱体的右侧壁为固定连接的滤尘风箱,所述滤尘风箱左侧的排风管穿过另一个通风孔固定连接有位于所述彩钢拼装箱体内腔右侧的鼓风筒。
优选地,所述自动化喷漆机架包括承压顶板,所述承压顶板的底面固定安装有位于所述喷漆机箱内腔顶部工字形平面数控导轨架,所述承压顶板的下方通过所述工字形平面数控导轨架活动安装有液压升降支架。
优选地,所述液压升降支架的顶端与所述工字形平面数控导轨架底部的传动滑块为固定连接,所述液压升降支架底部的活动端固定连接有吊装机座。
优选地,所述吊装机座通过所述液压升降支架和工字形平面数控导轨架活动安装于所述喷漆机箱的内腔,所述数控喷漆机组固定安装于所述吊装机座的顶面,所述数控喷漆机组底部的喷枪穿过所述吊装机座垂直于所述喷漆机箱内腔的底面。
本实用新型的技术效果和优点:
上述方案中,所述彩钢拼装箱体配合翻动箱门以及自动化喷漆机架构成一个自动化密封喷漆房,且数控喷漆机组和抽吸净化机组分别通过两个通风孔与自动化密封喷漆房的内腔相连通,在金属门窗放置于喷漆平板进行喷漆作业时,利用抽吸风机配合抽气风管把密封喷漆房内部的有害废气吸进活性炭净化器内部进行吸附净化,从而避免了防腐漆料散发出的有害废气逸散至外部环境造成环境污染的问题,在金属门窗表面喷漆结束后,利用热风机组配合滤尘风箱以及鼓风筒向金属门窗表面漆层输送无尘热风,从而加快金属门窗表面漆层的干燥速度,提高了金属门窗的加工效率;所述液压升降支架配合承压顶板底部的工字形平面数控导轨架以及吊装机座把数控喷漆机组活动吊装于喷漆机箱的内腔,在装置工作过程中,利用液压升降支架配合工字形平面数控导轨架带动数控喷漆机组悬置于金属门窗表面进行水平移动喷漆作业,避免了人工喷漆作业对工人身体健康造成损害的问题,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的自动化喷漆机架结构示意图;
图3为本实用新型的喷漆机箱结构示意图;
图4为本实用新型的抽吸净化机组结构示意图;
图5为本实用新型的热风辅助干燥机组结构示意图。
附图标记为:1、喷漆基座;2、喷漆机箱;3、自动化喷漆机架;4、数控喷漆机组;5、抽吸净化机组;6、热风辅助干燥机组;21、彩钢拼装箱体;22、通风孔;23、翻动箱门;24、喷漆平板;31、承压顶板;32、工字形平面数控导轨架;33、液压升降支架;34、吊装机座;51、抽吸风机;52、活性炭净化器;53、抽气风管;61、热风机组;62、滤尘风箱;63、鼓风筒。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5,本实用新型的实施例提供一种金属门窗加工用的表面喷漆装置,包括喷漆基座1,喷漆基座1的顶面固定安装有喷漆机箱2,喷漆机箱2的顶部固定安装有自动化喷漆机架3,自动化喷漆机架3的底部固定安装有数控喷漆机组4,喷漆机箱2的左侧面固定安装有与喷漆基座1的顶面为固定连接的抽吸净化机组5,喷漆机箱2的右侧固定安装有与抽吸净化机组5呈左右对称设置的热风辅助干燥机组6。
如附图3、附图4和附图5,喷漆机箱2包括彩钢拼装箱体21,彩钢拼装箱体21左右两侧壁的中部均固定安装有通风孔22,数控喷漆机组4和抽吸净化机组5分别通过两个通风孔22与彩钢拼装箱体21的内腔相连通,彩钢拼装箱体21的正面活动安装有翻动箱门23,彩钢拼装箱体21内腔的底部固定安装有喷漆平板24;抽吸净化机组5包括抽吸风机51,抽吸风机51底部的出风口固定连接有与喷漆基座1的顶面为固定连接的活性炭净化器52,抽吸风机51右侧的抽吸风管穿过其中一个通风孔22固定连接有位于彩钢拼装箱体21内腔左侧的抽气风管53;热风辅助干燥机组6包括热风机组61,热风机组61顶部的出风端口固定连接有与彩钢拼装箱体21的右侧壁为固定连接的滤尘风箱62,滤尘风箱62左侧的排风管穿过另一个通风孔22固定连接有位于彩钢拼装箱体21内腔右侧的鼓风筒63。
具体的,彩钢拼装箱体21配合翻动箱门23以及自动化喷漆机架3构成一个自动化密封喷漆房,且数控喷漆机组4和抽吸净化机组5分别通过两个通风孔22与自动化密封喷漆房的内腔相连通,在金属门窗放置于喷漆平板24进行喷漆作业时,利用抽吸风机51配合抽气风管53把密封喷漆房内部的有害废气吸进活性炭净化器52内部进行吸附净化,从而避免了防腐漆料散发出的有害废气逸散至外部环境造成环境污染的问题,在金属门窗表面喷漆结束后,利用热风机组61配合滤尘风箱62以及鼓风筒63向金属门窗表面漆层输送无尘热风,从而加快金属门窗表面漆层的干燥速度,提高了金属门窗的加工效率。
如附图2和附图3,自动化喷漆机架3包括承压顶板31,承压顶板31的底面固定安装有位于喷漆机箱2内腔顶部工字形平面数控导轨架32,承压顶板31的下方通过工字形平面数控导轨架32活动安装有液压升降支架33;液压升降支架33的顶端与工字形平面数控导轨架32底部的传动滑块为固定连接,液压升降支架33底部的活动端固定连接有吊装机座34;吊装机座34通过液压升降支架33和工字形平面数控导轨架32活动安装于喷漆机箱2的内腔,数控喷漆机组4固定安装于吊装机座34的顶面,数控喷漆机组4底部的喷枪穿过吊装机座34垂直于喷漆机箱2内腔的底面。
