CN215772934U - 一种用于逆变器的高效维护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于逆变器的高效维护结构，包括：逆变器外壳，逆变器外壳，所述逆变器外壳的主壳体底部安装有风道盖板，且主壳体的下表面与固定柱固定连接，同时主壳体的上表面固定安装有散热片结构；IGBT晶体管单板，所述IGBT晶体管单板的板体设置在散热片结构的正上方，且板体底部与支撑板固定设置，同时板体的两侧均开设有锁孔、定位孔。该用于逆变器的高效维护结构，在需要对IGBT晶体管单板进行维护拆卸时，拆掉铆接螺钉就可以直接将IGBT晶体管单板从逆变器的机箱内部取出更换掉，整机机箱可以继续留在挂装的位置上，不需对逆变器进行整机拆卸，降低对逆变器的维护难度，达到快速高效维修的目的。

Description

一种用于逆变器的高效维护结构

技术领域

本实用新型涉及逆变器领域，具体为一种用于逆变器的高效维护结构。

背景技术

逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器，它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成，广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。

经过检索，公告号为CN210867522U的专利公开一种边端可进行除静电自洁的洁净型户外逆变器，文中提出“包括安装板，其特征在于：所述安装板的前端安装有外壳，且安装板的后端设置有垫板，所述外壳的上端安装有盖板，且外壳的下方设置有底板。”

因户外逆变器大部分维修是更换重要部件IGBT晶体管就可以修复整机，目前对户外逆变器在进行维护更换的时候，都是将整机从客户现场拆卸下来更换或维修，主要是由于逆变器中的重要部件IGBT晶体管配合的散热片都不能从机箱内部拆卸，所以只能将整机拆卸下来维修，需要耗费大量的人力或物力，特别是重达80KG以上的机器，更需要3人搬抬，维修起来十分不便。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于逆变器的高效维护结构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种用于逆变器的高效维护结构，包括：

逆变器外壳，所述逆变器外壳的主壳体底部安装有风道盖板，且主壳体的下表面与固定柱固定连接，同时主壳体的上表面固定安装有散热片结构；

IGBT晶体管单板，所述IGBT晶体管单板的板体设置在散热片结构的正上方，且板体底部与支撑板固定设置，同时板体的两侧均开设有锁孔、定位孔；

散热片结构，所述散热片结构的两侧均安装有铆接螺钉，且散热片结构的主片体两端与边缘板固定连接，同时主片体的上表面分别固定安装有定位柱、楔形柱。

优选的，所述逆变器外壳包括主壳体、风道盖板、固定柱和螺接孔，且固定柱的内部开设有螺接孔，同时铆接螺钉的下端部穿过边缘板螺接在螺接孔内部。

优选的，所述IGBT晶体管单板包括板体、锁孔、定位孔和支撑板，且主片体的表面开设有支撑槽，同时支撑板卡接在支撑槽内部。

优选的，所述板体的两侧均开设有两组定位孔，且主片体的表面两侧均固定设置有两组定位柱，定位柱与定位孔的尺寸相适配，同时定位柱插接在定位孔内部。

优选的，所述锁孔的剖面为矩形设置，且楔形柱的上端部穿过锁孔卡接在板体的上表面。

优选的，所述散热片结构包括主片体、边缘板、定位柱、楔形柱、空槽和限位螺纹，且主片体的底部均匀设置有多组散热鳍片。

优选的，所述边缘板的内部开设有空槽和限位螺纹，且空槽和限位螺纹的剖面均为圆形设置，同时铆接螺钉底部的螺接端直径大于限位螺纹的直径，并且铆接螺钉底部的螺接端直径小于空槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对IGBT晶体管单板进行维护拆卸时，拆掉铆接螺钉就可以直接将IGBT晶体管单板从逆变器的机箱内部取出更换掉，整机机箱可以继续留在挂装的位置上，不需对逆变器进行整机拆卸，降低对逆变器的维护难度，只用一人操作就能维护更换检测整机，达到快速高效维修的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的俯视图；

图3为本实用新型结构铆接螺钉安装示意图；

图4为本实用新型结构铆接螺钉拆卸示意图。

图中标号：1、逆变器外壳；11、主壳体；12、风道盖板；13、固定柱；14、螺接孔；2、铆接螺钉；3、IGBT晶体管单板；31、板体；32、锁孔；33、定位孔；34、支撑板；4、散热片结构；41、主片体；42、边缘板；43、定位柱；44、楔形柱；45、空槽；46、限位螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于逆变器的高效维护结构，包括：逆变器外壳1、IGBT晶体管单板3和散热片结构4；

逆变器外壳1的主壳体11底部安装有风道盖板12，且主壳体11的下表面与固定柱13固定连接，同时主壳体11的上表面固定安装有散热片结构4；

IGBT晶体管单板3的板体31设置在散热片结构4的正上方，且板体31底部与支撑板34固定设置，同时板体31的两侧均开设有锁孔32、定位孔33；

散热片结构4的两侧均安装有铆接螺钉2，且散热片结构4的主片体41两端与边缘板42固定连接，同时主片体41的上表面分别固定安装有定位柱43、楔形柱44。

先将IGBT晶体管单板3和散热片结构4之间通过楔形柱44和锁孔32安装在一起形成一个组件，然后将此组件通过铆接螺钉2连接固定在逆变器外壳1上，在需要对IGBT晶体管单板3进行维护拆卸时，拆掉铆接螺钉2就可以直接将IGBT晶体管单板3从逆变器的机箱内部取出更换掉，整机机箱可以继续留在挂装的位置上，避免拆掉铆接螺钉2后散热片结构4松脱掉落，从而不需对逆变器进行整机拆卸，降低对逆变器的维护难度，只用一人操作就能维护更换检测整机，达到快速高效维修的目的。

