CN215782516U - 一种油脂脱臭尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理的技术领域，特别是涉及一种油脂脱臭尾气处理装置，其具有处理效率高、结构简单、操作简便显著优点，能有效解决油脂在脱臭生产过程中产生的尾气污染问题；包括进风管、冷冻机组、冷冻处理罐、废液储罐、碱液处理罐、活性炭过滤器、出风管、盘管换热器和碱液暂存罐，冷冻机组输出端与盘管换热器输入端连通，盘管换热器位于冷冻处理罐空腔内部，进风管底端与冷冻处理罐顶端连通，冷冻处理罐底部输出端与废液储罐输入端连通，冷冻处理罐左侧输出端与碱液处理罐输入端连通，碱液处理罐底部输出端与碱液暂存罐输入端连通，碱液处理罐顶部输出端与活性炭过滤器输入端连通，活性炭过滤器左侧输出端与碱液暂存罐连通。

Description

一种油脂脱臭尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理的技术领域，特别是涉及一种油脂脱臭尾气处理装置。

背景技术

脱臭是脱除油脂中臭味物质的过程，它是油脂精炼过程重要的工序，毛油经过化学精炼后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物、肥皂味、白土味等,这些低沸点组分物质便组成油脂的“臭味”组分，这些臭味组分一般都是影响油脂风味、气味、色泽以及稳定性的低分子挥发物质，油脂脱臭便是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏原理将臭味组分加以脱除的工艺过程。

油脂脱臭生产过程中排出的尾气主要是水蒸气，以及少量的低分子醛、酮、含硫化物及低级脂肪酸，还可能含有焦糊味、溶剂味、肥皂味、漂土味和氧化异味等，这些废气不仅污染环境，而且影响人的嗅觉、情绪等，对人体健康产生不利影响。

对于油脂脱臭尾气的排放，目前国内也没有明确的限制。仅有部分企业或地方政府为避免对周边居民生活产生不利影响而采取一些限制措施，如采用高效、安全、环保的脱臭系统和真空系统等措施，但受制于能耗、成本等诸多因素，始终难以大范围推广。

目前关于尾气处理，主要包括以下几个常见的处理方法：

1、冷凝回收法：把尾气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，其它企业较少采用；

2、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质。本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高；

3、稀释扩散法：将有臭味的气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。其优点在于费用低、设备简单。缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在；

4、水吸收法：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体。其优点是工艺简单，管理方便。其缺点在于净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差；

5、多介质催化氧化工艺：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂，当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解，其优点是占地小，运行成本低，管理方便。其缺点在于适用范围小，易受污染物浓度及温度变化影响，且需消耗一定量的药剂；

6、冷却塔处理法：其原理是当废气经过冷却塔的时候，会与冷却塔内部的吸收液充分的接触，吸收液会与工业废气中的有害气体发生一系列的反应，经过一系列的反应之后，排出的气体就是洁净的气体了，这样的治理方法简单，治理费用较低，但同样存在净化效率低等缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有处理效率高、结构简单、操作简便显著优点，能有效解决油脂在脱臭生产过程中产生的尾气污染问题的一种油脂脱臭尾气处理装置。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，包括进风管、冷冻机组、冷冻处理罐、废液储罐、碱液处理罐、活性炭过滤器、出风管、盘管换热器和碱液暂存罐，冷冻机组输出端与盘管换热器输入端连通，盘管换热器位于冷冻处理罐空腔内部，进风管底端与冷冻处理罐顶端连通，冷冻处理罐底部输出端与废液储罐输入端连通，冷冻处理罐左侧输出端与碱液处理罐输入端连通，碱液处理罐底部输出端与碱液暂存罐输入端连通，碱液处理罐顶部输出端与活性炭过滤器输入端连通，活性炭过滤器左侧输出端与碱液暂存罐连通。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，所述碱液处理罐内部设置有碱液喷淋器。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，所述活性炭过滤器内部设置有活性炭过滤网。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，所述活性炭过滤网采用蜂窝活性炭。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过冷冻处理罐冷凝回收、碱液处理罐化学吸附、活性炭过滤器物理吸附综合方式进行无害化处理，排出洁净的气体，具有处理效率高、结构简单、操作简便显著优点，能有效解决油脂在脱臭生产过程中产生的尾气污染问题。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