具体的,液压升降支架33配合承压顶板31底部的工字形平面数控导轨架32以及吊装机座34把数控喷漆机组4活动吊装于喷漆机箱2的内腔,在装置工作过程中,利用液压升降支架33配合工字形平面数控导轨架32带动数控喷漆机组4悬置于金属门窗表面进行水平移动喷漆作业,避免了人工喷漆作业对工人身体健康造成损害的问题,提高了装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下:
彩钢拼装箱体21配合翻动箱门23以及自动化喷漆机架3构成一个自动化密封喷漆房,且数控喷漆机组4和抽吸净化机组5分别通过两个通风孔22与自动化密封喷漆房的内腔相连通,在金属门窗放置于喷漆平板24进行喷漆作业时,利用抽吸风机51配合抽气风管53把密封喷漆房内部的有害废气吸进活性炭净化器52内部进行吸附净化,从而避免了防腐漆料散发出的有害废气逸散至外部环境造成环境污染的问题,在金属门窗表面喷漆结束后,利用热风机组61配合滤尘风箱62以及鼓风筒63向金属门窗表面漆层输送无尘热风,从而加快金属门窗表面漆层的干燥速度,提高了金属门窗的加工效率;
液压升降支架33配合承压顶板31底部的工字形平面数控导轨架32以及吊装机座34把数控喷漆机组4活动吊装于喷漆机箱2的内腔,在装置工作过程中,利用液压升降支架33配合工字形平面数控导轨架32带动数控喷漆机组4悬置于金属门窗表面进行水平移动喷漆作业,避免了人工喷漆作业对工人身体健康造成损害的问题,提高了装置的实用性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属门窗加工用的表面喷漆装置,包括喷漆基座(1),其特征在于,所述喷漆基座(1)的顶面固定安装有喷漆机箱(2),所述喷漆机箱(2)的顶部固定安装有自动化喷漆机架(3),所述自动化喷漆机架(3)的底部固定安装有数控喷漆机组(4),所述喷漆机箱(2)的左侧面固定安装有与所述喷漆基座(1)的顶面为固定连接的抽吸净化机组(5),所述喷漆机箱(2)的右侧固定安装有与所述抽吸净化机组(5)呈左右对称设置的热风辅助干燥机组(6)。
2.根据权利要求1所述的金属门窗加工用的表面喷漆装置,其特征在于,所述喷漆机箱(2)包括彩钢拼装箱体(21),所述彩钢拼装箱体(21)左右两侧壁的中部均固定安装有通风孔(22),所述数控喷漆机组(4)和抽吸净化机组(5)分别通过两个通风孔(22)与所述彩钢拼装箱体(21)的内腔相连通,所述彩钢拼装箱体(21)的正面活动安装有翻动箱门(23),所述彩钢拼装箱体(21)内腔的底部固定安装有喷漆平板(24)。
3.根据权利要求2所述的金属门窗加工用的表面喷漆装置,其特征在于,所述抽吸净化机组(5)包括抽吸风机(51),所述抽吸风机(51)底部的出风口固定连接有与所述喷漆基座(1)的顶面为固定连接的活性炭净化器(52),所述抽吸风机(51)右侧的抽吸风管穿过其中一个通风孔(22)固定连接有位于所述彩钢拼装箱体(21)内腔左侧的抽气风管(53)。
4.根据权利要求2所述的金属门窗加工用的表面喷漆装置,其特征在于,所述热风辅助干燥机组(6)包括热风机组(61),所述热风机组(61)顶部的出风端口固定连接有与所述彩钢拼装箱体(21)的右侧壁为固定连接的滤尘风箱(62),所述滤尘风箱(62)左侧的排风管穿过另一个通风孔(22)固定连接有位于所述彩钢拼装箱体(21)内腔右侧的鼓风筒(63)。
5.根据权利要求1所述的金属门窗加工用的表面喷漆装置,其特征在于,所述自动化喷漆机架(3)包括承压顶板(31),所述承压顶板(31)的底面固定安装有位于所述喷漆机箱(2)内腔顶部工字形平面数控导轨架(32),所述承压顶板(31)的下方通过所述工字形平面数控导轨架(32)活动安装有液压升降支架(33)。
6.根据权利要求5所述的金属门窗加工用的表面喷漆装置,其特征在于,所述液压升降支架(33)的顶端与所述工字形平面数控导轨架(32)底部的传动滑块为固定连接,所述液压升降支架(33)底部的活动端固定连接有吊装机座(34)。
7.根据权利要求6所述的金属门窗加工用的表面喷漆装置,其特征在于,所述吊装机座(34)通过所述液压升降支架(33)和工字形平面数控导轨架(32)活动安装于所述喷漆机箱(2)的内腔,所述数控喷漆机组(4)固定安装于所述吊装机座(34)的顶面,所述数控喷漆机组(4)底部的喷枪穿过所述吊装机座(34)垂直于所述喷漆机箱(2)内腔的底面。
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