CN215773706U - 具有散热性的高频高速材料混压埋铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，包括板材本体的上方设置有放置框，散热扇和安装机构均位于放置框的内部，安装机构包括固定板和限位柱，固定板的顶端与放置框内壁的底端固定连接，限位柱位于固定板上，散热扇的两侧均开设有限位孔，限位柱的一端与限位孔的内腔滑动穿插连接，限位柱的一端固定连接有连接板，固定板的一侧对称固定连接有固定杆，固定杆的外壁套设有弹簧，固定杆的一端固定连接有遮挡块。本实用新型通过利用放置框、散热扇、固定板、限位柱、连接板、弹簧和拉动杆的相互配合，散热扇对板材本体进行吹风，进而有利于对板材本体进行散热降温，同时有利于对散热扇进行拆卸，便于进行维护。

Description

具有散热性的高频高速材料混压埋铜板

技术领域

本实用新型涉及混压埋铜板领域，特别涉及具有散热性的高频高速材料混压埋铜板。

背景技术

随着电子系统的集成度不断提高，电路板越来越集成化和功能化，高频高速产品应用也越来越广泛，散热技术在行业应用就越来越多，基于铜块的良好散热性能，在PCB板内埋入埋铜板，以提高PCB板的散热性能。

埋铜板经过混压，嵌入PCB板的内部，为了提高埋铜板的质量，使用到高频高速材料进行混压而成，埋铜板在PCB板上进行工作时，埋铜板上的元器件会产生热量，但一般情况下是在装置上开设有散热孔或者散热扇，散热扇与PCB板一体化，以起到散热降温的效果，但这种方式的散热扇在长时间使用后，不便于进行拆卸维护，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，包括所述板材本体的上方设置有放置框，所述散热扇和安装机构均位于放置框的内部；

所述安装机构包括固定板和限位柱，所述固定板的顶端与放置框内壁的底端固定连接，所述限位柱位于固定板上，所述散热扇的两侧均开设有限位孔，所述限位柱的一端与限位孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位柱的一端固定连接有连接板，所述固定板的一侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套设有弹簧。

优选的，所述固定杆的一端固定连接有遮挡块，所述弹簧的一端与遮挡块固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接。

优选的，所述连接板的一侧对称开设有通孔，所述固定杆与通孔的内腔滑动穿插连接，所述连接板的一侧固定连接有拉动杆。

优选的，所述放置框的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底端对称固定连接有支撑杆，所述板材本体顶端的两侧均固定连接有固定筒，所述支撑杆的底部与固定筒的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述固定筒内壁的两侧均固定连接有梯形块，所述支撑杆底部的两侧均开设有卡槽，所述梯形块与卡槽的内腔滑动卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用放置框、散热扇、固定板、限位柱、连接板、弹簧和拉动杆的相互配合，散热扇对板材本体进行吹风，进而有利于对板材本体进行散热降温，同时有利于对散热扇进行拆卸，便于进行维护；

(2)本实用新型通过利用支撑板、支撑杆、固定筒、梯形块和卡槽的相互配合，固定筒与支撑杆进行连接，进而有利于对放置框进行安装和拆卸，便于根据需求对散热扇进行使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本使用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、板材本体；2、放置框；3、散热扇；4、固定板；5、限位柱；6、连接板；7、固定杆；8、弹簧；9、遮挡块；10、拉动杆；11、支撑板；12、支撑杆；13、固定筒；14、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，包括板材本体1、散热扇3和安装机构，散热扇3通过外接的开关与外部电源电性连接，有利于对板材本体1进行吹风，进而有利于对板材本体1进行散热，使元器件产生的热量进行散发，板材本体1的上方设置有放置框2，放置框2有利于对散热扇3进行安装，散热扇3和安装机构均位于放置框2的内部。

安装机构包括固定板4和限位柱5，固定板4有利于限位柱5在其上进行滑动，进而有利于对散热扇3的位置进行限定，便于对散热扇3进行安装，限位柱5有利于对散热扇3的位置进行限定，使散热扇3处于相邻两个固定板4之间，便于对散热扇3进行安装，固定板4的顶端与放置框2内壁的底端固定连接，限位柱5位于固定板4上，散热扇3的两侧均开设有限位孔，限位孔有利于对限位柱5与散热扇3的相对位置进行限定，限位柱5的一端与限位孔的内腔滑动穿插连接。