附图中标记：1、进风管；2、冷冻机组；3、冷冻处理罐；4、废液储罐；5、碱液处理罐；6、活性炭过滤器；7、出风管；8、盘管换热器；9、碱液喷淋器；10、活性炭过滤网；11、碱液暂存罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，包括进风管1、冷冻机组2、冷冻处理罐3、废液储罐4、碱液处理罐5、活性炭过滤器6、出风管7、盘管换热器8和碱液暂存罐11，冷冻机组2输出端与盘管换热器8输入端连通，盘管换热器8位于冷冻处理罐3空腔内部，进风管1底端与冷冻处理罐3顶端连通，冷冻处理罐3底部输出端与废液储罐4输入端连通，冷冻处理罐3左侧输出端与碱液处理罐5输入端连通，碱液处理罐5底部输出端与碱液暂存罐11输入端连通，碱液处理罐5顶部输出端与活性炭过滤器6输入端连通，活性炭过滤器6左侧输出端与碱液暂存罐11连通；根据油脂脱臭尾气状况，调节冷却水温度，可以使脱臭尾气中的水蒸气、游离脂肪酸等物质冷凝下来，收集到废液储罐4中通过冷冻处理罐冷凝回收、碱液处理罐化学吸附、活性炭过滤器物理吸附综合方式进行无害化处理，排出洁净的气体，具有处理效率高、结构简单、操作简便显著优点，能有效解决油脂在脱臭生产过程中产生的尾气污染问题。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，所述碱液处理罐5内部设置有碱液喷淋器9；根据油脂脱臭尾气状况，调节碱液浓度，使碱液均匀洒落至罐体中下方，能有效吸收脱臭尾气中的微量脂肪酸、醛类、酮类、甘油酯氧化物有机成分，收集到碱液暂存罐11中。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，所述活性炭过滤器6内部设置有活性炭过滤网10；能有效吸附油脂脱臭尾气中残留的微量臭味成分。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，所述活性炭过滤网10采用蜂窝活性炭；在保证对尾气中残留的微量有机小分子臭味成分吸附效果的同时，也能确保尾气出风速度不受影响。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，其在工作时，脱臭尾气通过进风管1进入冷冻处理罐3，调节冷冻机组，设置冷却温度为5～15℃，尾气通过盘管换热器8冷却后，尾气中的水蒸气、游离脂肪酸等低沸点物质冷却下来，并收集到下方的废液储罐4中。其余尾气通过管道进入碱液处理罐5，预先配制好为浓度为2～5％的氢氧化钠溶液，通过碱液喷淋器9形成雾状喷淋下来，与尾气充分接触，有效吸收尾气中的微量脂肪酸、醛类、酮类、甘油酯氧化物等有机成分，并收集到下方的碱液暂存罐11中，残留的尾气，再通过管道进入活性炭过滤器6，经过其中的活性炭过滤网10吸附尾气中残留的微量有机小分子臭味成分，再通过出风管排出，完成脱臭尾气处理操作过程。

本实用新型的一种油脂脱臭尾气处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种油脂脱臭尾气处理装置，其特征在于，包括进风管(1)、冷冻机组(2)、冷冻处理罐(3)、废液储罐(4)、碱液处理罐(5)、活性炭过滤器(6)、出风管(7)、盘管换热器(8)和碱液暂存罐(11)，冷冻机组(2)输出端与盘管换热器(8)输入端连通，盘管换热器(8)位于冷冻处理罐(3)空腔内部，进风管(1)底端与冷冻处理罐(3)顶端连通，冷冻处理罐(3)底部输出端与废液储罐(4)输入端连通，冷冻处理罐(3)左侧输出端与碱液处理罐(5)输入端连通，碱液处理罐(5)底部输出端与碱液暂存罐(11)输入端连通，碱液处理罐(5)顶部输出端与活性炭过滤器(6)输入端连通，活性炭过滤器(6)左侧输出端与碱液暂存罐(11)连通。

2.如权利要求1所述的一种油脂脱臭尾气处理装置，其特征在于，所述碱液处理罐(5)内部设置有碱液喷淋器(9)。

3.如权利要求1所述的一种油脂脱臭尾气处理装置，其特征在于，所述活性炭过滤器(6)内部设置有活性炭过滤网(10)。

4.如权利要求1所述的一种油脂脱臭尾气处理装置，其特征在于，所述活性炭过滤网(10)采用蜂窝活性炭。

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