CN215783086U - 一种含油污泥调质分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油污泥处理装置技术领域，具体是一种含油污泥调质分离系统，包括箱体，所述箱体内设置有至少一个搅拌仓，每个所述搅拌仓的顶部设置有一个伸入仓内的桨叶式搅拌机，所述搅拌仓的顶部还设置有第一进料口、第一加热口和第一进水口，所述第一进料口通过进料管与第二进料口连接、所述第一加热口通过加热管与第二加热口连接、所述第一进水口通过进水管与第二进水口连接；沿所述搅拌仓的外壁自上而下依次设置有出油阀、出水阀和排污阀，所述出油阀通过出油管与出油口连接、所述出水阀通过出水管与出水口连接、所述排污阀通过排污管与排污口连接。本系统不仅结构简单，运输方便，而且分离效果好，能适应市面大多数工作环境。

Description

一种含油污泥调质分离系统

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理装置技术领域，尤其涉及一种含油污泥调质分离系统。

背景技术

含油污泥是被其它有机物污染了的原油或成品油、泥渣、水的混合物，是石油开采、含油污水处理、炼制、生产加工过程中产生的伴随品。按其来源不同分为油田油泥、储运油泥、炼厂三泥三大类，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。

现有的处理设备不仅价格昂贵，而且操作复杂，不能适应各种环境下的使用，大大提高了处理的成本。另一方面，现有的处理设备结构复杂，并不能很好的对含油污泥中的油、水和污泥进行有效的分离与回收，回收的油不够纯净。

因此，急需一种新的改进来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种含油污泥调质分离系统，通过在箱体内设置搅拌仓实现模块化安装与运输，通过桨叶式搅拌机实现仓内混合物的充分搅拌利于后续的沉淀分离。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种含油污泥调质分离系统，包括箱体，所述箱体内设置有至少一个搅拌仓，每个所述搅拌仓的顶部设置有一个伸入仓内的桨叶式搅拌机，所述搅拌仓的顶部还设置有第一进料口、第一加热口和第一进水口，所述第一进料口通过进料管与第二进料口连接、所述第一加热口通过加热管与第二加热口连接、所述第一进水口通过进水管与第二进水口连接；沿所述搅拌仓的外壁自上而下依次设置有出油阀、出水阀和排污阀，所述出油阀通过出油管与出油口连接、所述出水阀通过出水管与出水口连接、所述排污阀通过排污管与排污口连接。

进一步地，所述箱体为可移动式集装箱。

进一步地，每个所述搅拌仓的底部成漏斗状，所述排污阀设置于所述搅拌仓的底部轴心位置；所述桨叶式搅拌机设置于所述搅拌仓的顶部轴心位置。

进一步地，所述桨叶式搅拌机包括位于所述搅拌仓轴心位置的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有桨叶；

进一步地，所述搅拌杆的端部与所述搅拌仓底部的高度为150mm。

进一步地，所述进料管可贯穿所述第一进料口伸入所述搅拌仓内，所述加热管可贯穿所述第一加热口进入所述搅拌仓内，所述进水管可贯穿所述第一进水口进入所述搅拌仓内。

进一步地，在所述搅拌仓内，所述进料管的端部与所述搅拌仓底部的高度为500mm，所述加热管的端部与所述搅拌仓底部的高度为200mm，所述进水管的端部与所述搅拌仓底部的高度为300mm。

进一步地，还包括出油液位调节机构，所述出油液位调节机构包括设置于所述搅拌仓外壁的上下设置的第一出油阀和第二出油阀，所述出油阀位于所述第二出油阀的下方；所述第一出油阀通过第一出油管与所述出油管连通，所述第二出油阀通过第二出油管与所述第一出油管或所述出油管连通。

进一步地，所述搅拌仓有三个，相邻所述搅拌仓上的各所述第一进料口通过所述进料管连通并汇总至所述第二进料口、各所述第一加热口通过所述加热管连通并汇总至所述第二加热口、各所述第一进水口通过进水管连通并汇总至所述第二进水口、各所述出油阀通过所述出油管连通并汇总至所述出油口、各所述出水阀通过所述出水管连通并汇总至所述出水口、各所述排污阀通过所述排污管连通并汇总至所述排污口。