作为一种较佳的实施方式，逆变器外壳1包括主壳体11、风道盖板12、固定柱13和螺接孔14，且固定柱13的内部开设有螺接孔14，同时铆接螺钉2的下端部穿过边缘板42螺接在螺接孔14内部。

如图1-2所示：主片体41在逆变器外壳1内部为可拆卸的，将需要对主片体41上的IGBT晶体管单板3进行维修或者更换的时候，不需要对整个逆变器进行操作，只需要将主片体41从逆变器外壳1内部拆卸下来即可，操作简单，维护方便。

作为一种较佳的实施方式，IGBT晶体管单板3包括板体31、锁孔32、定位孔33和支撑板34，且主片体41的表面开设有支撑槽，同时支撑板34卡接在支撑槽内部。

如图1所示：IGBT晶体管单板3与散热片结构4之间通过卡扣的方式进行固定，取代传统螺接固定的方式，拆卸的方式更加的简单和快捷，当需要对IGBT晶体管单板3与散热片结构4之间进行拆卸的时候，此时使用扁嘴螺丝刀，抵住楔形柱44，此时的楔形柱44进行弯曲，当楔形柱44的上端部不再卡接在板体31上表面的时候，此时即可将IGBT晶体管单板3从散热片结构4的表面拆卸下来。

作为一种较佳的实施方式，板体31的两侧均开设有两组定位孔33，且主片体41的表面两侧均固定设置有两组定位柱43，定位柱43与定位孔33的尺寸相适配，同时定位柱43插接在定位孔33内部。

如图1所示：IGBT晶体管单板3与散热片结构4之间在安装的时候，可通过定位孔33、定位柱43进行定位安装，以保证IGBT晶体管单板3与散热片结构4之间定位安装的准确性。

作为一种较佳的实施方式，锁孔32的剖面为矩形设置，且楔形柱44的上端部穿过锁孔32卡接在板体31的上表面。

作为一种较佳的实施方式，散热片结构4包括主片体41、边缘板42、定位柱43、楔形柱44、空槽45和限位螺纹46，且主片体41的底部均匀设置有多组散热鳍片。

如图1所示：主片体41的底部均匀设置有多组散热鳍片，散热鳍片可有助于主片体41进行散热工作。

作为一种较佳的实施方式，边缘板42的内部开设有空槽45和限位螺纹46，且空槽45和限位螺纹46的剖面均为圆形设置，同时铆接螺钉2底部的螺接端直径大于限位螺纹46的直径，并且铆接螺钉2底部的螺接端直径小于空槽45的直径。

如图3-4所示：当对铆接螺钉2进行拆卸的时候，铆接螺钉2的下端转移出螺接孔14的内部，停留在空槽45里面，由于限位螺纹46的设置，可使得铆接螺钉2的下端一直留在空槽45内部，使得铆接螺钉2的下端从螺接孔14内部松出后，不再拧铆接螺钉2，铆接螺钉2通过边缘板42内部的限位螺纹46的限制，使铆接螺钉2还能挂在边缘板42上，使得铆接螺钉2与散热片结构4之间不会发生脱离，避免铆接螺钉2发生丢失，便于安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于逆变器的高效维护结构，其特征在于，包括：

逆变器外壳(1)，所述逆变器外壳(1)的主壳体(11)底部安装有风道盖板(12)，且主壳体(11)的下表面与固定柱(13)固定连接，同时主壳体(11)的上表面固定安装有散热片结构(4)；

IGBT晶体管单板(3)，所述IGBT晶体管单板(3)的板体(31)设置在散热片结构(4)的正上方，且板体(31)底部与支撑板(34)固定设置，同时板体(31)的两侧均开设有锁孔(32)、定位孔(33)；

散热片结构(4)，所述散热片结构(4)的两侧均安装有铆接螺钉(2)，且散热片结构(4)的主片体(41)两端与边缘板(42)固定连接，同时主片体(41)的上表面分别固定安装有定位柱(43)、楔形柱(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于逆变器的高效维护结构，其特征在于：所述逆变器外壳(1)包括主壳体(11)、风道盖板(12)、固定柱(13)和螺接孔(14)，且固定柱(13)的内部开设有螺接孔(14)，同时铆接螺钉(2)的下端部穿过边缘板(42)螺接在螺接孔(14)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于逆变器的高效维护结构，其特征在于：所述IGBT晶体管单板(3)包括板体(31)、锁孔(32)、定位孔(33)和支撑板(34)，且主片体(41)的表面开设有支撑槽，同时支撑板(34)卡接在支撑槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于逆变器的高效维护结构，其特征在于：所述板体(31)的两侧均开设有两组定位孔(33)，且主片体(41)的表面两侧均固定设置有两组定位柱(43)，定位柱(43)与定位孔(33)的尺寸相适配，同时定位柱(43)插接在定位孔(33)内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于逆变器的高效维护结构，其特征在于：所述锁孔(32)的剖面为矩形设置，且楔形柱(44)的上端部穿过锁孔(32)卡接在板体(31)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于逆变器的高效维护结构，其特征在于：所述散热片结构(4)包括主片体(41)、边缘板(42)、定位柱(43)、楔形柱(44)、空槽(45)和限位螺纹(46)，且主片体(41)的底部均匀设置有多组散热鳍片。

7.根据权利要求6所述的一种用于逆变器的高效维护结构，其特征在于：所述边缘板(42)的内部开设有空槽(45)和限位螺纹(46)，且空槽(45)和限位螺纹(46)的剖面均为圆形设置，同时铆接螺钉(2)底部的螺接端直径大于限位螺纹(46)的直径，并且铆接螺钉(2)底部的螺接端直径小于空槽(45)的直径。

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