CN215782309U - 一种除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘技术领域，公开了一种除尘系统，包括一级除尘器、二级除尘器、一级压差传感器以及控制器，一级除尘器和二级除尘器相连通，一级压差传感器的一端与一级除尘器的进气端相连通，另一端与一级除尘器的出气端相连通，且一级压差传感器与控制器相连，当一级除尘元件破损，控制器可以做出停机指令并提示检修除尘器，同时二级除尘器依然可以实现过滤，避免带有大量粉尘的气体进入下一工艺段，有效提高了除尘系统的可靠性。一级除尘器中的每一个除尘元件处均设有风速传感器，且风速传感器与控制器相连，当一级除尘元件发生破损或堵塞时，控制端能够监测到是哪个除尘元件发生破损或堵塞，方便维修人员进行维修。

Description

一种除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘系统。

背景技术

除尘系统被广泛应用于各个生产工艺系统中，例如物料粉碎工艺系统、废气处理工艺系统等等，现有技术的除尘系统往往只设置一个除尘器，该种设置方式可靠性较低，当除尘器内的除尘单元破损后，带有大量粉尘的气体将直接通过除尘器，进入下一工艺段，非常容易出现后续工艺段堵塞的问题，该问题一旦发生，整条工艺生产线需要全部停机，并进行堵塞工艺段的排查、清理，清理工作完毕后再重新启动工艺生产线，延长了生产时间，并且工艺段的排查清理工作也十分复杂。针对上述问题，亟需提出一种除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘系统，具有较高的可靠性，并且方便维修人员进行维修。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除尘系统，包括一级除尘器、二级除尘器、一级压差传感器以及控制器，一级除尘器和二级除尘器相连通，一级压差传感器的一端连通于一级除尘器的进气端，另一端连通于一级除尘器的出气端，一级除尘器内设有多个一级除尘元件，每个一级除尘元件处均设有风速传感器，一级压差传感器以及风速传感器均与控制器相连。

可选地，二级除尘器内设有二级除尘元件，且二级除尘元件的除尘总面积小于多个一级除尘元件的除尘面积之和。

可选地，二级除尘器内设有二级除尘元件，且二级除尘元件的除尘孔径小于一级除尘元件的除尘孔径。

可选地，还包括二级压差传感器，二级压差传感器的一端连通于二级除尘器的进气端，另一端连通于二级除尘器的出气端，二级压差传感器与控制器相连。

可选地，还包括报警器，报警器与控制器相连。

可选地，一级除尘器设有反吹单元，反吹单元包括相连通的脉冲电磁阀以及喷管，脉冲电磁阀与控制器相连，多个一级除尘元件分别与喷管相连通。

可选地，一级除尘元件与喷管通过支管连通，支管连接风速传感器。

可选地，一级除尘器底部由上至下依次设置有粉尘收集装置以及卸料装置，二级除尘器底部由上至下依次设置有粉尘收集装置以及卸料装置。

可选地，一级除尘器和/或二级除尘器为袋式除尘器。

可选地，一级除尘器和/或二级除尘器为滤筒式除尘器。

有益效果：

设置相连通的一级除尘器和二级除尘器，提高除尘系统的除尘效果；设置一级压差传感器，将一级压差传感器的一端与一级除尘器的进气端相连通，另一端与一级除尘器的出气端相连通，并将一级压差传感器与控制器相连，控制器能够实时监测一级除尘器进气端和出气端的压差值是否存在异常，若压差值减小，则一级除尘元件破损，控制器可以做出停机指令并提示检修除尘器，并且当一级除尘器的除尘元件破损时，二级除尘器依然可以实现过滤效果，避免带有大量粉尘的气体进入下一工艺段，有效提高了除尘系统的可靠性；若一级压差传感器检测到的压差值增大，则一级除尘元件堵塞，控制器同样可以做出相应指令对一级除尘单元进行除尘，方便维修人员进行维修。

一级除尘器内设有多个一级除尘元件，每个一级除尘元件处均设有风速传感器，且风速传感器与控制器相连，当某一个或几个一级除尘元件发生破损或堵塞时，控制器能够监测到是哪个除尘元件发生破损或堵塞，方便维修人员进行维修。

附图说明

图1是本实用新型提供的除尘系统的系统示意图。

图中：

100、一级除尘器；110、一级除尘元件；200、二级除尘器；300、一级压差传感器；400、二级压差传感器；500、风速传感器；610、脉冲电磁阀；620、喷管；630、气包；640、支管；710、粉尘收集装置；720、卸料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种除尘系统，具有较高的可靠性，并且方便维修人员进行维修。