限位柱5的一端固定连接有连接板6，连接板6有利于带动限位柱5进行运动，进而使限位柱5做水平方向的运动，固定板4的一侧对称固定连接有固定杆7，固定杆7的外壁套设有弹簧8，弹簧8的弹力有利于使连接板6运动后恢复至原位置，便于使限位柱5进行重复操作。

固定杆7的一端固定连接有遮挡块9，遮挡块9有利于对弹簧8进行挤压，同时使弹簧8不与固定杆7脱离，弹簧8的一端与遮挡块9固定连接，弹簧8的另一端与固定板4固定连接。

连接板6的一侧对称开设有通孔，通孔有利于固定杆7在其内腔进行滑动，固定杆7与通孔的内腔滑动穿插连接，连接板6的一侧固定连接有拉动杆10，拉动杆10有利于带动连接板6进行运动，便于使限位柱5与限位孔的内腔相脱离。

放置框2的两侧均固定连接有支撑板11，支撑板11的底端对称固定连接有支撑杆12，有利于对放置框2进行安装，便于对放置框2进行支撑，板材本体1顶端的两侧均固定连接有固定筒13，有利于支撑杆12在其内腔进行滑动，便于对放置框2进行安装，支撑杆12的底部与固定筒13的内腔滑动穿插连接。

固定筒13内壁的两侧均固定连接有梯形块14，梯形块14为橡胶材质，有利于对支撑杆12的位置进行限定，便于对散热扇3进行安装和拆卸，支撑杆12底部的两侧均开设有卡槽，梯形块14与卡槽的内腔滑动卡接。

本实用新型工作原理：

当需要对板材本体1进行散热时，在板材本体1工作的同时，散热扇3对板材本体1进行吹风，进而便于对板材本体1上的热量进行吹出，便于实现对板材本体1进行散热，增加散热效率；

当需要对散热扇3进行拆卸检修时，首先将放置框2向上提起，进而支撑杆12在固定筒13的内腔中进行运动，然后梯形块14发生挤压形变，然后与卡槽的内腔相脱离，然后拉动两个拉动杆10，进而带动连接板6进行运动，连接板6在两个固定杆7上进行滑动，且连接板6对弹簧8进行压缩，弹簧8对连接板6产生弹力，然后连接板6带动限位柱5进行运动，限位柱5的一端限位孔的内腔相脱离，进而解除对散热扇3的位置限定，然后完成对散热扇3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，包括板材本体(1)、散热扇(3)和安装机构，其特征在于，所述板材本体(1)的上方设置有放置框(2)，所述散热扇(3)和安装机构均位于放置框(2)的内部；

所述安装机构包括固定板(4)和限位柱(5)，所述固定板(4)的顶端与放置框(2)内壁的底端固定连接，所述限位柱(5)位于固定板(4)上，所述散热扇(3)的两侧均开设有限位孔，所述限位柱(5)的一端与限位孔的内腔滑动穿插连接。

2.根据权利要求1所述的具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，其特征在于，所述限位柱(5)的一端固定连接有连接板(6)，所述固定板(4)的一侧对称固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁套设有弹簧(8)。

3.根据权利要求2所述的具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，其特征在于，所述固定杆(7)的一端固定连接有遮挡块(9)，所述弹簧(8)的一端与遮挡块(9)固定连接，所述弹簧(8)的另一端与固定板(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，其特征在于，所述连接板(6)的一侧对称开设有通孔，所述固定杆(7)与通孔的内腔滑动穿插连接，所述连接板(6)的一侧固定连接有拉动杆(10)。

5.根据权利要求1所述的具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，其特征在于，所述放置框(2)的两侧均固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端对称固定连接有支撑杆(12)，所述板材本体(1)顶端的两侧均固定连接有固定筒(13)，所述支撑杆(12)的底部与固定筒(13)的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求5所述的具有散热性的高频高速材料混压埋铜板，其特征在于，所述固定筒(13)内壁的两侧均固定连接有梯形块(14)，所述支撑杆(12)底部的两侧均开设有卡槽，所述梯形块(14)与卡槽的内腔滑动卡接。

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