进一步地，所述第二进料口、所述第二加热口、所述第二进水口、所述出油口、所述出水口和所述排污口位于所述箱体的同一侧，均可分别通过管道与外部连接。

进一步地，还包括电控柜，用于控制本系统的运转。

有益效果

本实用新型所提供的一种含油污泥调质分离系统，通过在箱体内设置搅拌仓实现模块化安装与运输，通过桨叶式搅拌机实现仓内混合物的充分搅拌利于后续的沉淀分离。本系统不仅结构简单，运输方便，而且分离效果好，能适应市面大多数工作环境。

附图说明

图1为本实用新型所述一种含油污泥调质分离系统的立体图；

图2为本实用新型所述一种含油污泥调质分离系统的侧视图；

图3为本实用新型所述一种含油污泥调质分离系统的主视图；

图4为本实用新型所述一种含油污泥调质分离系统的俯视图。

附图标记

1-箱体、2-搅拌仓、3-桨叶式搅拌机、31-搅拌杆、32-桨叶、4-第二进料口、5-第二加热口、6-第二进水口、7一进料管、8-加热管、9-进水管、10-出油阀、11-出水阀、12-排污阀、13-出油管、14-出油口、15-出水管、16-出水口、17-排污管、18-排污口、19-出油液位调节机构、191-第一出油阀、192-第二出油阀、193-第一出油管、194-第二出油管、20-第一进料口、21-第一加热口、22-第一进水口、23-梯子。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1-4所示，一种含油污泥调质分离系统，包括箱体1，所述箱体1内设置有至少一个搅拌仓2，每个所述搅拌仓2的顶部设置有一个伸入仓内的桨叶式搅拌机3，所述搅拌仓2的顶部还设置有第一进料口20、第一加热口21和第一进水口22，所述第一进料口20通过进料管7与第二进料口4连接、所述第一加热口21通过加热管8与第二加热口5连接、所述第一进水口22通过进水管9与第二进水口6连接；沿所述搅拌仓2的外壁自上而下依次设置有出油阀10、出水阀11和排污阀12，所述出油阀10通过出油管13与出油口14连接、所述出水阀11通过出水管15与出水口16连接、所述排污阀12通过排污管17与排污口18连接。

所述箱体1为可移动式集装箱，可通过拖车快捷托运到大多数的工地。所述箱体1内的所述搅拌仓2的数量依据工况而设置，可实现模块化安装，大大增加了本系统的应用环境。避免了市面上针对不同工况生产不同处理设备，进而有效解决了成本增加，资源浪费的问题。

作为本实施例的优化，为了利于较重的污泥的自由排出，将每个所述搅拌仓2的底部成漏斗状，所述排污阀12设置于所述搅拌仓2的底部轴心位置，该结构利于污泥顺利沿所述排污阀12排出；

如图3所示，为了利于搅拌，将所述桨叶式搅拌机3设置于所述搅拌仓2的顶部轴心位置。所述桨叶式搅拌机3包括位于所述搅拌仓2轴心位置的搅拌杆31，所述搅拌杆31上设置有桨叶32，用于对进入所述搅拌仓2内的含油污泥、水和热气进行充分的搅拌，利于提高物质的沉淀分离的效率；所述搅拌杆31的端部与所述搅拌仓2底部的高度为150mm，高度越小越利于桨叶32与混合物的充分搅拌。

为了促进含油污泥、水和热蒸汽的充分混合，所述进料管7可贯穿所述第一进料口20伸入所述搅拌仓2内，所述加热管8可贯穿所述第一加热口21进入所述搅拌仓2内，所述进水管9可贯穿所述第一进水口22进入所述搅拌仓2内。

具体的，在所述搅拌仓2内，所述进料管7的端部与所述搅拌仓2底部的高度为500mm，所述加热管8的端部与所述搅拌仓2底部的高度为200mm，所述进水管9的端部与所述搅拌仓2底部的高度为300mm。

作为本实施例的优化，还包括出油液位调节机构19，所述出油液位调节机构19包括设置于所述搅拌仓2外壁的上下设置的第一出油阀191和第二出油阀192，所述出油阀10位于所述第二出油阀192的下方；所述第一出油阀191通过第一出油管193与所述出油管13连通，所述第二出油阀192通过第二出油管194与所述第一出油管193或所述出油管13连通。