具体地，如图1所示，该除尘系统包括一级除尘器100、二级除尘器200、一级压差传感器300以及控制器(控制器图1未示出)，一级除尘器100和二级除尘器200相连通，一级压差传感器300的一端连通于一级除尘器100的进气端，另一端连通于一级除尘器100的出气端，用于实时检测一级除尘器100进气端与出气端之间的压差，一级除尘器100内设有多个一级除尘元件110，每个一级除尘元件110处均设有风速传感器500，用于实时检测每个一级除尘元件110的通风风速，一级压差传感器300均与控制器相连，将检测到的压差值信号传递给控制器，控制器将接收到的压差值与预设的压差值进行比对，若比对结果异常，则判定一级除尘器100出现破损或堵塞故障，控制器发出相应指令，风速传感器500与控制器相连，将检测到的风速值信号传递给控制器，控制器将接收到的多个风速值与预设的风速值进行比对，若比对结果异常，则可以根据风速传感器500判断出是哪个一级除尘元件110出现了破损。

本实施例提供的除尘系统，设置相连通的一级除尘器100和二级除尘器200，一级除尘器100能够过滤气体中大量的细颗粒粉尘物料，而后气体进入二级除尘器200，二级除尘器200能够过滤少量的粉尘物料，有效提高了除尘系统的除尘效果，减少了系统物料的丢失。当一级除尘器100内的若干个一级除尘元件110破损时，带有大量粉尘的气体在一级除尘器100中不能得到充分过滤，未充分过滤的气体从一级除尘器100排出后进入二级除尘器200，二级除尘器200依然可以对气体进行过滤，避免带有大量粉尘的气体进入下一工艺段，有效提高了除尘系统的可靠性，并且有利于将粉尘阻隔在过滤系统中实现粉尘的二次利用，提高物料利用率。与此同时，一级压差传感器300将检测到的压差值信号传递给控制器，控制器比对发现一级除尘器100的进气端与出气端的压差值小于预设的压差值，而后发出相应指令控制除尘系统停机并提示维修人员进行维修，进一步提高了除尘系统的可靠性。在一级压差传感器300将压差值信号传递给控制器的同时，风速传感器500将检测到的风速值信号传递给控制器，控制器比对发现若干个一级除尘元件110的风速值大于预设的风速值，而后发出相应指令提示维修人员进行维修，并且控制器可以根据哪个风速传感器500检测的风速信号异常判断出是哪个一级除尘元件110出现了破损，方便维修人员进行维修。当一级除尘器100内的若干个一级除尘元件110堵塞时，一级压差传感器300检测到的压差值将大于控制器预设的压差值，出现堵塞的一级除尘元件110连接的风速传感器500，检测到的风速值将小于控制器预设的风速值，其余系统响应与一级除尘元件110破损时相同，不再赘述。

可以理解的是，上述一级压差传感器300可以用两个压力传感器代替，具体地，在一级除尘器100的进气端和出气端分别连接一个压力传感器，并且两个压力传感器均与控制器连接，进气端的压力传感器实时检测一级除尘器100进气端的气体压力值，出气端的压力传感器实时检测一级除尘器100出气端的气体压力值，两个压力传感器将检测到的压力值传递给控制器，控制器计算一级除尘器100进气端和出气端的压差值并将其与预设值进行比对，根据比对结果做出响应。

可选地，一级除尘器100设有反吹单元，如图1所示，反吹单元包括相连通的脉冲电磁阀610以及喷管620，脉冲电磁阀610与控制器相连，上述多个一级除尘元件110分别与喷管620相连通。当一级除尘元件110出现堵塞时，可以通过反吹单元对一级除尘元件110进行反吹，反吹时的风向与一级除尘器100工作时的风向相反，使得附着在一级除尘元件110上的粉尘能够被吹落下来。脉冲电磁阀610与控制器相连，可以通过控制器设置反吹间隔时长，每隔一个时间段，控制器控制脉冲电磁阀610启动反吹。

如图1所示，反吹单元还可以包括气包630，对一级除尘元件110进行反吹的气体由气包630供应，气包630可以设置在一级除尘器100外壁的支座上，以减小反吹单元的占地面积，并缩短反吹气体供应管路，减小传递损失。

可选地，如图1所示，一级除尘元件110与喷管620通过支管640连通，支管640连接风速传感器500，提高一级除尘器100内部空间利用率，减小一级除尘器100体积。

优选地，上述二级除尘器200内设有二级除尘元件，二级除尘元件的数量可以是一个也可以是多个，二级除尘元件的除尘总面积小于多个一级除尘元件110的除尘面积之和。二级除尘元件的除尘总面积较小，因此二级除尘器200相较于一级除尘器100而言更容易堵塞，当一级除尘元件110出现破损，未充分过滤的气体将带着大量粉尘进入二级除尘器200，该部分气体的粉尘带入量超过了二级除尘器200的过滤能力，因此二级除尘元件短时间内便发生堵塞，二级除尘元件的堵塞阻止了带有大量粉尘的气体进入下一工艺段，进一步提高了除尘系统的可靠性。

优选地，上述二级除尘器200内设有二级除尘元件，二级除尘元件的数量可以是一个也可以是多个，二级除尘元件的的除尘孔径小于一级除尘元件110的除尘孔径。二级除尘元件的除尘孔径较小，因此二级除尘器200相较于一级除尘器100而言更容易堵塞，当一级除尘元件110出现破损，未充分过滤的气体将带着大量粉尘进入二级除尘器200，该部分气体的粉尘带入量超过了二级除尘器200的过滤能力，因此二级除尘元件短时间内便发生堵塞，二级除尘元件的堵塞阻止了带有大量粉尘的气体进入下一工艺段，进一步提高了除尘系统的可靠性。可选地，继续参照图1，本实施例提供的除尘系统还包括二级压差传感器400，二级压差传感器400的一端连通于二级除尘器200的进气端，另一端连通于二级除尘器200的出气端，且二级压差传感器400与控制器相连。当二级除尘元件发生破损或堵塞时，控制器能够监控到二级除尘元件发生异常，并做出相应的响应，缩短二级除尘元件发生破损或堵塞后的响应周期，进一步提高除尘系统的可靠性。

可以理解的是，上述二级压差传感器400可以用两个压力传感器代替，具体地，在二级除尘器200的进气端和出气端分别连接一个压力传感器，并且两个压力传感器均与控制器连接，进气端的压力传感器实时检测二级除尘器200进气端的气体压力值，出气端的压力传感器实时检测二级除尘器200出气端的气体压力值，两个压力传感器将检测到的压力值传递给控制器，控制器计算二级除尘器200进气端和出气端的压力差并对其进行比对，根据比对结果做出响应。

若二级除尘元件的数量也设置为多个，还可以在每个二级除尘元件处设置风速传感器500，且风速传感器500与控制器连接，根据哪个风速传感器500检测的风速信号异常判断出是哪个二级除尘元件出现了破损，方便维修人员进行维修。

可选地，二级除尘器200设有反吹单元，二级除尘器200设置的反吹单元可以与一级除尘器100设置的反吹单元相同，也可以不同，只要能实现对二级除尘元件的反吹效果即可。

优选地，继续参照图1，一级除尘器100底部由上至下依次设置有粉尘收集装置710以及卸料装置720，从一级除尘元件110上掉落的粉尘能够掉落到粉尘收集装置710中实现粉尘的收集，再通过卸料装置720将收集的粉尘倒卸出来，以实现物料的二次利用，提高粉尘的利用率。上述粉尘收集装置710可以是收集袋、收集桶等具有收集功能的装置，以倒锥形结构为佳，可以使收集到的粉尘在聚集在粉尘收集装置710的底部，方便倒卸粉尘。上述卸料装置720可以是卸料器、卸料阀等具有阻断和导通粉尘流通功能的装置。

二级除尘器200底部由上至下依次设置有粉尘收集装置710以及卸料装置720，从二级除尘元件上掉落的粉尘能够掉落到粉尘收集装置710中实现粉尘的收集，并通过卸料装置720将收集的粉尘倒卸出来，以实现粉尘的二次利用，提高物料的利用率。上述粉尘收集装置710可以是收集袋、收集桶等具有收集功能的装置，以倒锥形结构为佳，可以使收集到的粉尘聚集在粉尘收集装置710的底部，方便倒卸粉尘。上述卸料装置720可以是卸料器、卸料阀等具有阻断和导通粉尘流通功能的装置。

优选地，本实施例提供的除尘系统还包括报警器，报警器与上述控制器相连，即使控制端无人监控，控制器发现异常后，能够给报警器发送报警信号，报警器及时发出警报提示，提醒维修人员对除尘系统进行维修，能够进一步提高除尘系统的可靠性。