具体的，搅拌后混合物会分层沉淀，上层为油、中间为水、底层为污泥，为利于将油顺利的回收，可通过先开通第一出油阀191，将一部分油回收；随着液面的下降，可打开第二出油阀192继续排油；若油还未排尽，可继续开通位于最下方的出油阀10。这种分层操作，可有效避免在水位高于出油阀10时，误将水沿出油阀10排出，可有效提高油的纯净度。

实施例2

如图3和4所示，作为本系统的一个实施例，所述搅拌仓2有三个，相邻所述搅拌仓2上的各所述第一进料口20通过所述进料管7连通并汇总至所述第二进料口4、各所述第一加热口21通过所述加热管8连通并汇总至所述第二加热口5、各所述第一进水口22通过进水管9连通并汇总至所述第二进水口6、各所述出油阀10通过所述出油管13连通并汇总至所述出油口14、各所述出水阀11通过所述出水管15连通并汇总至所述出水口16、各所述排污阀12通过所述排污管17连通并汇总至所述排污口18。

作为本实施例的扩展，所述搅拌仓2的数量还可依据具体的工况实现增减。

所述第二进料口4、所述第二加热口5、所述第二进水口6、所述出油口14、所述出水口16和所述排污口18位于所述箱体1的同一侧，均可分别通过管道与外部连接。

在上述实施例中，本系统还包括一个电控柜，用于控制本系统的运转。具体的，本系统中的所述出油阀10、第一出油阀191、第二出油阀191、出水阀11和排污阀12均可为电磁阀，并可通过电控柜实现自动化控制；本系统中的桨叶式搅拌机3也通过所述电控柜实现搅拌控制。最后本系统通过操作所述控制柜实现上料与出料，并可通过梯子23实现上下行走安装或检查。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有至少一个搅拌仓，每个所述搅拌仓的顶部设置有一个伸入仓内的桨叶式搅拌机，所述搅拌仓的顶部还设置有第一进料口、第一加热口和第一进水口，所述第一进料口通过进料管与第二进料口连接、所述第一加热口通过加热管与第二加热口连接、所述第一进水口通过进水管与第二进水口连接；沿所述搅拌仓的外壁自上而下依次设置有出油阀、出水阀和排污阀，所述出油阀通过出油管与出油口连接、所述出水阀通过出水管与出水口连接、所述排污阀通过排污管与排污口连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，每个所述搅拌仓的底部成漏斗状，所述排污阀设置于所述搅拌仓的底部轴心位置；所述桨叶式搅拌机设置于所述搅拌仓的顶部轴心位置。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，所述桨叶式搅拌机包括位于所述搅拌仓轴心位置的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有桨叶。

4.根据权利要求3所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，所述搅拌杆的端部与所述搅拌仓底部的高度为150mm。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，所述进料管可贯穿所述第一进料口伸入所述搅拌仓内，所述加热管可贯穿所述第一加热口进入所述搅拌仓内，所述进水管可贯穿所述第一进水口进入所述搅拌仓内。

6.根据权利要求5所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，在所述搅拌仓内，所述进料管的端部与所述搅拌仓底部的高度为500mm，所述加热管的端部与所述搅拌仓底部的高度为200mm，所述进水管的端部与所述搅拌仓底部的高度为300mm。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，还包括出油液位调节机构，所述出油液位调节机构包括设置于所述搅拌仓外壁的上下设置的第一出油阀和第二出油阀，所述出油阀位于所述第二出油阀的下方；所述第一出油阀通过第一出油管与所述出油管连通，所述第二出油阀通过第二出油管与所述第一出油管或所述出油管连通。

8.根据权利要求1所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，所述搅拌仓有三个，相邻所述搅拌仓上的各所述第一进料口通过所述进料管连通并汇总至所述第二进料口、各所述第一加热口通过所述加热管连通并汇总至所述第二加热口、各所述第一进水口通过进水管连通并汇总至所述第二进水口、各所述出油阀通过所述出油管连通并汇总至所述出油口、各所述出水阀通过所述出水管连通并汇总至所述出水口、各所述排污阀通过所述排污管连通并汇总至所述排污口。

9.根据权利要求8所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，所述第二进料口、所述第二加热口、所述第二进水口、所述出油口、所述出水口和所述排污口位于所述箱体的同一侧，均可分别通过管道与外部连接。

10.根据权利要求1所述的一种含油污泥调质分离系统，其特征在于，还包括电控柜，用于控制本系统的运转。

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