可选地，上述一级除尘器100和/或二级除尘器200为袋式除尘器，能够提高除尘系统的处理风量，并且袋式除尘器具有较大的容尘量，能够延长反吹周期，还能够减小除尘系统的过滤阻力，降低由过滤带来的压力损失。

可选地，上述一级除尘器100和/或二级除尘器200为滤筒式除尘器，滤筒式除尘器体积较小且过滤面积较大，因此在满足过滤需求的同时能够有效减小过滤系统的体积，适用于安装空间有限的工况，并且滤筒式除尘器安装维修较为方便，能够减小安装和维修时的人力投入。

本实施例提供的除尘系统，设置相连通的一级除尘器100和二级除尘器200，一级除尘器100能够过滤气体中大量的细颗粒粉尘物料，而后气体进入二级除尘器200，二级除尘器200能够过滤少量的粉尘物料，有效提高了除尘系统的除尘效果。当一级除尘器100内的若干个一级除尘元件110破损时，带有大量粉尘的气体在一级除尘器100中不能得到充分过滤，未充分过滤的气体从一级除尘器100排出后进入二级除尘器200，二级除尘器200依然可以对气体进行过滤，避免带有大量粉尘的气体进入下一工艺段，有效提高了除尘系统的可靠性，并且有利于将粉尘阻隔在过滤系统中实现粉尘的二次利用，提高物料利用率。与此同时，一级压差传感器300将检测到的压差值信号传递给控制器，控制器比对发现一级除尘器100的进气端与出气端的压差值小于预设的压差值，而后发出相应指令控制除尘系统停机并提示维修人员进行维修，进一步提高了除尘系统的可靠性。在一级压差传感器300将压差值信号传递给控制器的同时，风速传感器500将检测到的风速值信号传递给控制器，控制器比对发现若干个一级除尘元件110的风速值大于预设的风速值，而后发出相应指令提示维修人员进行维修，并且控制器可以根据哪个风速传感器500检测的风速信号异常判断出是哪个一级除尘元件110出现了破损，方便维修人员进行维修。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括一级除尘器(100)、二级除尘器(200)、一级压差传感器(300)以及控制器，所述一级除尘器(100)和所述二级除尘器(200)相连通，所述一级压差传感器(300)的一端连通于所述一级除尘器(100)的进气端，另一端连通于所述一级除尘器(100)的出气端，所述一级除尘器(100)内设有多个一级除尘元件(110)，每个所述一级除尘元件(110)处均设有风速传感器(500)，所述一级压差传感器(300)以及所述风速传感器(500)均与所述控制器相连。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述二级除尘器(200)内设有二级除尘元件，且所述二级除尘元件的除尘总面积小于多个所述一级除尘元件(110)的除尘面积之和。

3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述二级除尘器(200)内设有二级除尘元件，且所述二级除尘元件的除尘孔径小于所述一级除尘元件(110)的除尘孔径。

4.根据权利要求2或3所述的除尘系统，其特征在于，还包括二级压差传感器(400)，所述二级压差传感器(400)的一端连通于所述二级除尘器(200)的进气端，另一端连通于所述二级除尘器(200)的出气端，所述二级压差传感器(400)与所述控制器相连。

5.根据权利要求1-3任一项所述的除尘系统，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制器相连。

6.根据权利要求1-3任一项所述的除尘系统，其特征在于，所述一级除尘器(100)设有反吹单元，所述反吹单元包括相连通的脉冲电磁阀(610)以及喷管(620)，所述脉冲电磁阀(610)与所述控制器相连，多个所述一级除尘元件(110)分别与所述喷管(620)相连通。

7.根据权利要求6所述的除尘系统，其特征在于，所述一级除尘元件(110)与所述喷管(620)通过支管(640)连通，所述支管(640)连接所述风速传感器(500)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的除尘系统，其特征在于，所述一级除尘器(100)底部由上至下依次设置有粉尘收集装置(710)以及卸料装置(720)，所述二级除尘器(200)底部由上至下依次设置有粉尘收集装置(710)以及卸料装置(720)。

9.根据权利要求1-3任一项所述的除尘系统，其特征在于，所述一级除尘器(100)和/或所述二级除尘器(200)为袋式除尘器。

10.根据权利要求1-3任一项所述的除尘系统，其特征在于，所述一级除尘器(100)和/或所述二级除尘器(200)为滤筒式除尘器。

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